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課程介紹：

根據目前制造企業物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規劃、倉儲條件有限、物流運作成本居高。隨著企業產業升級和智能制造水平提升，如何提高物流效率，降低物流成本，逐步推進物流的信息化、自動化和無人化建設已成為企業發展必須解決的關鍵問題。通過培訓和大量視頻案例分析，使學員獲得以下收獲：

1.如何構建高效的物流供應鏈管理體系

2.為什么要將外協定點供應商的采購執行、生產計劃、物料計劃及物料倉儲配送職能整合在計劃物流部

3.計劃物流部為啥需要前期介入供應商產能及供貨能力評審，后期負責下訂單催貨及交期考核

4.物流規劃崗位有哪些職責

5.如何編制物流協議

6.物料、零部件入廠物流規劃包括那些內容如何進行包裝容器規劃

7.如何進行包裝器管理及供應商容器返空

8.如何進行包裝容器規劃，如何實現入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃

9.如何對倉庫收貨區、待檢區、待處理區、不合格品隔離區、理貨區、越庫區、待上架區、保管區、揀貨區、待發區、托盤、包裝儲存區、空箱容器流轉區、裝卸搬運設備、工具存放區及充電去進行布局

10.倉庫內部的作業安全和消防安全距離有哪些規定

11.為什么要推行保、揀分離的貨架布局

12.保管區如何對揀貨區進行補貨

13.如何進行先進先出儲存區域規劃

14.如何計算倉庫儲存能量

15.WMS系統應具備哪些關鍵功

16.建設WMS系統需要做好哪些基礎工作

17.條碼、二維碼、RFID有何區別

18.如何在倉儲與物料配送中應用RFID

19.如何構建倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

20.如何進行車間緩沖區規劃

21.拉式與推式物料配送有何區別，適用哪些場景

22.拉式配送下如何設置緩沖區與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節點

23.拉式配送下如何設置產線物料配送需求信息傳送方式及手段

24.如何配置緊急呼叫系統

25.揀貨有幾種方法

26.高效的揀貨技術有哪些

27.如何確定物料配送運作程序

28.如何確定配送方式

29.如何確定空箱回收方式

30.如何規劃物流崗位人員，測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數量

31.在工廠物流中如何應用自動立體倉庫、AGV無人叉車、機器人、自動下架配送系統

32.未來工廠物流技術有哪些發展趨勢

課程對象：

制造企業倉儲物流、標準化、PMC采購、及技術等部門的經理、管理人員及相關人士。

課程大綱：

第一部分 如何構建高效的物流供應鏈管理體系——提高工廠倉儲、配送物流運作效率的關鍵

一、目前工廠物流管理面臨十大挑戰

二、工廠五大物流及運作程序

1.供應物流

2.生產物流

3.分銷物流

4.回收物流

5.廢棄物物流

三、如何構建生產計劃物料控制、外協定點供應商交期管理及物料倉儲配送一體化管理的新型供應鏈運作體系

1.采購、計劃、生產不協調暴露出的問題

（1）供應商到貨包裝的方式、材料、標識等與工廠要求不符；

（2）供應商到貨與工廠生產要求的交貨、數量、品種不符；

（3）供應商對對工廠退換貨處理不及時；

（4）采購部門將主要精用于解決不增值的供應商供貨問題，大大削弱了附加值更高的開發供應商、新項目采購及降低采購成本的力量

（5）采購部門的采購員（buyer）與PMC不同屬一個部門，采購部常常因生產計劃變動與PMC部門的產生矛盾，協調困難，解決問題效率低。

（6）供應商的產能和供貨能力由采購部門負責評審，PMC無法對供應商產能和交期進行有效管理，供應商交貨出現問題時，采購部門成了救火隊；

2.如何構建前端采購（Sourcing）與后端buyer分離，實行后端buyer與生產計劃、物料計劃、物料倉儲配送一體化管理的物流供應鏈管理運作體系。

案例分析：美的生活電器空調事業部通過職能整合，建立物流部，提升物控水平與快速反應能力成功案例

3.物流部門如何前期介入供應商產能、物流評審與主導交期管理

（1）物流部在開發評估供應商如何根據工廠生產與高效物流運作要求進行物流規劃，包括供應商供貨方式（JIT、VMI、Milk Run）、送貨單格式內容、包裝方式與標識、托盤、單證、數量、送貨地點與時間、退換貨處理等。

（2）如何起草與供應商合作的《物流協議》

（3）如何前期介入供應商產能與物流能力評審

（4）如何下訂單與催貨，并處理供應商供貨中的問題

（5）如何辦理采購付款核銷業務

（5）如何主導供應商交期考核

案例分析：美的空調供應鏈管理部（物流部）構架案例分析

4.如何強化物流部的物流規劃職能

（1）物流規劃有哪些職責

（2）如何對供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流及廢棄物物流進行規劃或優化

（3）如何在物流運作程序和作業標準優化的基礎上選擇合適的場景實現物流運作的自動化和智能化

案例分析：格力空調武漢工廠對標汽車行業，設置物流規劃部門，對入廠物流、倉庫與車間物流及包裝容器進行規劃的成功案例分析

第二部分 入廠物流規劃規劃

一、物料計劃與訂貨方式規劃

（一）網上訂貨

1.網上采購與供應商協同

（1）供應商如何通過門戶訪問企業需求預測、需求計劃及采購訂單等信息。

（2）采購訂單協同：

（3）企業如何通過SAP采購協同平臺生成采購訂單，供應商實時接收并確認，根據《物流合作框架協議》按時供貨。

（4）企業如何進行訂單狀態的實時更新和跟蹤。

（5）企業如何與供應商共享需求預測和生產計劃，確保供應鏈協同。

2.交貨與物流協同：

（1）供應商如何通過系統更新發貨狀態和物流信息。

（2）供應商如何跟蹤VMI寄售庫存信息，確保及時補貨，防止缺貨。

（3）企業如何實時跟蹤貨物運輸情況，優化庫存管理。

3.發票與支付協同：

（1）供應商如何通過系統提交電子發票，企業自動核對并處理付款。

（2）如何利用協同系統進行三單匹配（采購訂單、收貨單、發票）以減少錯誤。

4.績效評估與改進：

如何利用協同系統的數據對供應商的交貨準時率、質量合格率等關鍵指標進行評估。

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP采購協同平臺進行網上采購成功案例分析

（二）供應商JIT供貨

1.JIT供貨主要適合哪些場景

2.JIT供貨基本哪些條件

3.如何實現JIT供貨

4.如何設置JIT供貨窗口時間

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠利用采購協調平臺，通過電子看板方式實行園區供應商、外庫或本地供應商JIT供貨成功案例分析

（三）供應商提供VMI寄售庫存

1. 為什么說VMI寄售庫存是企業與供應商雙贏的合作方式

2.VMI的基本形式

（1）VMI出庫結算：VMI出庫結算主要適合哪些種類物料

視頻案例分析：沈陽金杯江森小件物料實行出庫結算的物料管理模式分析

（2）VMI下線結算：VMI下線結算

視頻案例分析：成都一汽大眾座椅、發動機、轉向器等大件物料下線結算的物料管理模式分析

3.如何明確供應商和工廠在VMI合作模式中的責任

4.如何對VMI物料消耗進行確認和結算

（四）循環取貨(Milk Run)

1.循環取貨(Milk Run)的意義及適合場景

2.如何推行循環取貨

（1）路線優化與定期評估路線效率，如何優化取貨順序和停靠點

（2）如何進行時間窗口管理

（3）如何進行容器返空管理

3.貨物整合與裝載優化

4.如何確保供應商按時完成備貨并配合取貨

5.信息系統支持，如何實現取貨計劃、車輛跟蹤和庫存管理的實時信息共享

6.成本控制，如何平衡運輸成本、車輛利用率和供應商數量。

7.異常情況處理：如何處理供應商延遲、車輛故障或交通擁堵等突發情況

案例分析：格力空調武漢工廠實行循環取貨(Milk Run)的成功案例分析

第三部分 包裝容器規劃

一、如何確定包裝容器目標

二、如何分析需求與約束條件

三、容器有哪些類型，適合那些場景

1.標準化容器：

2.定制化容器：

3.可折疊或可嵌套容器：

4.智能容器：

案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、福田汽車等汽車企業、美的、三菱空調、海爾等家電企業各種通用容器和專用工位器具視頻、照片分享

五、如何確定容器尺寸與容量

六、如何選擇材料

七、如何進行容器標識與追蹤

八、如何進行包裝容器成本與效益分析

九、如何對包裝容器進行有效管理

1.包裝容器在運轉中存在的問題

2.如何對廠內自用容器和供應商周轉容器分類管理

3.如何避免供應商周轉容器被誤拿、損害、缺失等問題

視頻案例分析：一汽物流公司利用容器管理信息系統，對供應商周轉容器進行有效管理案例分析

4.如何在倉庫中按單一物流流向要求規劃容器儲存、供應商容器返空周轉區域

十、如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃

1.供應商與生產企業包裝容器不統一帶來的種種問題

2.哪些物料可以實行統一標準容器

視頻案例分析：一汽大眾提供標準容器給供應商使用周轉，將包裝費用從供應商報價中剔除，大幅降低物流成本案例分析

3.如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃

視頻案例分析：一汽大眾要求供應商容器可以直接上生產線，減少中間換裝、交接程序，大幅提高物流效率案例分析

第四部分 倉庫規劃

一、庫房內部區域功能與平面布局

1.收貨區（站臺、道口）、待檢區、待處理區、不合格品隔離區及相應標識

2.理貨區、越庫區、待上架區

3.保管區

4.揀貨區（揀貨、拆包、分包）、物料超市

5.待發區

6.托盤、包裝儲存區、空箱容器流轉區

7.裝卸搬運設備、工具存放區及充電樁設置

視頻案例分析：成都一汽物流公司倉庫規劃視頻分析

二、庫房內部規劃

1.如何根據建筑消防安全和作業安全要求，設置規范的墻距、柱距、垛距、頂距、主通道、支道

2.如何設置小件（手工作業）與大件和重件（機械作業）儲存區域

3.如何設置多品種小批量與少品種大批量物料的貨位

案例分析：李錦記成品庫設置設置多品種小批量與少品種大批量物料的貨位，確保先進先出案例分析

4.如何按物料出庫頻次設置A、B、C三個儲存區域

案例分析：廣州可口可樂公司根據產品熱銷程度把飲料分為A、B、C三大類和對應三個儲存區域，大幅減少重搬運和提高出庫效率案例分析

5.如何進行庫位編碼

（1）貨架庫位編碼方法

（2）地堆庫位編碼方法

（3）露天貨場庫位編碼方法

6.如何進行先進先出儲存區域規劃

（1）在同一貨位、同一品種不同批次物料的先進先出規劃

（2）在不同貨位，同一品種不同批次物料的先進先出規劃

視頻案例分析：南京上美汽車空調工廠對在不同貨位的同一品種不同批次物料，利用先進先出看板指導叉車出庫工作業的成功案例分析

7.為什么保管區域與揀貨區域（分包，拆包揀貨作業區域）要分離

（1）保管貨位與揀貨貨位功能有何不同

（2）哪些情況需要實行保揀分離

視頻案例分析：蘇泊爾紹興工廠利用WMS系統，實行保揀分離，杜絕高層貨架用叉車揀貨作業，大幅降低叉車作業頻次案例分析

（3）保管區域向揀貨區域補貨有幾種方式

（4）揀貨貨架有幾種類型，有哪些周邊動線設備（電子標簽貨架、輸送系統與讀碼器、AGV小車等）

8.如何設置自動立體倉庫、重力高層貨架、揀貨貨架（物料超市貨架）、閣樓試貨架和地堆區域

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心合理配備倉庫儲存設備案例分析

9.如何進行待檢區、待處理區、不合格品隔離區、貨架及地堆儲存區作業通道、越庫區、保管區、揀貨區、集結待發區布局，縮短物流路徑，提高作業效率

案例分析：翟光明為河南南陽析減減震器廠提供倉庫規劃咨詢項目案例分析

三、如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）

1.決定倉庫儲存儲存能力大小有哪些因素，儲存貨物超過倉儲能力會有什么后果

案例分析：上海寶鋼集團上綱某廠鋼材庫未按規定設置合理的墻距與柱距，導致龍門行車導軌支撐墻體下沉，導軌變形，行車運行中斷的教訓

2.如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，計算倉庫儲存能力

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，既提高倉庫利用率又確保倉庫儲存設施安全成功視頻分析

3.如何利用倉儲定額計算倉庫可儲存物料的數量或儲存物料所需要的面積

（1）如何根據倉容定額、物料體積、重量及數量計算所需存儲面積

（2）如何根據倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數量

4.如何提高倉庫利用率

（1）倉庫利用率有哪些考核指標

（2）如何提高倉庫利用率

四、如何進行貨架配置規劃

1.貨架的主要優點和缺點

2.自動立體倉庫與高層貨架規劃應考慮哪些關鍵因素

3.普通貨架與閣樓式貨架規劃應考慮哪些關鍵因素

4.貨架配置規劃時應考慮配備哪些作業設備、作業路徑、動線布局

視頻案例分析：蒙牛液態奶包裝車間AGV穿梭小車與自動立體倉庫高效作業視頻分享

五、如何建立倉庫管理系統（WMS）

1.傳統手工作業方式的倉儲管理存在諸多問題

2.WMS系統應具備那些哪些主要功能模塊

（1）如何應用條形碼進行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等操作

（2）如何根據先進先出、批次要求建議出庫儲位

（3）如何根據產品BOM物料出庫的關聯性進行儲位分配

（4）如何根據物料出庫頻次進行儲位分配

（5）如何根據物料的重量、體積、防護要求進行儲位分配

（6）如何根據設置的訂貨點發出采購、補貨操作指令

（7）如何根據配送頻次確定揀貨和配送波次

視頻案例分析：福田物流中心WMS/二維碼進行入庫、上架、揀貨現場運作視頻分享

3.要實現WMS系統主要功能需要做好哪些基礎工作

4.如何將WMS系統用于物料倉儲、配送及線邊物料一體化管理

案例分析：美的太陽能熱水器合肥工廠利用WMS的條碼功能進行緩沖區的物料揀貨、配送和補貨作業分析

5.選擇WMS系統供應商要注意哪些關鍵問題

案例分析：營口某企業選擇WMS系統供應商時只考慮條碼無紙化基本需求，未考慮工廠未來物料配送發展及倉儲智能化管理需求，導致二次開發成本顯著增加的教訓

6.如何在倉儲與物料配送中應用RFID

（1）RFID與條形碼技術的區別

（2）RFID與條形碼及工作原理

（3）哪些場景可以應用RFID進行物流管理

（3）RFID在倉儲與配送管理中的應用

視頻案例分析：上海標準件五廠為上海友捷汽車提供RFID自動訂貨補貨系統，大幅降低標準件倉儲與采購管理成本案例分析。

六、如何進行倉儲與配送崗位設置與人員配備

1. 倉儲與配送業務環節有哪些

2.如何進行設置倉儲與配送崗位設置

3.如何進行倉儲與配送人員配置

（1）如何根據倉儲與配送的作業過程進行工時測定建立標準工時

（2）如何根據標準工時與任務量計算所需的崗位人員配置

（3）如何根據標準時間與實際工作量計算工作飽和程度

視頻案例分析：一汽物流公司根據德國工業協會作業標準，建立倉儲與配送標準工時成功案例分析

第五部分 車間物料配送規劃

一、如何構建倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

1.為什么說倉儲、配送與線旁物料實行一體化管理是制造企業物流管理發展趨勢

2.配送制與領料制、送料制相比有何好處

3.如何打破部門界限實現物料一體化物料配送管理

案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析

二、車間物料緩沖區的規劃

1.車間為什么需要設置緩沖區

2.傳統線邊倉存在哪些弊病

視頻案例分析：凌云汽車零部件加工車間的線變倉存在庫車間物料占用多、部分物料周轉慢和帳物不符等問題分析

3.如何用緩沖區代替線邊倉

案例分析：臥龍電機工廠設置車間緩沖區，實行JIT物料配送和物料精準管理成功案例分析

4.設置緩沖區應考慮哪些因素

三、如何確定揀貨方式

1.通用件及批量生產所需的物料揀貨方式——播種式

（1）拆包分貨

（2）最小單元或最小包裝揀貨

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠捷達批量生產線揀貨運作視頻分析

2.專用件及排序生產所需的物料揀貨方式——摘果式揀貨

（1）按揀貨單揀貨

（2）按任務指派看板揀貨

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心按任務指派看板揀貨視頻分享

（3）電子標簽貨架揀貨

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠速騰排序生產線電子標簽貨架揀貨運作視頻分析

（4）手持終端揀貨及視頻分享

（5）智能眼鏡揀貨及視頻分享

（6）語音揀貨及視頻分享

（7）機器人揀貨及視頻分享

四、如何配置缺料緊急呼叫系統

1.緊急呼叫的方式

2.緊急呼叫可視化屏顯系統

視頻案例分析：美的空調、中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統視頻分享

五、如何確定物料配送運作程序

1.倉庫如何根據生產計劃BOM進行備料，大件物料等待直送工位；

2.車間緩沖區如何根據工單領料單提前去倉庫領料；

3.緩沖區揀貨員如何根據看板或計劃進行揀貨，并配送（或鋪貨）至各工位；

4.當工位物料存量到達最低警戒線時工位操作人員如何發出需求指令

看板

點擊呼叫顯示屏按鈕

掃描條碼

按燈

流水線讀碼器掃描條碼或傳感器發指令

視頻案例分析：翟光明開發的上海市教委重點投資項目制造業物流實訓中心“批量生產和小批量排序生產兩種揀貨、配送運作”視頻分享

5.配送員如何根據產線配送指令或配送時段進行揀貨、配送及取貨容器；

6.當緩沖區的庫存下降到最低警戒線時，如何對緩沖區補貨。

視頻案例分析：上海大眾動力總成婁塘工廠對園區供應商供貨采用入廠結算條碼、緩沖區向供應商物料拉動條碼和產線向緩沖區拉動配送條碼，實現一對一精準物流運作視頻分析

六、拉式與推式物料配送規劃

（一）拉式與推式物料配送

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要適合什么類型生產

3.如何確定物料需求信息傳遞方式

（1）產線投遞看板

（2）產線掃描條碼傳遞配送需求信息

（3）產線按燈顯示配送需求信息

（4）生產線傳感器觸發自動打印揀貨單

（5）生產線傳感器觸發貨架電子標簽

視頻案例分析：翟光明開發的上海市教委重點投資項目“工廠物流實訓中心”WMS、電子標簽貨架、輥道式喂料及AGV無人小車配送運作展示

4.如何設定工位物料存量的最低警戒線

（1）如何根據生產節拍和單位時間內物料消耗量及配送響應時間設置存量的最低警戒線

（2）如何應用看板原理設置兩個單元物料存量，輪番補料

（3）如何計算取回容器、揀貨、配送作業周期，確定物料送達時間

（4）如何規劃配送路徑

（5）如何計算一次配送的工位覆蓋范圍及配送波次

（6）如何規劃配送容器和運輸工具

視頻案例分析：哈金森汽車管路連接器車間機加工物料看板配送視頻分享

（二）推送物料配送規劃

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要適合什么類型生產

3.如何根據生產計劃進行配送規劃

視頻案例分析：哈金森汽車異形管車間總裝生產線推式物料配送視頻分享

七、如何配備配送工具

1.牽引車牽引移動料架配送系統

視頻案例分析：廣州風神物流牽引車牽引移動料架為東風日產配送物料視頻分析

2. 牽引車牽引平板車配送系統

視頻案例分析：廣州風神物流牽引車牽引平板車為東風日產配送物料視頻分析

3.AGV無人小車、無人叉車配送系統

視頻案例分析：美的空調順德工廠無人小車配送及空箱返回視頻分享

4.輥道輸送機配送系統

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎自動喂料配送方式視頻分析

5.同步小車配送系統（APS）

視頻案例分析：日產汽車混流生產線同步小車喂料視頻分析

6.懸掛（懸鏈）輸送系統

視頻案例：美的空調順德工廠產線懸掛鏈物料配送過程視頻分析

八、如何確定空箱方式

1.牽引車帶回

2.AGV帶回

3.輥道輸送機回收

第六部分 物流自動化規劃與應用場景

一、自動化立體倉庫規劃與應用場景

1.自動化立體化倉庫定義

2.自動化立體倉庫的構成

3.自動化立體倉庫規劃

（1）待檢上架與下架檢驗

（2）入庫上架

（3）下架揀貨與出庫

（4）自動化立體倉庫所配備的周邊設備，包括機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應用場景

4.自動立體倉庫的利弊及適用場景

（1）自動立體倉庫的優勢

視頻案例分析：科倫藥業新都工廠成品自動化立體倉庫高效運作案例分析

（2）自動立體倉庫的劣勢

視頻案例分析：某制造企業自動立體倉庫儲存需要揀貨出庫的零部件，發貨效率特別低的教訓。

（8）自動立體倉庫的適用場景

視頻案例分析：昆船公司為海航飛機維修中心庫新建的自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程視頻分析

三、自動裝卸搬運技術應用場景

1.AGV無人小車

視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送視頻分析

2. AGV無人叉車、堆高車

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用AGV無人堆高車作業視頻分析

3.堆碼機器人

視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業案例分析

4. AGV自動下架與配送車

視頻案例分析：九陽豆漿機事業部利用物料重力和AGV技術實現物料自動下架、無人配送成功案例分析

四、自動揀貨與分貨技術應用場景

1.AGV貨叉式自動揀貨裝置

視頻案例分析：德國電子行業自動揀貨技術視頻分析

2.跌落式自動揀貨裝置

視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統視頻分析

3.機器人揀貨裝置

視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術視頻分析

五、自動分貨集貨技術應用場景

1.讀碼器掃描貨物自動分貨輸送裝置

視頻案例分析：一汽大眾轉向器、座椅和輪胎自動喂料系統視頻分析

2.盤式自動輸送分貨裝置

視頻案例分析：香港機場行李輸送系統視頻分析

六、未來工廠物流技術有哪些發展趨勢

視頻案例分析：臥龍電機工廠實現物料倉儲、配送及成品下線、出庫無人化作業視頻分享

視頻案例分析：奇瑞最新超級無人工廠視頻分享

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

翟老師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業鑒定項目創始人（國家倉儲職業鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業鑒定教材總主編），任上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括高效倉儲管理與工廠物料配送、生產計劃與物料控制（PMC）、備品備件庫存控制與倉儲管理、采購與供應商管理、降低采購成本與供應商談判技巧等課程培訓和管理咨詢近三十多年，是國內倉儲物流管理著權威專家之一。2001年負責開發勞動部倉庫保管工職業資格鑒定項目，并分別編寫了國家勞動部職業技能鑒定《倉庫保管工》初級、中級、高級第一版和第二版教材， 2012年帶隊中國制造業物流赴日本進行物流管理考察和交流。2016編著勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》第二版、2017年編著《采購與供應商管理》第二版職業培訓教材。

內訓客戶包括：內訓客戶包括：上海大眾、上海通用、上海通用東岳工廠、柳州上海通用五菱、青島上海通用五菱、一汽集團、一汽豐田、成都一汽、長春一汽、華晨寶馬、東風日產、鄭州日產、武漢本田、江淮、比亞迪、長安集團、長安鈴木、北京奔馳、奇瑞、柳州（東風）、宇通、依維柯、中興汽車、柳州汽車、福特、大運汽車等汽車主機廠；廣本發動機、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用五菱發動機、上海大眾動力總成、大連一汽發動機、摩比斯、秦皇島旭硝子、華特、雙林、哈金森、亞大、上海天合汽車電子、耀華玻璃、大陸汽車電子、向隆機械、上海制動系統、寧波天合、上海納鐵福、上海采埃孚、上海延鋒偉世通、重慶李爾等汽車零部件企業；浙江萬華、新安化工、魯西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海漢高、蘇州東瑞化工、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽、格力電器；天合光能、明陽風電、金風科技、力諾集團光伏及陽光事業部、比亞迪、航天電源等。

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