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課程介紹：

隨著我國智能制造技術的迅速發展，生產的自動化、智能化及無人化已成為企業降低成本，提高生產效率的重要途徑，企業的備品備件管理部門正面臨技術更新快、備品備件品種多、替代性差、部分設備故障率呈現高度隨機性和間歇性，歷史數據不完整或缺失，備件需求預測難度大；備件描述不規范、新老版本備件編碼變動系統信息維護不及時，一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；維修計劃變更或設計更改，導致缺貨或積壓；有關部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之維修部門經常借料等導致倉庫帳物不符；倉庫條件有限、管理人員專業素質不高，識貨能力不強，備件標識及貨位編碼不規范，倉庫規劃不合理，導致作業效率不高，甚至出現差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：

1.如何搞好跨部門協作，有效控制備品備件庫存；

2.計劃性維修物資與備品備件為何要分開控制與管理；

3.如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉；

4..如何建立聯合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存；

5.如何辦理物資退庫和提高庫存資源的利用率；

6.如何進行備件需求預測及需求分析，為制定備件需求計劃提供依據；

7.如何根據維修計劃、采購周期、最小采購單位做好物資需求計劃；

8.如何根據設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換要求，設置安全庫存、訂貨點和最高庫存；

9.如何利用定量訂購、定期訂購及ABC分類法進行庫存控制；

10.如何用魚刺圖法分析導致庫存積壓或缺貨的原因、利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具分析庫存管理改善程度；

11.倉庫如何建立WMS系統，應用條碼技術提高倉庫管理效率；

12.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題；

13.如何進行倉庫規劃規劃提高倉庫利用率；

14.如何制定倉容定額；

15.如何進行儲位分配與利用、批次管理和先進先出；

16.如何進行物資養護；

17.如何進行盤點，對呆料及時上報、處理；

18.如何搞好出庫和退庫作業。

19. 備品備件倉儲管理自動化有哪些應用場景

課程收獲

1.如何搞好跨部門協作，有效控制維修備件庫存；

2.計劃性維修物資與維修備件為何要分開控制與管理；

3.如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉；

4..如何建立聯合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存；

5.如何辦理物資退庫和提高庫存資源的利用率；

6.如何進行備件需求預測及需求分析，為制定備件需求計劃提供依據；

7.如何根據維修計劃、采購周期、最小采購單位做好物資需求計劃；

8.如何根據設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換要求，設置安全庫存、訂貨點和最高庫存；

9.如何利用定量訂購、定期訂購及ABC分類法進行庫存控制；

10.如何用魚刺圖法分析導致庫存積壓或缺貨的原因、利用績效評估F= F0（1+ΔF0）工具分析庫存管理改善程度；

11.倉庫如何建立WMS系統，應用條碼技術提高倉庫管理效率；

12.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題；

13.如何進行倉庫規劃規劃提高倉庫利用率；

14.如何制定倉容定額；

15.如何進行儲位分配與利用、批次管理和先進先出；

16.如何進行物資養護；

17.如何進行盤點，對呆料及時上報、處理；

18.如何搞好出庫和退庫作業。

培訓對象

備品備件計劃、倉儲管理、設備維護部門經理、業務員及相關人士。

課程大綱

第一部分 備品備件需求預測、計劃與庫存控制面臨的問題

一、備品備件需求預測、計劃與庫存控制面臨的十大問題

1.如何解決設備使用頻次、備件壽命、強制性更換、設備故障率、備件庫齡等歷史數據不足和技術參數缺失問題

2.如何根據設備使用頻次、備件壽命、氣候環境、設備壽命周期、維修頻次等與故障率關聯，選擇備件需求預測模型

3.如何根據故障對設備運轉的危害程度制定備件供應的響應時間標準，為備件計劃提供依據，減少緊急采購頻次

4.如何進行制定成本控制（降低庫存資金占用）與服務水平（避免缺貨導致停機）兩者平衡優先級

5.如何建立SBOM（Software Bill of Materials）解決設備BOM顆粒度粗，影響維修深度和備件請購問題

6.如何建立預警機制，防止進口供應商老設備停產、備件斷供，實行備件采購本地化

7.如何建立戰略新儲備，防止關鍵進口備件受疫情或國家地緣政治形象被斷供

8.如何以數據驅動建立備件安全庫存

9.如何利用ABC分類管理法則優化庫存結構

10.如何建立高價值、關鍵性備件的聯合庫存或供應商VMI寄售庫存

二、備品備件管理的五大特點

三、備品備件管理部門如何搞好跨部門協作

（一）跨部門協作的內容

1．計劃部門：共享實時庫存信息及安全庫存、訂貨點信息

2．設備維護部門：提供設備運行和維護的實時數據。

3．生產部門：共享生產計劃和設備使用情況。

4．采購部門：反饋供應商信息和采購周期。

5．財務部門：提供預算和成本控制支持。

（二）如何搞好跨部門協作

1.如何建立嚴格的維修工單管理制度，詳細記錄維修時間、故障類別、維修部位、所用備件等信息，實現維修標準化

視頻案例分析：東風本田發動機廠在設備上建立維修標準看板，實行維修標準化案例分析

2.如何確定備件消耗與設備使用頻次、使用負荷、備件使用壽命、備件質量、與設備運行狀態、故障率、維護周期的關聯性，并建立數據庫，為需求預測提供依據

案例分析：中海油深圳分公司根據備件消耗影響因素建立關聯數據庫，大幅提高備件需求預測和計劃的準確性案例分析

3.如何根據設備故障對生產的影響程度制定備件供應響應時間，優化庫存結構

案例分析：上海寶鋼根據設備故障對生產的影響程度，確定備件需求響應時間標準，制定庫存策略案例分析

4.如何解決工程師盲目請購導致庫存積壓問題

案例分析：中海油湛江分公司實行專用件有維修工程師計劃請購，通用件由計劃部門統一計劃請購誰請購誰負責制度案例分析

5.如何建立SBOM（Software Bill of Materials）解決設備BOM顆粒度粗問題，提高維修深度和便于備件請購

案例分析：上海大眾動力總成嘉定婁塘工廠拆解設備模塊組件BOM建立SBOM，變更換模塊為更換零件，降低維修成本案例分析

6.如何杜絕臨時借料，導致帳物不符問題

視頻案例分析：魯西化工利用SAP系統成本中心成本功能，滿足故障未明確時維修工程師領料需求。

7.如何解決一物多碼或一碼多物，導致重復采購或帳物不符問題

8.如何制定采購周期、最小采購量標準

9.如何優化庫存結構，對高附加值的關鍵性備件實施聯合庫存和供應商VMI寄售

四、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發規范流程

視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發規范流程及職責分工介紹

第二部分 如何構建先進的備品備件管理模式——有效控制預算、請購和庫存

一、計劃性維修物資與備品備件分開控制與管理

1.為什么要將計劃維修物資與備品備件分開控制與管理

（1）用途不同

（2）預算渠道不同

（3）計劃依據不同

（4）考核要求不同

2.如何實施計劃維修物資與備品備件分開控制與管理模式

（1）計劃維修物資

計劃維修物資包括哪些范圍

如何確定計劃維修物資計劃與庫存管理的責任人和績效考核指標

（2）備品備件

如何實施通用件與專用件分開控制（預算、計劃與庫存控制）

如何確定通用件與專用件庫存管理的責任人和績效考核指標

案例分析：中海油深圳分公司通用件有計劃部門計劃與請購，專用件有維修工程師請購，實行誰請購誰負責的制度，有效控制庫存案例分析

3.如何通過跨項目通用物資共享，避免重復采購

案例分析：秦山核電站2期實行跨項目通用物資共享，避免重復采購，加快物資周轉的成功案例分析

4.如何通過計劃維修物資與備品備件庫存共享，減少緊急采購頻次

視頻案例分析：中海油利用SAP系統項目調撥功能，在維修作業缺貨時，對備品備件庫存挑撥，減少緊急采購頻次成功案例分析

二、如何以預算為抓手，提高庫存周轉率，加快庫存周轉

1.維修預算的定義

2.如何以維修工單及維修記錄的大數據，作為確定維修預算的依據

3.如何解決預算虛假和庫存積壓問題

視頻案例分析：東風本田發動機以現有庫存、在途及緊急維修需求的預測等因素為依據制定備品備件資金預算的成功案例分析

4.維修預算的內容及計算公式

案例分析：南京馬自達制定維修預算的成功經驗介紹

三、如何設置總庫、二級庫、車間線邊柜（急救包）三級控制管理管控模式

1.傳統二級庫存在的弊病

2.如何實行總庫與二級庫一體化管理能

案例分析：南方電網處理總庫和二級庫備件儲存（急救包）辦法分析

3.車間線邊備件柜

視頻案例分析：東風本田發動機工廠在車間內設置多功能備件柜滿足日常設備維護備件需求案例分析

四、如何建立聯合儲備模式

1.集團公司內部聯合儲存

2.供應商VMI寄售模式

3.供應商協同用戶存聯儲模式

案例分析：冀東水泥廠實行備件聯合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析

4.如何利用互聯網進行間接物料“網上工業超市”采購

案例分析：震坤行網上工業超市采購案例分析及照片分享

5.如何利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包

視頻案例分析：震坤行為企業提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯網+”，實現倉儲采購外包成功案例分析

五、物資退庫與庫存資源的利用

1.物資退款的主要原因

2.隨機備件、工程余料退庫規范操作

3.工程余料、隨機件、返修件、舊設備、舊備件退庫規范操作與再利用

視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設備隨機件、備品備件、返修件等退庫規范程序，做到物資標識、賬物相符全覆蓋成功案例分析

第三部分 備品備件需求預測

一、備品備件需求預測面臨的問題

1.需求特性復雜與故障不確定性

2.數據不足與數據不準確

3.外部不可控因素

4.企業內部供應鏈協作有效性

二、備品備件需求預測需要哪些數據

三、備品備件需求預測有哪些程序

1.數據收集：如何收集備件消耗、設備運行、生產計劃等數據。

2.數據分析：如何分析消耗趨勢、季節性規律和設備關聯性。

3.模型選擇：如何根據備件特點選擇合適的預測模型。

4.預測計算：如何使用模型計算備件需求。

5.專家修正：如何結合設備維護人員的經驗，修正預測結果。

6.計劃制定：如何制定采購計劃和庫存管理策略。

7.執行和監控：如何實時監控備件消耗和庫存動態。

四、需求預測的有效方法

（一）定性預測法——基于主觀經驗的預測法

1.業務人員意見綜合預測法的應用場景及步驟

2.專家會議法的應用場景及步驟

3.德爾斐法的應用場景及步驟

4.產品壽命周期預測法的應用場景及步驟

（二）定量分析法 ——基于歷史數據、數學模型和統計分析的預測方法

1.簡單移動平均法及其應用場景

2.加權移動平均法及其應用場景

3.加權指數法及其應用場景

4.移動加權指數法及其應用場景

5.季節指數法及其應用場景

五、如何搞好需求預測

1.數據驅動的預測優化

（1）融合多源數據：如何利用備件消耗與設備使用頻次、使用負荷、備件使用壽命、備件質量、與設備運行狀態、故障率、維護周期的關聯性數據構建備件預測模型。

（2）應用人工智能AI學習模型：如何對高頻需求備件：使用基于歷史數據、數學模型和統計分析的預測方法；如何對低頻需求備件：使用產品壽命周期模型（產品投入期、成長期、成熟期和衰退期對備件需求的特征）。

2.預測性維護集成：如何通過設備健康管理系統（PHM）提前預警故障，觸發備件需求預測，通過維修過程中的檢測，提高故障預警率和需求預測準確率。

3. 分析備件消耗規律：如何進行消耗趨勢分析、季節性分析、設備關聯性分析

4. 選擇合適的預測方法：如何進行時間序列分析、回歸分析、機器學習模型、專家判斷法

5. 考慮多維度因素：設備運行狀態、生產計劃、維護策略

6.外部因素：技術升級、專用備件斷供、國產替代

7. 優化庫存管理：如何設置安全庫存、ABC分類法、庫存周轉率監控

8. 引入信息化工具：如何應用ERP系統、MRO系統數據分析工具進行備件消耗趨勢分析

9. 定期評估和調整：如何進行預測準確性評估、模型優化、動態調整計劃、收集歷史數據

第四部分 備品備件計劃管理與庫存控制

一、備品備件計劃管理三大精髓

二、備品備件計劃的主要依據

三、如何制定計劃備品備件庫存計劃

1.如何根據維修計劃、生產計劃、備件需求預測及歷史備件消耗量制定月度備件需求計劃

2.如何根據跨月度維修計劃、進口件采購周期與船期制定跨月度備件采購計劃

四、如何設置備品備件安全庫存

1.建立備件安全庫存的相關概念

（維修頻率、故障率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經濟訂貨量、單機組裝數量、響應時間、期望值、安全系數、突發事件、通用件、專用件、替代件、最低庫存量、最高庫存量、）

2.設置安全庫存的方法

（1）如何利用正態分布平均值、不允許缺件的期望值設置安全庫存

（2）如何根據采購周期設置備品備件安全庫存天數

（3）如何根據備品備件在設備中的關鍵性及缺貨允許的供應響應時間設置安全庫存

案例分析：中海油深圳分公司建立備品備件安全庫存案例分析

五、庫存控制的方法

1.定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

2.定期控制：月庫存計劃制定方法

案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析

3.ABC控制法

案例分析：大亞灣核電站對A類物資實行管供、管用、管節約的成功案例分析

六、如何從供應鏈協作和執行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業績評估

1.如何利用魚刺圖法分析導致物料積壓或缺貨的原因

2.如何利用加權法計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量差導致物料積壓或缺貨的權重，找出主要責任者

F- F0

3.如何利用加權指數變動法ΔF0=———，統計計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量改善

F0

的程度，并計算出庫存管理的績效水平。

咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第五部分 備品備件倉儲管理概述

一、備品備件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑

1.如何解決供應商包裝標識與描述與訂單不符，導致無法入庫的問題；

2.如何解決緊急采購備件無入庫手續存在責任風險問題；

3.如何解決維修工程師臨時借料導致帳物不符問題；

4.如何解決計劃維修及工程物資不能及時出庫占用倉庫空間問題；

5.如何解決一物多碼和一碼多物導致帳物不符或發貨錯誤問題；

6.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導致發貨錯誤或影響發貨效率問題；

7.如何解決退庫物資標識不清、狀態不明、手續不全無法及時入庫問題；

8.如何解決積壓備件和呆料無法及時處理問題；

9.如何確保品種規格繁多的備品備件帳物相符問題；

10.如何對一級庫和二級庫實行一體化管理，提高備件管理效率問題。

二、備品備件倉儲管理的五大特點

三、傳統倉儲功能向物流服務轉化

第六部分 備品備件入庫作業

一、到貨接受

1.運輸與郵政法有關收貨交接責任劃分的四項規定

2.如何處理收貨過程中出現的問題

二、待檢與待處理

1.如何設置物料編碼標識與物料綁定

視頻案例分析：某企業供應商的產品描述與采購訂單物料編碼不一致給倉庫帶來發貨差錯的風險

2.如何對符合驗收條件的物流置于待檢區，并進行標識

3.如何將ERP系統無法入庫的物料置于待處理區，并進行標識

4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區，并進行標識

視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質量狀態，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

5.如何對大批量到貨直接上貨架的待檢物料進行標識

案例分析：佳怡物流公司采用標識與貨架貨物對應，解決高層貨架物料標識問題

三、驗收方法

1.倉庫驗收的基本要求

2.倉庫為何要對物料外觀質量、數量、重量負責

3.如何進行外觀質量檢驗

4.有哪些物料計量單位所對應的驗收方法

5.如何利用電子計數秤進行數量、長度驗收

視頻案例分析：桂林優利特醫療器械利用電子計數秤進行標準件、線束數量驗收

6.如何對定量包裝原材料進行重量驗收

（1）如何進行抽檢過磅，填制抽檢碼單

（2）如何計算磅差率，并計算缺料重量

案例分析：某企業進口化工物資驗收存在漏洞，造成損失的教訓

7.如何檢驗物料的長度

視頻案例分析：金斯達電器利用電子計數秤驗收導線長度

四、上架與堆碼作業

1.如何設置貨位編號

（1）貨架四號定位的方法

（2）非貨架儲位定位方法

2.物資入庫時，如何實行物資編碼與貨位號綁定

視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位管理的視頻分析

3.備件上架儲存如何進行條碼操作

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心條碼管理成功案例分析

第七部分 備品備件倉儲規劃與存儲管理

一、備品備件倉庫合理規劃應考慮的五大因素

二、備品備件倉庫建設規劃要求

（1）庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計

（2）閣樓式貨架設置及其功能應用

閣樓式貨架在備品備件管理中的優勢

閣樓式貨架的構成

閣樓式貨架貨位的合理分配

視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規劃案例分析

（3）高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設置

（4）如何設置適合備品備件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機

視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫作業視頻分享

（5）如何配置適合備品備件管理的高位作業叉車

案例分析：翟光明為某企業提供的《倉庫規劃咨詢方案》分析

三、庫房內部規劃

1.收貨區域的功能及設置

（1）待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

（2）待檢、待處理、不合格品標識設置

視頻案例分析：宇通客車企業用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態標識視頻共享

2.儲存保管區域的功能及設置

（1）按作業方式設置

大件機械作業貨架儲存區

小件手工作業貨架儲存區

案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設計不同規格包裝盒紙質毛坯，根據需要自制紙質物料盒的成功案例分析

大件、重件地堆儲存區

（2）按物資屬性設置

備品備件儲存區

計劃維修物資暫存區

工程項目物資暫存區

零價值物資（隨機件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區

3.按用途設置

（1）通用件、通用物資儲存區

（2）專用件、專用物資儲存區

4.待發貨區（集結區）設置

（1）為何要將待發區設置在靠近出口處

（2）為何要將越庫物資暫存在待發區

（3）為何要將計劃維修和項目物資暫存在靠近出口處

四、備品備件倉庫如何建立WMS系統，實行條碼管理

1.建立WMS系統，實行條碼管理對備品備件倉庫管理的重大意義

2.如何利用WMS系統及條碼技術進行備品備件倉庫管理

（1）如何通過條碼管理確保備件編碼的唯一性；

（2）如何利用條碼技術，實行入庫、出庫、盤點無紙化；

（3）如何通過條碼管理，實行備件編碼與庫位號綁定，確保出庫作業準確、高效；

（4）如何利用WMS系統功能，實行備件批次管理和先進先出；

（5）如何利用WMS系統功能，實行訂貨點自動報警；

（6）如何利用WMS系統功能，實行計劃維修物資與備品備件分類管理；

（7）如何利用WMS系統功能，實行通用件按屬性儲存，專用件按設備類別儲存；

（8）如何利用WMS系統功能，根據儲位策略進行儲位智能分配，提高倉庫利用率和出庫作業效率。

視頻案例分析：福特備品備件中心WMS系統運作過程介紹

五、倉容定額

1.構成倉容定額的三要素

（1）如何測定儲存貨物的有效面積

有效面積的概念

如何根據國家《物資技術保管規程》（技術標準出版社）及建筑安全規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距

（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）

（3）如何設置頂距和燈距，確定倉庫可用高度

2.如何根據入庫數量，利用倉容定額計算所需儲存面積

3.如何根據有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數量

4.倉庫利用率評估指標（KPI）

（1）面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

（2）提高倉庫利用率的八大途徑

六、儲位管理

1.儲位分配應考慮的五大因素

2.通用件集中儲存與專用物料按設備類別儲存的儲位分配方法

3.如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

（1）如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享

（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析

3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）

（1）看板法

視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發貨成功案例分析

（2）標色法

（3）先左后右法

視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現貨物先進先出幾種方法案例分析

（4）流利架法

視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析

七、盤點與呆料處理

1.三種盤點方法的合理原則

2.盤點結果的處理

3.呆料處理

（1）呆料的概念

（2）呆料的處理

案例分析：重慶采埃孚通過設備供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析

八、備品備件保養

1.影響物資質量的八大因素

2.溫濕度控制方法

3.防霉變、防老化的基本措施

4.防銹的基本措施

第八部分 備品備件出庫作業

一、備品備件出庫規范操作的要求

二、備品備件出庫作業程序

1.審核出庫憑證

2.揀貨與備料

3.復核

4.出庫交接

三、計劃維修物資與備品備件退庫處理

1. 計劃維修物資與備品備件退庫程序

2.如何對退庫物資進行再利用

第九部分 備品備件倉儲管理自動化應用場景

一、自動化立體

1.立體化倉庫定義

2.自動化立體倉庫的構成

3.自動化立體倉庫規劃

（1）待檢上架與下架檢驗

（2）入庫上架

（3）下架揀貨與出庫

（4）機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應用場景

視頻案例分析：昆船公司為海航新建的備件自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程

4.自動立體倉庫的利弊及適用場景

（1）自動立體倉庫的優勢

（2）自動立體倉庫的劣勢

視頻案例分析：某制造企業利用自動立體倉庫儲存零部件物料，出庫揀貨效率低。

（3）自動立體倉庫的適用場景

二、自動裝卸搬運技術

1.AGV無人小車

視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送

2. AGV無人叉車、堆高車

視頻案例分析：福田汽車售后配件物流中心采用無人堆高車作業

3.堆碼機器人

視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業

4.自動下架與配送

視頻案例分析：九陽豆漿機事業部利用物料重力和AGV技術實現物料自動下架、無人配送成功案例分析

三、自動揀貨與分貨技術

AGV貨叉式自動揀貨裝置

視頻案例分析：德國電子行業自動揀貨技術

跌落式自動揀貨裝置

視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統

機器人揀貨裝置

視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術

四、自動分貨集結技術

讀碼器掃描自動分貨輸送裝置

視頻案例分析：一汽大眾轉向盤、座椅和輪胎自動喂料系統

盤式自動輸送分貨裝置

視頻案例分析：香港機場行李輸送系統贈送附件

贈送資料（自帶U盤）：

某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《工程物資管理管理辦法》《SAP環境下備品備件管理操作程序》，某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件。

翟老師

上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心物流供應鏈高級培訓師，中德垮國企業培訓中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU高級顧問。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括“招投標與合同管理案例分析、”采購合同管理與風險控制“戰略供應鏈管理”“采購招標與合同管理”“供應商開發、評估與質量管理”、“采購管理實務”、“戰略采購與成本降低”、“降低采購成本與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢十多年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存與倉儲管理著名專家之一，任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業物流赴日本考察團團長，09年勞動社會保障部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編，10年勞動社會保障部上海職業鑒定中心物流師項目負責人之一，2011年國家倉儲職業鑒定教材、題庫總主編。

內訓著名企業：

汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發動機、廣本發動機、上海大眾發動機、襄樊東風康明斯發動機、上海康明斯、一汽大眾發動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內飾件、重慶李爾汽車內飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。

移動電信、電力：西藏自治區移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網、大亞灣核電站、秦山核電站

電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。

化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、中國鋁業等。

家電、制冷、機械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。

生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業、無錫阿斯利康制約等

飲料、食品：匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。

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