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課程背景

各個領域存在的“問題”，都是直接導致效率下降、成本升高和產品質量變成的元兇，有效并徹底地解決問題對企業來說非常重要。員工分析、解決問題的能力提升必須得到企業高層的重視，解決問題的能力也是企業核心競爭力之一。

尤其是生產現場，每天都發生著很多質量問題，是草草處理一下就放過，還是進行徹底分析解決，杜絕再發生，減少人力、物力成本損失？答案毋庸置疑。

本課程詳細講述現場對問題的識別，分析、樹立對策等具體進行的流程和方法，以及涉及的工具。

課程收益

1.熟悉質量定義、質量管理的發展及質量改進

2.使學員了解一種結構性的事故分析處理方法，降低類似事故重復發生導致的損失；

3.從根本上解決問題和潛在隱患，培養員工專業的問題解決思維和方法；

4.本課程重視落地性，重視方法和工具的理論與實踐結合講述，真正培養人員的專業性。

5.幫助企業從根本上、系統上解決各種問題，幫助企業提升產品質量、降低運營成本。

課程對象：

研發、工藝、品質、設備、制造、測試等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員等。

課程大綱

第一章：質量改進理論

1.質量的定義

2.要求

課堂案例：洗衣機的標準定義

3.質量管理

4.七大原則

5.朱蘭三部曲

6.質量管理的目標

7.PDCA 循環

課堂案例：遙控飛機

8.解決問題，改進創新

9.質量工作的核心任務

第二章：現場問題的來源

1.問題來源的 2 大類

2.受控與非受控

課堂案例：統計分析體現出的問題

3.3U

4.現場 7 大浪費

課堂討論：七大浪費問題識別

第三章：現場問題預防

5.產品質量從哪里來

6.產品質量之二八原則

7.產品質量誤區

8.質量管理三階段

9.事后把關與處理

10.質量和可靠性的預防準則

11.研發流程中對問題的預防

12.設計 FMEA

13.過程 FMEA

課堂案例：某公司的 PFMEA 分析識別質量分析

14.FMEA 實施的目的

15.FMEA七步法

16.CP 的承接風險進行防控

17.控制計劃使用解析

課堂案例：某公司的控制計劃分享

第四章：現場問題分析與解決

課堂演練：人人做檢驗

18.現場問題徹底解決

課堂案例：員工滑倒的安全問題分析

19.現場分析場景

20.現場分析注意事項

21.阻礙問題被根本分析

22.現場問題徹底解決的意義

23.現場問題分析七步法

問題解決第一步：成立小組

24.徹底解決問題需要團隊

25.小組負責人的要求

26.好的問題解決小組

課題視頻賞析：團隊協同

案例分析：小組成員選擇

書寫案例：小組成員信息清單

問題解決第二步：定義問題

課堂案例：定義問題有難度

案例討論：看問題的視角不同

27.解決問題的禁忌

28.使用“三現”了解問題

29.定義問題的方法

案例討論：你正確看問題了沒

30.定義問題的要求

31.輔助工具

案例討論：不被復雜信息迷失方向

實戰演練：問題定義

問題解決第三步：分析并確立因果關系

32.所有問題都需要原因分析嗎

33.問題分析步驟 3C

實戰演練：要努力假設

34.頭腦風暴

35.魚骨圖

課堂演練：事故原因假設的魚骨圖

36.假設的問題與 5M1E參考問題

37.收集資料

38.創建因果關系圖

39.因果民謠

因果關系類型

課堂案例：螺絲扭不動的分析

原因分析注意事項

課堂案例：自行車燈不亮分析

課堂案例：大廈腐蝕的原因分析

課堂演練：上班遲到的5why原因分析

復雜因果關系

創建因果關系圖實施技巧

問題分析的書寫格式

問題解決第四步：發現和選擇解決方案

有效方案的標準

提出方法

扼殺解決方案的因素

課堂案例：創新解決方案

課堂討論：打破思維定式

?最佳方案矩陣

問題解決第五步：確定行動計劃

確定行動計劃-3W

工具：SMART 原則

課堂案例：行動計劃書寫格式

解決問題第六步：跟進實施效果

跟進的焦點

跟進實施效果

課堂案例：跟進效果的書寫格式

問題解決第七步：鞏固改善成果

課堂案例：奶牛栓法

防止發生-修改流程

鞏固成果需要如何做

課堂案例：標準化的書寫格式

?回顧七步法

七步法改善報告模板

第五章：實戰演練

通過自選問題，使用課上所學為分析方法，分析問題，

并形成 A3報告

1.小組發表，學員點評

2.講師評價，修正

劉老師

● 資深培訓師、資深咨詢師顧問

● 24年制造業深厚積淀（15年設計研發與質量管理實戰 + 9年專業咨詢培訓）

● 華中科技大學精英教育背景

● 國內少有的“技術出身→質量高管→咨詢導師”三重經驗融合專家

【核心定位】

深耕制造業，聚焦精益研發管理與全面質量管理，擅長將“國際頭部企業體系經驗”轉化為“企業可落地的解決方案”，累計服務 10 + 行業、50 + 標桿企業，咨詢項目平均幫企業降低不良率 10%+、質量成本 12%+，授課滿意度 98%+。

【核心優勢】

1. 真正的實戰派——從百利通設計工程師到歌爾聲學高級質量經理，完整經歷制造業關鍵崗位

2. 方法論體系完整——融合六西格瑪黑帶、精益研發、全面質量管理等先進理念

3. 多行業驗證——服務涵蓋汽車、機械、化工、醫藥、電子等主流制造業領域

4. 權威機構認可——山東大學、國家技術轉移中心等特邀講師，專業能力備受信賴

【資深背景：從企業一線到行業權威】

1. 企業實戰根基（懂企業痛點才能解問題）

曾任百利通電子（上海）設計工程師：主導公司封裝設計策略，制定 100 + 新產品封裝代工技術方案，完成新品驗證全流程，吃透 “產品從 0 到 1” 的設計痛點；

曾任歌爾聲學高級質量經理：深度對接蘋果、三星、華為等國際頭部客戶的供方質量管理體系，統籌 30 + 新項目導入，精通 “大客戶要求下的質量管控邏輯”。

2. 權威資質背書（專業能力）

技術認證：六西格瑪黑帶、中級質量工程師、ISO 三體系注冊審核員（懂標準更懂落地）；

授課資質：TTT 內訓師 / PTT 職業培訓師、山東大學 “職業經理人” 培訓班特邀講師、國家技術轉移人才培養基地（東部中心）特邀講師（高校 / 國家級平臺認可的授課能力）。

二、核心能力：兩大領域，精準破局

1. 精益研發管理：從 “低效研發” 到 “市場導向型研發”

能做什么：搭建精益研發全體系（流程 / 組織架構 / 項目管理 / 工具方法 / 績效考核），落地 “市場導向管理機制”，主講特色課程《DFX - 面向各種需求的設計》（國家技術轉移基地核心課程）、《精益產品設計與開發》等；

實戰佐證：2020 年起兼職杭州聯偉科技研發副總，手把手幫企業優化研發流程，讓新品落地效率提升 30%+。

2. 全面質量管理：從 “事后救火” 到 “全流程預防”

能做什么：建體系（質量策劃 / 控制 / 改進 / 成本管控）、提能力（供應商質量管控、8D/RCA 問題解決、FMEA 風險預防）、育人才（質量素養提升、現場質量控制輔導）；

實戰佐證：曾幫萬華化學、中車等企業優化質量體系，熟悉汽車 / 化工 / 醫療等行業的 “特殊質量要求”（如汽車行業 IATF16949體系、醫療行業 GMP體系）。

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