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課程介紹

TPM在中國(guó)推行已逾40年，但真正成功落地的企業(yè)仍屬少數(shù)。在當(dāng)前高度內(nèi)卷的市場(chǎng)環(huán)境下，許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的自主保全7步法、計(jì)劃保全7步法等陳舊思路推進(jìn)TPM，既未明確解決核心問(wèn)題，推行過(guò)程中導(dǎo)致投入產(chǎn)出比失衡。唐老師在培訓(xùn)輔導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)，盡管企業(yè)已在設(shè)備故障管理方面投入大量精力，但故障率居高不下的現(xiàn)象依然普遍存在。現(xiàn)提煉出以下四大關(guān)鍵共性問(wèn)題：

1.故障復(fù)發(fā)與維修效率困境：行業(yè)普遍存在故障再發(fā)率超90%、平均修復(fù)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)的現(xiàn)狀。維修團(tuán)隊(duì)疲于"救火式"搶修，既無(wú)暇也缺乏方法論進(jìn)行根本性改善，導(dǎo)致生產(chǎn)效率持續(xù)受損、管理層與生產(chǎn)部門(mén)對(duì)維修團(tuán)隊(duì)信任度下降、團(tuán)隊(duì)士氣陷入惡性循環(huán)。

2.設(shè)備使用認(rèn)知誤區(qū)與管理缺失：普遍存在"設(shè)備故障=維修部門(mén)責(zé)任"的錯(cuò)誤認(rèn)知（實(shí)際70%故障與使用相關(guān)），疊加基礎(chǔ)管理缺位（設(shè)備缺陷管理不善等），直接造成故障率居高不下、質(zhì)量與交付指標(biāo)波動(dòng)、OEE設(shè)備綜合效率低下、產(chǎn)品成本劣勢(shì)削弱市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.點(diǎn)檢機(jī)制形式化嚴(yán)重：企業(yè)雖普遍建立點(diǎn)檢制度，但存在盲目追求全覆蓋點(diǎn)檢，資源投入與產(chǎn)出嚴(yán)重失衡；點(diǎn)檢執(zhí)行流于形式（應(yīng)付檢查而非預(yù)防故障）兩大典型問(wèn)題，導(dǎo)致本應(yīng)發(fā)揮預(yù)警作用的點(diǎn)檢淪為"食之無(wú)味棄之可惜"的雞肋工作。

4.預(yù)防機(jī)制與賦能體系缺位：盡管業(yè)界公認(rèn)基礎(chǔ)管理、故障預(yù)防與分析的重要性，但多數(shù)企業(yè)仍停留在"壞了再修"的被動(dòng)模式，究其原因在于缺乏備件體系支撐、技能培訓(xùn)不到位、制度保障缺失，最終導(dǎo)致維修管理始終在低水平重復(fù)。

若您的企業(yè)正面臨上述困境，且常規(guī)培訓(xùn)收效甚微，唐老師將基于四大核心問(wèn)題，以TPM方法論融合現(xiàn)代管理技術(shù)，開(kāi)發(fā)《新TPM踐行故障率狂減30%》課程，助力企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)的設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)對(duì)象

設(shè)備科長(zhǎng)、車(chē)間主任、設(shè)備主管、車(chē)間班組長(zhǎng)等管理人員

課程收益

1、業(yè)務(wù)績(jī)效：追求對(duì)象設(shè)備價(jià)值-故障時(shí)間遞減30%（培訓(xùn)課程必須要帶來(lái)業(yè)務(wù)績(jī)效變好，30%對(duì)于有些企業(yè)是很難實(shí)現(xiàn)的，但我需要有挑戰(zhàn)的勇氣）

2、過(guò)程績(jī)效：對(duì)象設(shè)備進(jìn)行過(guò)程精細(xì)化的17大指標(biāo)（詳細(xì)見(jiàn)課程大綱的業(yè)務(wù)收益指標(biāo)）

3、認(rèn)知提升：明確設(shè)備未來(lái)3年需要做的事情；

1、技能提升：掌握20項(xiàng)（張）表單的使用

2、課程資源：①設(shè)備管理20張必備表單（來(lái)自唐老師近200表單中提煉出匯總出）；

②可轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)課件等

課程大綱

第一天：上午

故障分析：解決故障能力降8%，設(shè)備故障再發(fā)率高（行業(yè)一般高于90%）、故障修理時(shí)間長(zhǎng)（故障修理時(shí)間超過(guò)1H是常態(tài)），造成維修員忙與救火（沒(méi)有時(shí)間和意愿沒(méi)有方法來(lái)解決故障）造成影響生產(chǎn)效率、高層和生產(chǎn)對(duì)維修部門(mén)不認(rèn)可、團(tuán)隊(duì)士氣低迷。

1、設(shè)備故障的定義/分類(lèi)/發(fā)生原因

2、現(xiàn)有計(jì)劃保全為什么不適合

3、設(shè)備故障管理應(yīng)有的狀態(tài)

4、設(shè)備故障遞減的三大方法

1）A3故障（長(zhǎng)停故障）真因解析

2）設(shè)備三高異常分析

3）設(shè)備零故障活動(dòng)（計(jì)劃保全）

5、演練輸出物：

1）A3故障真因解析表

2）故障對(duì)策實(shí)施跟蹤表

3）設(shè)備三高異常分析表

第一天 下午設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)（基本）管理：防止劣化發(fā)生能力降8%

設(shè)備使用者認(rèn)知嚴(yán)重錯(cuò)誤（認(rèn)為設(shè)備故障是維修部門(mén)事情、其實(shí)設(shè)備故障70%與使用者相關(guān)），設(shè)備基本管理缺失，設(shè)備缺陷管理缺陷等造成故障率高，影響質(zhì)量、交付最終設(shè)備效率低，成本高，企業(yè)產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力；

1、設(shè)備基本維護(hù)/正確操作定義與重要性

2、現(xiàn)在有自主保全為什么不適合

3、設(shè)備自主管理應(yīng)有的狀態(tài)

4、設(shè)備基礎(chǔ)管理的三大重點(diǎn)

1）設(shè)備缺陷復(fù)原法

2）設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化

3）OEE提升四步法

5、演練輸出物

1）設(shè)備缺陷清單管理

2）設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)

3）OEE提升計(jì)劃

第二天 上午設(shè)備預(yù)防管理：預(yù)防故障發(fā)生能力減8%

企業(yè)的設(shè)備都有點(diǎn)檢，要求所有設(shè)備所有項(xiàng)目都要點(diǎn)檢（投入大量時(shí)間和物力），實(shí)際很多企業(yè)在很多時(shí)候都在假點(diǎn)檢，為了領(lǐng)導(dǎo)為了審核來(lái)做，沒(méi)有能通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題預(yù)防故障發(fā)生，如何真正發(fā)揮點(diǎn)檢作用，變成一個(gè)“雞肋”活動(dòng)；

1、預(yù)防的目的與分類(lèi)

2、現(xiàn)有的預(yù)防TPM為什么不適合

3、預(yù)防應(yīng)有的姿態(tài)

4、設(shè)備預(yù)防三大方法

1）設(shè)備日常點(diǎn)檢優(yōu)化

2）專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)維護(hù)實(shí)施

3）預(yù)測(cè)維護(hù)實(shí)施

5、演練輸出物

1）年度檢修計(jì)劃

2）設(shè)備日常點(diǎn)檢表優(yōu)化

3）專(zhuān)業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)

第二天 下午設(shè)備管理支持（備件、技能、制度）：后期保障能力降6%

地球人都知道設(shè)備基礎(chǔ)管理、故障預(yù)防、故障分析對(duì)策重要，仍然還是以原始?jí)牧嗽傩薜氖潞缶S修為主，是否與沒(méi)有從設(shè)備的備件、技能、制度三方面來(lái)賦能支持呢，是不是只停留在表面維修、維護(hù)管理工作。1、設(shè)備管理流程制度建立

2、設(shè)備管理指標(biāo)與策略

3、設(shè)備管理應(yīng)有姿態(tài)

4、設(shè)備管理技能提升五大方法

5、備件管理定義與目的

6、備件管理成本遞減五大方法

7、演練輸出物

1）設(shè)備管理三級(jí)指標(biāo)管理

2）技能評(píng)價(jià)表管理

3）備件臺(tái)賬含安全庫(kù)存制作

第二天 下午Deepseek賦能設(shè)備管理的效率倍增

1.deepseek的介紹

1）deepseeK 認(rèn)知

2）Deepseek應(yīng)用范圍

2.deepseek的基礎(chǔ)對(duì)話能力

1）5大有效提問(wèn)技巧

2）5大基礎(chǔ)指令

3.deepseek在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練

1）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)

3）故障原因的查找推薦

4）協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)

5) 協(xié)助進(jìn)行月度會(huì)議的分析總結(jié)

唐老師

定位：專(zhuān)注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專(zhuān)業(yè)老師

《原汁原味TPM實(shí)踐》作者

20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，

負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)服務(wù)中心專(zhuān)家副主任

中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文評(píng)審專(zhuān)家

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設(shè)備精益管理》等多門(mén)設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者

《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者

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在線報(bào)名：新TPM設(shè)備故障遞減30%（deepseek賦能設(shè)備）(廣州)