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課程背景：

隨著市場競爭的日益激烈，很多企業(yè)意識到供應商是整個鏈條上的重要環(huán)節(jié)，然而一部分企業(yè)在供應商選擇管理上面臨以下問題：

采購人員沒有選擇供應商技巧和方法導致供應商頻繁更換

供應商頻繁上調(diào)供貨價，導致成本上升，企業(yè)卻束手無策

供應商不能按時供貨，生產(chǎn)物料欠缺，導致企業(yè)大量訂單流失

供應商選擇和評估的流程不完善，導致供應商服務品質(zhì)及信譽度差

對供應商控制和管理不到位，導致企業(yè)受制于供應商的被動地位

在世界經(jīng)濟一體化，企業(yè)經(jīng)營全球化及客戶需求高度個性的時勢下，企業(yè)與顧客、企業(yè)與供方的關系更加復雜與密切。企業(yè)在增強合作的深度和廣度，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟的同時，還需更快、更好、更強地對供應商做出反應，正是在這種背景下，如何正確理解并處理供應商背后的問題，從而達到企業(yè)盈利的最大化，成為了當今企業(yè)關注的熱點。本課程即由此展開！

課程目的：

本課程結(jié)合目前中國企業(yè)供應選擇與管理中普通矛盾和問題，通過系統(tǒng)講解供應商選擇的有效方法及供應商質(zhì)量評估的思路等，旨在使企業(yè)優(yōu)化供應商管理，有效開源節(jié)流，提高企業(yè)利潤，并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵問題。

課程收益：

1.掌握選擇供應商的方法，全面提升管理供應商的能力

2.加強供應商的日常管理，主動地引導、改變、管理與他們之間的合作關系與業(yè)務模式

3.根據(jù)企業(yè)自身業(yè)務特點，制定有效的供應商管理戰(zhàn)略

4.促進公司內(nèi)部各部門的溝通及協(xié)作，明確統(tǒng)一在采購及供應商管理方面的原則和方法

5.有效規(guī)范供應商選擇與評估流程，提高企業(yè)利潤

課程特色：

1.實戰(zhàn)經(jīng)驗的高度融合，為企業(yè)供應商管理提供極具價值的研究成果

2.注重理論與實踐緊密結(jié)合，力求實證，避免空談

3.現(xiàn)場互動研討，強化學員對知識的理解與運用

4.個別難題的分析及權(quán)威專業(yè)老師精彩點評，拓寬思維，碰撞思想

課程對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、物料計劃調(diào)試、財務總監(jiān)、供應鏈管理、采購管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、物流管理、生產(chǎn)管理、庫存控制等人員。

課程大綱：

第一篇 供應商開發(fā)與選擇

第一章 尋源決策

1.尋源定義

2.尋源決策

3.識別供應源的決策方法

4.尋找戰(zhàn)略匹配的供應商

5.國際供應鏈和尋源

6.尋源決策的財務問題

第二章 國際采購尋源問題

1.國際采購尋源中的問題

2.國際供應管理對其他職能的影響

3.國際采購尋源中的運輸和分銷

4.管理國際匯率風險

5.國際對等貿(mào)易：將采購與市場相連

第三章 戰(zhàn)略尋源

1.戰(zhàn)略采購流程概述

2.制訂戰(zhàn)略采購計劃

3.通過采購戰(zhàn)略來節(jié)省開支

4.電子解決方案的市場分析

第四章 供應商的選擇

1.供應商的新職能與責任

2.供應商選擇標準的基本分類

3.選擇供應商：第一層供應商與第三層供應商

第五章 供應商開發(fā)

1.持續(xù)改善的概念

2.供應商的培訓與參與

3.供應商開發(fā)的流程

4.反向營銷

5.供應商開發(fā)與反向營銷的比較

6.國內(nèi)國際供應商多樣化的啟示

7.創(chuàng)造早期成功

第六章 正確處理內(nèi)部關系

1.內(nèi)部非技術(shù)利益相關者的需求

2.采購部門與企業(yè)中其他部門的關系

3.與采購戰(zhàn)略相關的內(nèi)部組織環(huán)境

4.跨部門合作及多功能團隊

第七章 正確處理外部關系

1.供應鏈流程整合的機會

2.供應商關系管理

3.戰(zhàn)略聯(lián)盟與非聯(lián)盟的供應商關系

4.處理供應商的詢問、申辯

5.供應商投訴的協(xié)調(diào)、調(diào)查及反饋

第八章 采購中信息技術(shù)的運用

1.采購過程中的技術(shù)應用

2.開發(fā)、實施和維護有關規(guī)格，供應商，產(chǎn)品和服務的數(shù)據(jù)庫

3.開發(fā)和使用電腦化庫存和資本設備跟蹤系統(tǒng)

第二篇供應商評估與管理

第一章 供應商的選擇和評估

1.供應商選擇和評估的重點

2.評估目標

3.評估方式

4.質(zhì)量體系評估密切相關的事項

5.評估檢查表和評估結(jié)果

6.選擇供應商

第二章 供應商首件,小批量,批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制流程

7.該質(zhì)量控制流程的重要性

8.控制過程需要形成文件

9.首件(樣品)的質(zhì)量控制

10.小批量試生產(chǎn)的質(zhì)量控制

11.首次批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制

采購數(shù)量比較小時,組織如何靈活執(zhí)行生產(chǎn)件批準程序(PPAP)

王老師

香港理工大學國際航運和供應鏈管理碩士，中國物流學會常務理事；中國物流與采購聯(lián)合會－采購與供應鏈管理專業(yè)核心專家，英國CIPS系列課程授權(quán)講師；美國供應鏈管理協(xié)會及中國物流與采購聯(lián)合會，授權(quán)講師，主講CPM / CPSM（注冊采購經(jīng)理/注冊采購供應經(jīng)理師）系列課程，20年歐美跨國500強企業(yè)高層管理，之后任海爾集團擔任集團副總裁及全球營運總經(jīng)理，擁有豐富的采購與供應鏈管理理論、實戰(zhàn)和教學經(jīng)驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運作模式。提供過咨詢培訓服務的企業(yè)有50多家，代表性企業(yè)有：惠普（HP）、聯(lián)想集團、索尼、富士康、石化、中石油、伊利、中國移動、方正集團、美的集團等

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