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課程背景

各個領(lǐng)域存在的“問題”，都是直接導(dǎo)致效率下降、成本升高和產(chǎn)品質(zhì)量變成的元兇，有效并徹底地解決問題對企業(yè)來說非常重要。員工分析、解決問題的能力提升必須得到企業(yè)高層的重視，解決問題的能力也是企業(yè)核心競爭力之一。

尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場，每天都發(fā)生著很多質(zhì)量問題，是草草處理一下就放過，還是進行徹底分析解決，杜絕再發(fā)生，減少人力、物力成本損失？答案毋庸置疑。

本課程詳細(xì)講述現(xiàn)場對問題的識別，分析、樹立對策等具體進行的流程和方法，以及涉及的工具。

課程收益

1.熟悉質(zhì)量定義、質(zhì)量管理的發(fā)展及質(zhì)量改進

2.使學(xué)員了解一種結(jié)構(gòu)性的事故分析處理方法，降低類似事故重復(fù)發(fā)生導(dǎo)致的損失；

3.從根本上解決問題和潛在隱患，培養(yǎng)員工專業(yè)的問題解決思維和方法；

4.本課程重視落地性，重視方法和工具的理論與實踐結(jié)合講述，真正培養(yǎng)人員的專業(yè)性。

5.幫助企業(yè)從根本上、系統(tǒng)上解決各種問題，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本。

課程對象：

研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、測試等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員等。

課程大綱

第一章：質(zhì)量改進理論

1.質(zhì)量的定義

2.要求

課堂案例：洗衣機的標(biāo)準(zhǔn)定義

3.質(zhì)量管理

4.七大原則

5.朱蘭三部曲

6.質(zhì)量管理的目標(biāo)

7.PDCA 循環(huán)

課堂案例：遙控飛機

8.解決問題，改進創(chuàng)新

9.質(zhì)量工作的核心任務(wù)

第二章：現(xiàn)場問題的來源

1.問題來源的 2 大類

2.受控與非受控

課堂案例：統(tǒng)計分析體現(xiàn)出的問題

3.3U

4.現(xiàn)場 7 大浪費

課堂討論：七大浪費問題識別

第三章：現(xiàn)場問題預(yù)防

5.產(chǎn)品質(zhì)量從哪里來

6.產(chǎn)品質(zhì)量之二八原則

7.產(chǎn)品質(zhì)量誤區(qū)

8.質(zhì)量管理三階段

9.事后把關(guān)與處理

10.質(zhì)量和可靠性的預(yù)防準(zhǔn)則

11.研發(fā)流程中對問題的預(yù)防

12.設(shè)計 FMEA

13.過程 FMEA

課堂案例：某公司的 PFMEA 分析識別質(zhì)量分析

14.FMEA 實施的目的

15.FMEA七步法

16.CP 的承接風(fēng)險進行防控

17.控制計劃使用解析

課堂案例：某公司的控制計劃分享

第四章：現(xiàn)場問題分析與解決

課堂演練：人人做檢驗

18.現(xiàn)場問題徹底解決

課堂案例：員工滑倒的安全問題分析

19.現(xiàn)場分析場景

20.現(xiàn)場分析注意事項

21.阻礙問題被根本分析

22.現(xiàn)場問題徹底解決的意義

23.現(xiàn)場問題分析七步法

問題解決第一步：成立小組

24.徹底解決問題需要團隊

25.小組負(fù)責(zé)人的要求

26.好的問題解決小組

課題視頻賞析：團隊協(xié)同

案例分析：小組成員選擇

書寫案例：小組成員信息清單

問題解決第二步：定義問題

課堂案例：定義問題有難度

案例討論：看問題的視角不同

27.解決問題的禁忌

28.使用“三現(xiàn)”了解問題

29.定義問題的方法

案例討論：你正確看問題了沒

30.定義問題的要求

31.輔助工具

案例討論：不被復(fù)雜信息迷失方向

實戰(zhàn)演練：問題定義

問題解決第三步：分析并確立因果關(guān)系

32.所有問題都需要原因分析嗎

33.問題分析步驟 3C

實戰(zhàn)演練：要努力假設(shè)

34.頭腦風(fēng)暴

35.魚骨圖

課堂演練：事故原因假設(shè)的魚骨圖

36.假設(shè)的問題與 5M1E參考問題

37.收集資料

38.創(chuàng)建因果關(guān)系圖

39.因果民謠

因果關(guān)系類型

課堂案例：螺絲扭不動的分析

原因分析注意事項

課堂案例：自行車燈不亮分析

課堂案例：大廈腐蝕的原因分析

課堂演練：上班遲到的5why原因分析

復(fù)雜因果關(guān)系

創(chuàng)建因果關(guān)系圖實施技巧

問題分析的書寫格式

問題解決第四步：發(fā)現(xiàn)和選擇解決方案

有效方案的標(biāo)準(zhǔn)

提出方法

扼殺解決方案的因素

課堂案例：創(chuàng)新解決方案

課堂討論：打破思維定式

?最佳方案矩陣

問題解決第五步：確定行動計劃

確定行動計劃-3W

工具：SMART 原則

課堂案例：行動計劃書寫格式

解決問題第六步：跟進實施效果

跟進的焦點

跟進實施效果

課堂案例：跟進效果的書寫格式

問題解決第七步：鞏固改善成果

課堂案例：奶牛栓法

防止發(fā)生-修改流程

鞏固成果需要如何做

課堂案例：標(biāo)準(zhǔn)化的書寫格式

?回顧七步法

七步法改善報告模板

第五章：實戰(zhàn)演練

通過自選問題，使用課上所學(xué)為分析方法，分析問題，

并形成 A3報告

1.小組發(fā)表，學(xué)員點評

2.講師評價，修正

劉老師

● 資深培訓(xùn)師、資深咨詢師顧問

● 24年制造業(yè)深厚積淀（15年設(shè)計研發(fā)與質(zhì)量管理實戰(zhàn) + 9年專業(yè)咨詢培訓(xùn)）

● 華中科技大學(xué)精英教育背景

● 國內(nèi)少有的“技術(shù)出身→質(zhì)量高管→咨詢導(dǎo)師”三重經(jīng)驗融合專家

【核心定位】

深耕制造業(yè)，聚焦精益研發(fā)管理與全面質(zhì)量管理，擅長將“國際頭部企業(yè)體系經(jīng)驗”轉(zhuǎn)化為“企業(yè)可落地的解決方案”，累計服務(wù) 10 + 行業(yè)、50 + 標(biāo)桿企業(yè)，咨詢項目平均幫企業(yè)降低不良率 10%+、質(zhì)量成本 12%+，授課滿意度 98%+。

【核心優(yōu)勢】

1. 真正的實戰(zhàn)派——從百利通設(shè)計工程師到歌爾聲學(xué)高級質(zhì)量經(jīng)理，完整經(jīng)歷制造業(yè)關(guān)鍵崗位

2. 方法論體系完整——融合六西格瑪黑帶、精益研發(fā)、全面質(zhì)量管理等先進理念

3. 多行業(yè)驗證——服務(wù)涵蓋汽車、機械、化工、醫(yī)藥、電子等主流制造業(yè)領(lǐng)域

4. 權(quán)威機構(gòu)認(rèn)可——山東大學(xué)、國家技術(shù)轉(zhuǎn)移中心等特邀講師，專業(yè)能力備受信賴

【資深背景：從企業(yè)一線到行業(yè)權(quán)威】

1. 企業(yè)實戰(zhàn)根基（懂企業(yè)痛點才能解問題）

曾任百利通電子（上海）設(shè)計工程師：主導(dǎo)公司封裝設(shè)計策略，制定 100 + 新產(chǎn)品封裝代工技術(shù)方案，完成新品驗證全流程，吃透 “產(chǎn)品從 0 到 1” 的設(shè)計痛點；

曾任歌爾聲學(xué)高級質(zhì)量經(jīng)理：深度對接蘋果、三星、華為等國際頭部客戶的供方質(zhì)量管理體系，統(tǒng)籌 30 + 新項目導(dǎo)入，精通 “大客戶要求下的質(zhì)量管控邏輯”。

2. 權(quán)威資質(zhì)背書（專業(yè)能力）

技術(shù)認(rèn)證：六西格瑪黑帶、中級質(zhì)量工程師、ISO 三體系注冊審核員（懂標(biāo)準(zhǔn)更懂落地）；

授課資質(zhì)：TTT 內(nèi)訓(xùn)師 / PTT 職業(yè)培訓(xùn)師、山東大學(xué) “職業(yè)經(jīng)理人” 培訓(xùn)班特邀講師、國家技術(shù)轉(zhuǎn)移人才培養(yǎng)基地（東部中心）特邀講師（高校 / 國家級平臺認(rèn)可的授課能力）。

二、核心能力：兩大領(lǐng)域，精準(zhǔn)破局

1. 精益研發(fā)管理：從 “低效研發(fā)” 到 “市場導(dǎo)向型研發(fā)”

能做什么：搭建精益研發(fā)全體系（流程 / 組織架構(gòu) / 項目管理 / 工具方法 / 績效考核），落地 “市場導(dǎo)向管理機制”，主講特色課程《DFX - 面向各種需求的設(shè)計》（國家技術(shù)轉(zhuǎn)移基地核心課程）、《精益產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)》等；

實戰(zhàn)佐證：2020 年起兼職杭州聯(lián)偉科技研發(fā)副總，手把手幫企業(yè)優(yōu)化研發(fā)流程，讓新品落地效率提升 30%+。

2. 全面質(zhì)量管理：從 “事后救火” 到 “全流程預(yù)防”

能做什么：建體系（質(zhì)量策劃 / 控制 / 改進 / 成本管控）、提能力（供應(yīng)商質(zhì)量管控、8D/RCA 問題解決、FMEA 風(fēng)險預(yù)防）、育人才（質(zhì)量素養(yǎng)提升、現(xiàn)場質(zhì)量控制輔導(dǎo)）；

實戰(zhàn)佐證：曾幫萬華化學(xué)、中車等企業(yè)優(yōu)化質(zhì)量體系，熟悉汽車 / 化工 / 醫(yī)療等行業(yè)的 “特殊質(zhì)量要求”（如汽車行業(yè) IATF16949體系、醫(yī)療行業(yè) GMP體系）。

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