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課程介紹：

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

參加對象：

維修主管、經(jīng)理、及維修活動相關(guān)人員

課程大綱：

一、TPM的涵義及起源

1、TPM概論、概念及特點(diǎn)

TPM的發(fā)展歷史

（事后維修BM：Breakdown Maintenance；改良維修CM：Corrective Maintenance；預(yù)防維修PM：Preventive Maintenance；維修預(yù)防MP：Maintenance Prevention；生產(chǎn)維修PM：Productive Maintenance；全面生產(chǎn)維護(hù)TPM：Total Productive Maintenance）

2、TPM與TQM的關(guān)系

3、關(guān)聯(lián)名詞解釋

（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）Explanation of associated terms（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）

二、TPM推進(jìn)各階段介紹

1、八大支柱介紹（自主保全、計(jì)劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）

2、八大支柱的推進(jìn)順序

3、 八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配

4、案例講解

三、提案活動的推進(jìn)

提案活動的重要意義及推進(jìn)方法上的誤區(qū)

如何導(dǎo)入改善提案活動及標(biāo)準(zhǔn)化管理

案例講解

四、自主保全

自主保全推進(jìn)步驟

5S推進(jìn)

制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法和事例

案例講解Case study

五、計(jì)劃保全

計(jì)劃保全推進(jìn)步驟

故障為0的6大對策和4個階段

故障分析（MTBF MTTR）

設(shè)備等級管理評價方法

備品備件管理

六、個別改善

個別改善基本概要B

設(shè)備LOSS構(gòu)成

個別改善活動方法

案例講解

七、TPM活動方法介紹

1、促進(jìn)計(jì)劃及監(jiān)控

2、活動板的運(yùn)用

內(nèi)容要求、評價管理

3、C/F OPL 不合理

概念結(jié)實(shí)及其相互關(guān)系

做成及管理方法

4、提案

提案的范圍、接收、評價等管理方法

5、目視管理

目視管理基本要求

色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例

6、評價方法

分任組水準(zhǔn)的評定方法（模范、自立、前進(jìn)、奮發(fā)等級）

STEP診斷方法

TOP診斷方法

八、TPM總結(jié)回顧及個案解析

王老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)，曾先后任職于多家500強(qiáng)外資企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部TPM的推廣與實(shí)施，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎。

王先生在企業(yè)任職期間，除了全面負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量管理體系之外，還成功地主導(dǎo)推行了精益生產(chǎn)、5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈活動等項(xiàng)目，特別是擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長以來，在國內(nèi)幾個工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，也積累了自身管理和改善經(jīng)驗(yàn)，為日后從事管理咨詢和培訓(xùn)工作奠定良好的基礎(chǔ)。

王先生還可根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

王先生最擅長的培訓(xùn)科目有：TPM導(dǎo)入、實(shí)施、推進(jìn)及持續(xù)改進(jìn)、現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)等課程。王先生曾服務(wù)過代表客戶有：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車等國內(nèi)外著名公司。

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