我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程介紹：

微利時(shí)代，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，如同日本豐田的成功離不開(kāi)供應(yīng)商的支持一樣，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已是整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，質(zhì)量不再是單個(gè)企業(yè)內(nèi)部管理的問(wèn)題，而是隨供應(yīng)鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量?jī)r(jià)值鏈，供應(yīng)鏈質(zhì)量的好壞，直接影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶的滿意度：

供應(yīng)商質(zhì)量誰(shuí)負(fù)責(zé)，是采購(gòu)還是質(zhì)量部門(mén)，如何分工？如何做好供方、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量等跨部門(mén)交流與溝通？

供方來(lái)料品質(zhì)差，質(zhì)量波動(dòng)大，時(shí)好時(shí)壞，如何尋找價(jià)格合適，質(zhì)量穩(wěn)定，配合程度高的供應(yīng)商？

是僅僅依靠IQC來(lái)料檢驗(yàn)，判定供方產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，還是將質(zhì)量控制延伸到供方的現(xiàn)場(chǎng)，做好供應(yīng)鏈質(zhì)量全過(guò)程控制；

供方質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，客戶投訴多，錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，治標(biāo)不治本，采購(gòu)人員與品管人員四處救火，忙亂不堪，疲于奔命，有苦難言，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題？

這些問(wèn)題一直困擾我們，一個(gè)重要原因就是目前很多企業(yè)沒(méi)有建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，供應(yīng)商質(zhì)量管理還僅僅是依靠IQC來(lái)料檢驗(yàn)，來(lái)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，無(wú)法做到供應(yīng)鏈質(zhì)量全過(guò)程控制：事前預(yù)防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方面起著非常重要的作用，SQE工作職責(zé)就是如何選好供應(yīng)商，管好供應(yīng)商，管控來(lái)料品質(zhì)，督促物料保質(zhì)、保量供給，是供方、公司采購(gòu)、質(zhì)量等跨部門(mén)聯(lián)系的紐帶和橋梁！！

本課程培訓(xùn)，由實(shí)戰(zhàn)派老師將結(jié)合國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的SQE典型案例，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)，使SQE能理解供方品質(zhì)保證精髓，掌握常用質(zhì)量工具和方法，汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，是采購(gòu)工程師、SQE職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。

課程目標(biāo)：

掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；

掌握供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門(mén)協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評(píng)估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；

掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來(lái)料質(zhì)量可靠性；

掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測(cè)量系統(tǒng)分析與計(jì)量器具管理等檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)，提高SQE的素質(zhì)和技能；

掌握供方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善非常實(shí)用的工具和技巧，幫助供方進(jìn)步，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)；

做好質(zhì)量成本控制與風(fēng)險(xiǎn)管理，學(xué)習(xí)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的“8D工具+ CIP持續(xù)改善”，防止質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)、再發(fā)；

掌握供應(yīng)商品質(zhì)交流和客戶投訴管理技巧，做好供應(yīng)鏈內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色。

參訓(xùn)對(duì)象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理等供方質(zhì)量相關(guān)管理人員。

（學(xué)員自備筆記本電腦，需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行案例演練）

課程大綱：

前言

1. 自我介紹

2. 學(xué)習(xí)的目標(biāo)

3. 課程目錄

4. 課程導(dǎo)圖

第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展

1. 企業(yè)價(jià)值流

2. 企業(yè)存在的問(wèn)題

3. 質(zhì)量管理的三大目標(biāo)

4. 質(zhì)量的定義和基本屬性

5. 端到端質(zhì)量管理

6. 質(zhì)量管理發(fā)展

7. 朱蘭三部曲

8. 經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理藍(lán)圖

9. SQE和現(xiàn)代質(zhì)量管理

10. 質(zhì)量管理：1：10：100成本法則

第二部分：SQM發(fā)展與職能變遷

1. SQE崗位分析

2. SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工及技能要求：

技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份

3. SQE管理分工

質(zhì)量技術(shù)分支

采購(gòu)管理分支

集團(tuán)供應(yīng)鏈

項(xiàng)目矩陣管理

4. 供應(yīng)鏈管理本質(zhì)

5. SQE工作路徑

6. 優(yōu)秀SQE需要掌握知識(shí)

7. SQE需要的素質(zhì)和技能

8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展系統(tǒng)路徑

課堂練習(xí)：SQE相關(guān)的流程標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量工具

第三部分：合格供應(yīng)商開(kāi)發(fā)

1.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理流程

2.供應(yīng)商尋源

3.供應(yīng)商基本信息調(diào)查

案例+說(shuō)明

4.供應(yīng)商認(rèn)證

供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（工業(yè)級(jí)產(chǎn)品）

案例說(shuō)明：關(guān)鍵要素+審核表

供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（精密電子相關(guān)產(chǎn)品）

案例說(shuō)明：審核分類

QSA（質(zhì)量系統(tǒng)~包裝入庫(kù)）

QPA（各種不同的制程審核要點(diǎn)）

HSF（無(wú)有害物質(zhì)管理重點(diǎn)）

舉例說(shuō)明

供應(yīng)商準(zhǔn)入審核（車規(guī)級(jí)產(chǎn)品）

VDA6.3過(guò)程審核要點(diǎn)說(shuō)明

P1：潛在供方分析

P2~P2：正式準(zhǔn)入審核

供應(yīng)商敏捷審核

案例：快速識(shí)別供應(yīng)商的管理能力

供應(yīng)商審核提問(wèn)方式

如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（培養(yǎng)敏感度）

4.供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核關(guān)注要點(diǎn)

生產(chǎn)的本質(zhì)

有序型工廠

現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

舉例

工藝布局對(duì)管理的影響

生產(chǎn)5M管理

人：人員管理、技能、資格……

機(jī)：設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修、備品管理、設(shè)備和工裝分類……

料：物料控制、批次管理、先進(jìn)先出、不合格品、尾數(shù)管理……

法：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、控制計(jì)劃……

測(cè)：測(cè)量方法、記錄

產(chǎn)線一致性管理

控制圖（均值極差+單值移動(dòng)）

上下控制線計(jì)算

異常反饋

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

審核缺失項(xiàng)回復(fù)

合格供應(yīng)商名錄

5.風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商管理要點(diǎn)

風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商類型

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分

風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商預(yù)防性措施

風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商應(yīng)急措施

6.客戶指定供應(yīng)商管理要點(diǎn)

客戶指定供應(yīng)商

客戶指定供應(yīng)商管理挑戰(zhàn)與核心困境

客戶指定供應(yīng)商核心管理策略與解決方案

7.唯一供應(yīng)商管理要點(diǎn)

唯一供應(yīng)商類別

唯一供應(yīng)商管理策略與解決方案

第四部分：SQE技術(shù)策劃★

1.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目里程碑

2.基于APQP零部件開(kāi)發(fā)

3..客戶特定需求有效傳遞（CSR管理）

4..廠商控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)

5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)（SIP）

抽樣計(jì)劃選擇

MSOP開(kāi)發(fā)

5.供應(yīng)商樣品質(zhì)量保證

6.工序能力指數(shù)（一致性管理）

PPK計(jì)算

單因素方差能力分析（假設(shè)檢驗(yàn)）

7.零部件承認(rèn)及PPAP提交

PPAP提交等級(jí)

零部件認(rèn)可提交

8.零部件樣品管理

9.產(chǎn)品符合性管理

10.變更管理

第五部分：SQE與質(zhì)量檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)的基本知識(shí)

2.質(zhì)量檢驗(yàn)要素關(guān)系

3.質(zhì)量檢驗(yàn)的作用

4.檢驗(yàn)的基本步驟

檢驗(yàn)準(zhǔn)備舉例

5.量具的選擇與管理

計(jì)量器具的分類

計(jì)量器具校準(zhǔn)

測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)（MSA）

6.物料檢驗(yàn)

檢驗(yàn)人員資格（IQC+廠商檢驗(yàn)人員）

檢驗(yàn)人員的要求

物料檢驗(yàn)實(shí)施

物料檢驗(yàn)結(jié)果判定

物料檢驗(yàn)后應(yīng)急處理

第六部分：質(zhì)量投訴與輔導(dǎo)改進(jìn)

1.投訴分類說(shuō)明

2.質(zhì)量投訴的跟蹤處理

3.8D風(fēng)險(xiǎn)處理規(guī)則

4.處理問(wèn)題的態(tài)度

5.處理問(wèn)題通用工具組合應(yīng)用

6.異常信息反饋

7.異常處理

問(wèn)題解決-快速改善（Quick Win）

適合場(chǎng)景+案例說(shuō)明

問(wèn)題解決-8D模式

8D簡(jiǎn)介+步驟（展開(kāi)說(shuō)明）

圍堵措施（庫(kù)存處理注意事項(xiàng)）

關(guān)注原因分析-工藝流程法

關(guān)注原因分析-魚(yú)骨圖

關(guān)注原因分析-5Why

關(guān)注改善措施（有效性、時(shí)間性、經(jīng)濟(jì)性）

關(guān)注改善措施-防錯(cuò)法

關(guān)注效果驗(yàn)證-數(shù)據(jù)說(shuō)明

關(guān)注水平展開(kāi)和標(biāo)準(zhǔn)化

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

重大異常現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)結(jié)案

問(wèn)題關(guān)閉原則（不讓問(wèn)題復(fù)發(fā)）

問(wèn)題解決-其他方式

PDCA管理

QC小組活動(dòng)

DMAIC（六西格瑪改善簡(jiǎn)介）

8.供應(yīng)商輔導(dǎo)

9.供應(yīng)商執(zhí)行力監(jiān)督

第七部分：供應(yīng)商績(jī)效管理與改進(jìn)

1.供應(yīng)商日常管理

2.KPI指標(biāo)系統(tǒng)改進(jìn)

3.供應(yīng)商績(jī)效考核及結(jié)果應(yīng)用

月度綜合評(píng)價(jià)

重點(diǎn)供應(yīng)商單獨(dú)考評(píng)

4.供應(yīng)商分類分級(jí)循環(huán)管理

A、B、C、D轉(zhuǎn)換規(guī)則使用

5.預(yù)防管理機(jī)制

有效輔導(dǎo)

月度會(huì)議

飛行檢查（具體執(zhí)行要求）

管理體系標(biāo)準(zhǔn)（ISO+IATF標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)）

SQE派駐管理細(xì)則

第八部分：供應(yīng)商關(guān)系管理

1.關(guān)系管理形式

2.供應(yīng)商合作模式

合作伙伴關(guān)系

組織能力認(rèn)可

產(chǎn)品能力認(rèn)可

3.合作伙伴關(guān)系

4.建立功能供應(yīng)商檔案

供應(yīng)商管理看板

5.SQE工作技巧

6.供應(yīng)商關(guān)系管理矩陣

結(jié)束篇：總結(jié)+考試

嚴(yán)老師

南京大學(xué)管理學(xué)士

中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)一院合作顧問(wèn)

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊(cè)過(guò)程審核員

VDA6.5產(chǎn)品審核員

精益六西格瑪高級(jí)咨詢顧問(wèn)

23年運(yùn)營(yíng)管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10+年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

工作經(jīng)歷：

曾任萬(wàn)幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師。

在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運(yùn)營(yíng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過(guò)戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪。

多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn)，，多年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、誠(chéng)信、價(jià)值的理念，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程：

精益生產(chǎn)系列：

《精益制造-七大浪費(fèi)》

《精益制造-精益班組長(zhǎng)育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場(chǎng)管理》

質(zhì)量管理系列：

《VDA6.3過(guò)程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

《QCC-品管圈改善活動(dòng)》

《質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決》

《六西格瑪管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解與實(shí)施》

《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

我要報(bào)名

在線報(bào)名：SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班(北京)