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課程收益：

1.準確定義管理者角色，明確管理者應盡職責

2.樹立正確的管理者心態，有效實施自我管理

3.深入認識員工需求，把握員工激勵的著力點

4.掌握團隊管理技能，帶出卓越的團隊

5.理解溝通基本原則，掌握6大溝通利器

6.深入認知PDCA、5S、目視管理、精益生產基本概念

參訓對象：

生產、質量、物流等部門基層主管

課程大綱：

1破冰

1.1問候、建立共同語言

1.2課程總體結構的介紹

1.3學員相互認識并提出學習目標

2管理者角色與職責

2.1管理的認知

案例促動：為什么需要管理工作？

2.1.1管理的三項真諦

2.1.2管理是親力親為嗎？

案例促動：行政命令管用嗎？

2.2角色定位

2.2.1管理者角色轉變

2.2.2決定業績的核心要素

案例分析：老譚應該升職嗎？

2.2.3不同的管理者角色

i.對下屬的責任與義務

ii.對上司的責任與義務

iii.對同事的責任與義務

案例分析：半夜三更的救火電話

3自我管理篇

3.1以身作則：管人先管己

3.1.1首先管理自己

案例分析：老劉和老王以身作則了嗎？

3.1.2如何做好以身作則？

行動轉化工具：建立團隊的管理原則

3.2高效時間管理：建立自己的績效系統

3.2.180/20原則

案例分析：完不成的報告

3.2.2工作不因為救火而優秀——做重要的事情

3.2.3關注你的目標

行動轉化工具：昨日的記憶

4下屬管理與團隊管理

4.1情境領導

4.1.1管理要因人而異

4.1.2工作績效取決于：意愿與能力

4.1.3不同的成熟度發展階段

案例分析：判斷下屬的成熟度狀態

4.1.4指導行為與支持行為的不同價值

4.1.5指導行為與支持行為的運用

12344.2團隊管理

案例促動：不是所有的組織都叫團隊

4.2.1團隊應具備的基本特征

案例分享：取經團隊的團隊構成

4.2.2團隊的力量來源：目標、規則與成員差異

4.2.3團隊發展的5個階段及其管理策略

4.2.4團隊建設6大突破

視頻案例：傳奇教練的團隊管理

4.2.5團隊沖突管理及五大策略

案例分析：團隊沖突的5項策略運用

4.2.6影響團隊協作的5大因素及對策

5溝通管理篇

5.1溝通概論

5.1.1溝通模型

5.1.2溝通的目在于達成共識

5.1.3溝通中的軟化法則SOFTEN

5.1.4溝通的三項基本原則

視頻案例：空難之后，想當然的悲劇

5.1.5溝通偏好與溝通風格

5.2溝通的六大利器

5.2.15W1H描述事件

活動演練：向上司匯報一起事件

5.2.2五步法表達觀點

活動演練：怎么向上司表達觀點

5.2.3移情式傾聽

i.移情式傾聽輔助性語言

視頻案例：傾聽關鍵信息

5.2.4漏斗式提問

i.開放式問題

ii.限制式問題

iii.封閉式問題

活動演練：讓同事或下屬樂意支持你的工作

5.2.5同理心（應對下屬情緒）

i.面對員工情緒我們怎么辦？

ii.正視情緒，而不是否定情緒

iii.同理心是說出對方的感受

活動演練：同理心的運用

5.2.6啤酒式反饋技巧

案例促動：沒有就事論事的結果

i.描述行為：講清楚一個事實

ii.闡明結果：員工最關心什么樣的結果

iii.引用事例：事例如何才有說服力

iv.表明期望:目的，具體的關鍵過程

課堂演練：對錯誤行為的啤酒式反饋

行動轉化工具：啤酒式反饋訓練日志

5.3不同情境的溝通

5.3.1與上司溝通爭取資源

i.上司為什么認可我們？

ii.給承諾時要資源，要資源時給承諾

5.3.2與跨部門溝通獲得支持

i.對方憑什么支持我們？

ii.不是一腔孤勇，而是團隊？

5.3.3與下屬溝通促進執行

i.下屬是在拒絕嗎？

ii.下屬需要價值感

6課程總結

7Q&A

陳老師

近21年管理顧問職業經歷

特聘資深培訓講師/咨詢顧問

知名外企生產管理工作經歷

制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷

50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化

由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產生。

課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

卓越主管能力訓練

金牌班組長全技能提升

倉儲物流管理實務

IE分析與改善實務

精益降本改善實務

現場精細化管理改善

精益工廠布局與生產線設計

價值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項目專長

5S與目視管理

生產績效提升

倉儲配送中心改善

配送中心布局規劃

精益標桿線設計

工廠精益布局規劃

學員評價：

老師與學員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學習要點。

——徐工集團學員反饋

生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤軸承學員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質，拓寬了知識面，學到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學員反饋

講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經典案例，有助于加深學習印象！

——松下集團學員反饋

講解內容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。

——西門子數控學員反饋

項目個案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產知名企業5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動精益工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養機會。

項目質量獲得客戶方美國總部認可。

與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

項目個案Ⅱ：

案例二：某國企新型建材生產企業倉儲改善項目（周期5個月）

項目背景：

作為國有企業，公司在運營過程中發現倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統性優化提高倉儲管理，改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區及布局調整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規則的優化、儲位標識改善、現場目視化水平提升等手段，歷時5個月達成項目目標。

項目成就：

精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過盤點制度的優化及循環盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率。

挖掘并修復倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。

項目個案Ⅲ：

案例三： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

部分服務客戶（排名不分先后）：

大陸汽車電子、大眾聯合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業、衛崗乳業、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業、五芳齋……

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