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課程背景：

生產現場是企業直接創造效益的場所，是企業所有信息的發源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。一屋不掃何以掃天下，5S是一切管理的基礎，這句話一點都不為過。一個非常經典有效、而且立竿見影的工具，就是通過5S和目視化管理來加強企業工作現場管理的整潔、安全、優質、高效、有序，同時也改善員工精神面貌。

企業為什么要推動5S，首先是建立高度的標準化、培養員工好的習慣和素養，其次是實現七零目標，（零傷害）安全生產、（零不良）品質保證、（零浪費）削減成本、（零停滯）縮短交期、（零故障）生產保全、（零庫存）降低庫存、（零更換）柔性生產，最終目的是企業與員工達成雙贏的效果。

而目視化管理，是從人性管理和科學管理的角度出發，對現場進行優化改造，使得現場排布一目了然。目視化管理，不僅是企業綜合管理水平中最直接的體現，也是企業與客戶現場交流中的一張重要的名片。一個好的目視化現場，員工不必去尋求幫助，而是幫助會主動來找你。

本期課程由中國第十位ASQ黑帶大師俞璇老師原創主講，將從1現場5S實戰技術、2現場目視化展示技術、3現場目視化控制技術，這三個層面分別詳細闡述和深度解讀，為企業現場管理制定流程、方法、工具、標準，旨在提升學員現場管理的實戰能力、為企業培養一批具備現場實戰管理能力的骨干隊伍，讓企業在現場管理中少走彎路，提升現場管理水平。本期課程內容設計飽滿緊湊，包含大量的案例、實用工具、推行方法、和實操步驟，并結合豐富的課堂練習和游戲，互動性極強，是多年來市場與企業高度認可和贊譽的熱門實戰課程。

課程收益：

徹底澄清5S管理的認識誤區，糾正企業和員工在實踐5S時的錯誤做法

深刻理解每一個“S”的具體踐行方法和要點，讓員工實際操作時不再迷茫

得到大量的5S與目視化管理的實用工具和表單，培訓結束后就可以立即將之使用在工作實踐中

輔導企業提升現場管理水平，包括：

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強員工自信心

減少安全事故：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少

減少空間浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞

提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命

提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。擁有一個良好的工作環境，使員工心情愉悅，促進效率提升

降低生產成本：做好5S可以減少現場跑冒滴漏和來回搬運動作，從而降低成本

生產質量保證：養成員工了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大幅度降低，可以提高整體產品品質

準確完成交期：生產制度規范化使得生產過程一目了然，異常現象明顯化，出現問題可以及時調整，達到交期準確

課程對象：

精益項目小組、生產管理與流程改進小組；生產一線管理者、質量改進和質量管理項目小組；組織管理者，運營、供應鏈管理人才；工藝工程，質量管理，及生產設備管理人員等；領導層指定或重點培養的其他人才。

授課方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱

第一講：5S及目視化管理概述

一、5S：一切管理的基礎

1. 現場管理遇到的煩惱

2. 跟古人學習管理藝術：紅樓夢中王熙鳳如何管理賈府

3. 5S的每一個“S“含義解讀

4. 5S管理的起源和基本概念

5. 為什么不談6S

二、制造型企業現場管理金字塔

層級1：5S——工作場所標準化組織化

層級2：目視顯示——共享信息

層級3：目視控制——預防出錯

優秀企業的現場管理示例（圖片+視頻）

三、5S在企業現場管理中的重要意義

1. 5S在精益生產中的地位

2. 5S管理不良帶來的危害

3. 實行5S對企業和員工的重要意義

四、5S管理的7大認識誤區

誤區1：工作太忙，沒有時間做5S

誤區2：5S就是把現場打掃干凈

誤區3：我們公司已經做過5S了

誤區4：5S活動看不到經濟效益

誤區5：認為5S活動的推進就是檢查衛生

誤區6：我們這個行業不可能做好5S管理

誤區7：負責5S就是會得罪人

互動：頭腦風暴——在推行5S時企業存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解讀

2. 整理的實施步驟和推行要領

整理的優秀案例

3. 整理的標準制定

二、2S：整頓

1. 歸——Systemize 整頓的解讀

2. 整頓的實施步驟和推行要領

3. “六定“管理及其做法

整頓的優秀案例

4. 整頓標準制定

三、3S：清掃

1. 掃——Sanitise 清掃的解讀

2. 問題根源的冰山理論

3. 3S 清掃的實施步驟和推行要領

工具：清掃清掃責任表的運用

4. 3S 追蹤污染源——5 whys法

清掃的優秀案例

5. 清掃標準制定

四、4S：清潔

1. 定——Standardize 清潔的解讀

2. 清潔的實施步驟和推行要領

3. 4S：徹底貫徹前三個S

4. 4S區域標準和標準文件的做法

清潔的優秀案例

5. 清潔標準制定

五、5S；素養

1. 5S：養——Self-discipline 素養的解讀

2. 5S 素養的推行要領

素養的優秀案例

3. 5S推行口訣

4. 5個S的關系示意圖

互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

工具一：紅牌大作戰

1. 紅牌大作戰的定義

2. 紅牌作戰的實施頻率

3. 現場問題點（貼紅牌的對象）的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅牌作戰適合運用的時機和場景

5. 紅牌作戰的3個類型

6. 紅牌作戰的組織機構和前期準備

7. 實施紅牌作戰的15個步驟

案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰

現場演練：5S紅牌大作戰（需要老師帶領學員去生產或辦公現場找尋問題點，如果企業不方便老師進入生產現場，請提前告知老師）

工具二：現場走動管理Gemba Walk

1. 什么是現場走動管理

2. 現場走動管理的要點

示例：走動管理的看板示例

4. 現場走動管理開展流程

案例分析：西門子走動管理案例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定義

3. 看板：拉動式的流暢交付

4. 現代看板管理的廣義用途

5. 看板管理的實施要點

看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創版權游戲）

工具四：檢查表法

1. 什么是檢查表和檢查表法

2. 檢查表的運用步驟和典型示例

3. 檢查表的類型：按目的和種類分

4. 調查之前需要明確的事項

5. 5S檢查表的制作要點

6. 5S檢查表使用的時機

調查表實例：《記錄用調查表》、《檢查用調查表》

7. 三個運用場景及其模板

案例分享：某外資制造型企業的5S檢查標準和檢查表

其他5S工具

1. 攝影作戰

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 作業標準指導書

5. 陰影管理

第四講：現場目視化管控及其實踐運用

美圖欣賞：目視化管理的優秀案例（公共場所、班組管理、操作指導、企業文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節約、醫院后勤管理、市政服務等的優秀目視化圖片）

一、目視化管理的意義和運用要點

1. 生活中的目視化/可視化管理

2. 目視化展示的視覺效果

3. 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4. 讓管理現場一目了然的5個要點

5. 可視化管理的6個原則

6. 目視化管理要涵蓋到企業運營管理的6個方面

7. 目視管理體系搭建的3大方面

8. 目視化標識的3個水準級別

9. 目視化管理的展示形式

三、目視化管理的應用場景

應用場景1：改善工作環境和提升員工士氣

應用場景2：提高安全管理的措施

應用場景3：提高品質管理的水準

應用場景4：提高TPM的水準

應用場景5：落實現物管理

應用場景6：現場作業管理

應用場景7：現場設備管理

三、目視化管理的工具和方法（運用要點、制作要領）

1. 警報燈 2. 顯示燈 3. 圖表 4. 班組看板 5. 技能矩陣

6. 管理板 7. 樣本 8. 標簽 9. 上崗證 10. 標示牌

11. 警示牌 12. 地膠帶 13. 區域線 14. 活動看板 15. 卡片

16. 信號板 17. 箱子、桶 18. 固定裝置 19. 貨架 20. 推車

21. 定位法 22. 標示法 23. 分區法 24. 圖形法 25. 顏色法

26. 方向法 27. 影繪法/痕跡法——陰影管理 28. 透明法 29. 監察法

30. 公告法 31. 備忘法

課堂互動：優秀目視化工廠的視頻展示

五、管理圖表技術及其最佳實踐案例

1. 繪制管理圖表的注意要點

2. P：生產計劃及產量（圖表展示）

3. Q：品質情況（圖表展示）

4. C：成本和效率（圖表展示）

5. D：交付情況（圖表展示）

6. S：安全情況（圖表展示）

7. M：員工士氣（圖表展示）

優秀實踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標桿工廠之一）

第五講：現場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的8大要素

工具：《現場管理的8大要素自查與改進表》

2. 保持員工高度參與的6球模型

工具：《現場管理的6球模型自查與改進表》

課堂研討：本企業5S與目視化管理現狀及問題；本企業5S與目視化管理改進方案制定

俞老師

俞璇老師

精益與質量管理實戰金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業資質：

2012年 獲得：中國質量協會 黑帶

2016年 獲得：美國質量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業工程專業

職業履歷：

京東集團：精益管理總監

西門子中國：精益數字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質量管理TQM經理

專業領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業務流程管理/業務流程變革

4.全面質量管理TQM

5.質量管理核心工具

6.卓越運營&持續改善

7.工業工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質量協會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業的實戰經驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質量相關領域，迄今為止輔導企業100余家，培養學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養方面，截止到目前，俞璇老師已經為中國社會和企業培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創辦在線企業課堂：《俞璇精智企業課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現場管理類咨詢

e)業務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業內訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質量協會規定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質量管理體系全面建設與優化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業務流程優化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創業型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰項目經歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優化及服務質量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監

管理下屬人數：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內容包括：客戶服務流程優化、客戶服務質量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經過客戶調研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經過客戶調研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業人才培養、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質量管控體系全面優化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經理

管理下屬人數：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產品類型、20條生產線建立了自上而下的全面質量管控體系、建立和完善了嚴格的質量管控流程與標準、整合了原來分散的質量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產品質量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數據質量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據需求定制）

專業分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業務流程轉型與變革2天

業務流程管理 從0到12天

現場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業工程：生產效率提升2天

質量

工具類產品質量 | 從先期策劃到持續改進2天

統計過程控制 SPC2天

測量系統分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質量設計方法論及實戰應用2天

質量數據 – 統計與分析2天

統計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰運用》

嘉興市南湖區工會：《精益領導力與精益企業實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰》

公開課：《精益管理及現場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現場6S實戰應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產精益化管理實戰培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產與精益管理方法論與實戰應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

2. 質量類培訓

某大型軍工集團：《質量專題：質量分析與改善》

公開課：《質量專題：質量分析與改善》

上海電氣：《全面質量管理TQM 》

公開課：《企業質量問題分析及解決實戰》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質量核心工具》

國家電網：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創力集團：《質量/效率/成本的現場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創力集團：《全面質量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發：《精益六西格瑪綠帶實戰訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰培訓》

4. 數字化與卓越運營類培訓

余姚市經信局：《企業數字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數字化助力企業精益運營》

上海電氣：《質量管理與數字化轉型》

中國煙草：《企業數字化轉型必修課》

揚子江藥業：《精益管理與數字化轉型應用培訓》

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