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課程背景：

本課程為中國第十位ASQ黑帶大師俞璇老師融合創(chuàng)新主講的原創(chuàng)課程，俞璇老師將質(zhì)量管理領域的三大經(jīng)典方法論：8D問題解決法、QC老七大手法、QC新七大手法，以巧妙的方式融會貫通，教會學員以解決問題為主要目的，靈活使用方法和工具，以系統(tǒng)性的思路分析和解決現(xiàn)場問題。

8D問題解決法也稱為團隊導向問題解決方法，是一套處理及解決問題的方法，常用于品質(zhì)管理人員或其他專業(yè)人士。新老QC七大手法，包含14個經(jīng)典的質(zhì)量管理工具，老QC七大手法偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強調(diào)在問題發(fā)生前進行預防。

本課程可以稱作是“性價比最高”的一門課程，用2~3天的時間學完三套完整的實用型方法工具體系。本課程一經(jīng)俞璇老師創(chuàng)作推出，就在行業(yè)內(nèi)引起強烈的關注和高度的贊譽，課程內(nèi)容設計飽滿、節(jié)奏緊密、互動性強，是多年來市場與企業(yè)高度認可和贊譽的熱門實戰(zhàn)課程。

課程收益：

1.充分掌握8D解決問題的邏輯性和嚴密性，讓參訓學員分析問題有思路，解決問題有手法，在錯綜復雜的現(xiàn)場問題中拎出矛盾的主線，從紛繁龐大的數(shù)據(jù)中做出準確的判斷；

2.靈活運用14種QC改善手法，遇到突發(fā)/緊急問題可以有據(jù)可循、運用科學的工具進行處理和解決，不再“拍腦袋”做決策；

3.學會并理解新老QC手法在8D程序流程中的關聯(lián)與應用；

4.了解企業(yè)實際問題分析與解決的流程、方法和工具，解決企業(yè)中關于品質(zhì)、管理、生產(chǎn)以及跨部門跨職能的難題。

授課對象：

企業(yè)運營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干業(yè)務人員、一線工作者、儲備人才。

授課方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱

第一講：方法體系及理念綜述

1.PDCA與SDCA

1)PDCA與SDCA的關系

2)PDCA的兩類典型的錯誤

3)PDCA項目管理路徑圖

互動：課堂游戲 – 從紙牌游戲體會PDCA的持續(xù)改進精神

2.問題分析與解決法

1)現(xiàn)象和問題的區(qū)別

2)企業(yè)為什么存在那么多長期難以解決的問題

3)問題的冰山理論

4)問題解決的核心思路

互動：課堂游戲 - 現(xiàn)象和問題的區(qū)別

3.8D介紹 - 解決問題的方法

1)什么是8D問題解決法

2)8D方法的主要特點

3)8D問題解決法路徑圖

4. QC新老七種手法介紹

1)QC老七大手法及其用途簡介

2)QC新七大手法及其用途簡介

3)8D問題解決法與QC手法融合運用

第二講：前期 - 現(xiàn)狀問題了解及臨時對策制定

1. 8D之D0 - 準備階段

1)準備階段的要點和原則

2)準備階段的工作內(nèi)容

2. 8D之D1：成立項目團隊

1)什么是團隊

2)項目團隊的組成

3)團隊的組建和授權

4)項目首次會議前的準備工作

5)項目團隊發(fā)展的四個階段

6)項目團隊激勵

3. 8D之D2：定義和描述問題

1)描述問題的注意要點

2)如何真實、準確、客觀地收集信息

3)4W2H表格及其運用

4. 8D之D3：確認并實施暫行對策

1)為什么要采取暫行對策

2)確認并實施暫行對策的具體做法

3)可采取的參考暫行對策

4)確認并實施暫行對策的范圍

5)對比：糾正 vs. 糾正措施 vs. 預防措施

5. QC老手法 - 帕累托圖及其運用

1)帕累托分析的原理

2)帕累托圖分析法應用流程

3)案例：集成電路板故障的帕累托分析

4)課堂演練：例題分析和計算

5)帕累托圖分析法應用注意事項

6)用minitab或excel生成帕累托圖

6. QC新手法 – 頭腦風暴和親和圖及其運用

1)頭腦風暴和親和圖的組合運用

2)頭腦風暴的4個規(guī)則

3)組織頭腦風暴的步驟

4)親和圖 Affinity Diagrams的定義

5)頭腦風暴的下一步：用親和圖進行分類整理

6)親和圖的運用方法和案例

7)課堂演練：頭腦風暴和親和圖的問題研討

7. QC新手法 - 關聯(lián)圖及其運用

1)關聯(lián)圖的定義和重要作用

2)關聯(lián)圖的運用場景

3)關聯(lián)圖的繪制步驟

4)關聯(lián)圖運用舉例和注意要點

5)課堂演練：關聯(lián)圖的運用和研討

8. QC老手法 – 層別法及其運用

1)層別法的定義和目的

2)分層分類的重要原則

3)分層的8種方法

4)麥肯錫 MECE原則

5)層別法的使用步驟

6)層別法的應用實例分析

7)課堂演練：層別法的運用和研討

9. 項目團隊管理小工具集

1)名義組技術

2)多重投票法

3)力場分析

4)課堂演練：團隊小游戲

10. 階段小結及案例解析

1)D0~D3階段小結

2)D0~D3實際案例解析

第三講：中期 - 根本原因分析及長期對策制定

1. 8D之D4：識別并確認根本原因

1)尋找問題根本原因的意義

2)尋找根本原因的具體步驟

3)尋找根本原因的常用工具

2. 8D之D5.1：制定長期解決方案

1)制定長期解決方案的時機

2)制定長期解決方案的步驟

3)制定長期解決方案的要點

3. 8D之D5.2：執(zhí)行并驗證長期糾正措施和解決方案

1)執(zhí)行長期糾正措施和解決方案的要點

2)成本收益對比分析矩陣

4. 質(zhì)量及數(shù)據(jù)分析的必備基礎知識

1)數(shù)據(jù)的分類

2)不同作用數(shù)據(jù)的特性

3)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集

4)質(zhì)量數(shù)據(jù)的整理方法

5)數(shù)據(jù)的5種圖示方法

5. QC新手法 – 系統(tǒng)圖法及其運用

1)系統(tǒng)圖定義

2)系統(tǒng)圖的結構

3)系統(tǒng)圖的運用場景

4)對策型系統(tǒng)圖及其案例解析

5)原因型系統(tǒng)圖及其案例解析

6)系統(tǒng)圖的其他運用

7)課堂演練 – 系統(tǒng)圖的繪制

6. QC老手法 – 魚骨圖及其運用

1)魚骨圖的定義和重要作用

2)魚骨圖架構 - 生產(chǎn)制造類問題

3)魚骨圖架構 - 服務管理類問題

4)魚骨圖繪制步驟如下

5)魚骨圖應用案例

8)五個為什么（5 whys法）與魚骨圖的結合運用

9)課堂演練 – 頭腦風暴+魚骨圖+五個為什么結合運用

7. QC老手法 – 散布圖及其運用

1)相關關系的舉例

2)函數(shù)關系與相關關系的區(qū)別

3)相關關系的種類

4)相關系數(shù)的定義及其用途

5)相關系數(shù)的特點

6)散布圖/散點圖示例

7)繪制散布圖的步驟

8)課堂演練：散布圖的判斷和繪制

8. QC新手法 – 矩陣圖及其運用

1)矩陣圖法的定義

2)矩陣圖法的類型

3)因果分析矩陣的運用步驟

4)因果分析矩陣的應用案例

5)優(yōu)選矩陣的運用步驟

6)優(yōu)選矩陣的應用案例

7)課堂演練：矩陣圖的運用

9. QC新手法 – 矩陣數(shù)據(jù)分析法及其運用

1)矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義

2)矩陣數(shù)據(jù)分析法和矩陣圖的區(qū)別

3)矩陣數(shù)據(jù)解析法的應用場景

4)案例解析

10. QC新手法 – 箭條圖及其用法

1)箭條圖的定義

2)箭條圖的專業(yè)術語解釋

3)箭條圖的運用場景

4)箭條圖的運用案例

5)課堂演練：箭條圖的運用

11. QC新手法 – 過程決策程序圖及其運用

1)過程決策程序圖法的定義

2)過程決策程序圖法的特點

3)過程決策程序圖法的制作程序

4)過程決策程序圖法的分類

5)過程決策程序圖舉例

6)課堂演練：三國演義的PDPC圖

12. 階段小結及案例解析

1)D4~D5階段小結

2)D4~D5實際案例解析

第四講：改善效果維持及標準化

1. 8D之D6：制定和實施預防措施

1)錯誤的2種狀態(tài)及防錯的3個等級

2)事前預防和事后檢查的區(qū)別

3)制定和實施預防措施的具體內(nèi)容和方法

2. 8D之D7：改善效果確認和標準化

1)D7：改善效果確認及標準化的具體內(nèi)容

2)D7：改善效果確認及標準化的作用

3)D7的具體做法和步驟

4)效果確認的案例解析

3. 8D之D8：項目總結&表彰

1)D8：項目總結&表彰的具體內(nèi)容和做法

2)保持員工的參與和承諾 (六球模式）

4. QC老手法 - 控制圖及其用法

1)波動（變差）的概念

2)五條波動理論

3)隨機原因 vs. 系統(tǒng)原因

4)控制圖的目的

5)控制圖的統(tǒng)計原理

6)控制圖的形成

7)控制圖的種類 - 按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類

8)8種常規(guī)控制圖的選擇方法

9)控制圖運用案例解析

10)用minitab和excel生成控制圖的方法

11)課堂演練：控制圖的運用

5. QC老手法 – 直方圖及其運用

1)直方圖的定義和作用

2)直方圖的運用步驟

3)直方圖的案例解析

4)用minitab和excel生成直方圖的方法

5)課堂演練：直方圖的運用

6. QC老手法 - 檢查表法及其運用

1)什么是檢查表和檢查表法

2)檢查表的類型：按目的和種類分

3)調(diào)查之前需要明確的事項

4)檢查表的制作要點

5)調(diào)查表實例 - 記錄用調(diào)查表

6)調(diào)查表實例 - 檢查用調(diào)查表

7)數(shù)據(jù)調(diào)查計劃 – 三個運用場景及其模板

8)課堂演練：檢查表的運用

7. 階段小結及案例解析

1)D6~D8階段小結

2)D6~D8實際案例解析

第五講：8D問題解決法整體案例分析和模板使用

1.案例解讀：D0~D8的分步驟解析

2.8D報告的模板及其使用方法

3.總結與答疑

俞老師

俞璇老師

精益與質(zhì)量管理實戰(zhàn)金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業(yè)資質(zhì)：

2012年 獲得：中國質(zhì)量協(xié)會 黑帶

2016年 獲得：美國質(zhì)量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質(zhì)量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業(yè)工程專業(yè)

職業(yè)履歷：

京東集團：精益管理總監(jiān)

西門子中國：精益數(shù)字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質(zhì)量管理TQM經(jīng)理

專業(yè)領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業(yè)務流程管理/業(yè)務流程變革

4.全面質(zhì)量管理TQM

5.質(zhì)量管理核心工具

6.卓越運營&持續(xù)改善

7.工業(yè)工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質(zhì)量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質(zhì)量相關領域，迄今為止輔導企業(yè)100余家，培養(yǎng)學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數(shù)超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養(yǎng)方面，截止到目前，俞璇老師已經(jīng)為中國社會和企業(yè)培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創(chuàng)辦在線企業(yè)課堂：《俞璇精智企業(yè)課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰(zhàn)性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業(yè)務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發(fā)學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經(jīng)歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業(yè)務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質(zhì)量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現(xiàn)場管理類咨詢

e)業(yè)務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業(yè)內(nèi)訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質(zhì)認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質(zhì)量協(xié)會規(guī)定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質(zhì)。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業(yè)和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰(zhàn)項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規(guī)劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質(zhì)量管理體系全面建設與優(yōu)化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規(guī)劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數(shù)字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數(shù)字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業(yè)務流程優(yōu)化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創(chuàng)業(yè)型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰(zhàn)項目經(jīng)歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優(yōu)化及服務質(zhì)量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監(jiān)

管理下屬人數(shù)：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內(nèi)容包括：客戶服務流程優(yōu)化、客戶服務質(zhì)量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經(jīng)過客戶調(diào)研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節(jié)約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質(zhì)量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業(yè)務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經(jīng)過客戶調(diào)研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業(yè)務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經(jīng)理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數(shù)：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業(yè)人才培養(yǎng)、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數(shù)1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經(jīng)濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質(zhì)量管控體系全面優(yōu)化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產(chǎn)品類型、20條生產(chǎn)線建立了自上而下的全面質(zhì)量管控體系、建立和完善了嚴格的質(zhì)量管控流程與標準、整合了原來分散的質(zhì)量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產(chǎn)品質(zhì)量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質(zhì)量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優(yōu)化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經(jīng)理

管理下屬人數(shù)：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質(zhì)量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數(shù)據(jù)質(zhì)量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據(jù)需求定制）

專業(yè)分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰(zhàn)運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現(xiàn)場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質(zhì)量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業(yè)務流程轉型與變革2天

業(yè)務流程管理 從0到12天

現(xiàn)場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業(yè)工程：生產(chǎn)效率提升2天

質(zhì)量

工具類產(chǎn)品質(zhì)量 | 從先期策劃到持續(xù)改進2天

統(tǒng)計過程控制 SPC2天

測量系統(tǒng)分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質(zhì)量設計方法論及實戰(zhàn)應用2天

質(zhì)量數(shù)據(jù) – 統(tǒng)計與分析2天

統(tǒng)計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經(jīng)歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產(chǎn)與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰(zhàn)運用》

嘉興市南湖區(qū)工會：《精益領導力與精益企業(yè)實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰(zhàn)》

公開課：《精益管理及現(xiàn)場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現(xiàn)場6S實戰(zhàn)應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰(zhàn)技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產(chǎn)精益化管理實戰(zhàn)培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質(zhì)量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產(chǎn)與精益管理方法論與實戰(zhàn)應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰(zhàn)運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰(zhàn)培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰(zhàn)培訓》

2. 質(zhì)量類培訓

某大型軍工集團：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

公開課：《質(zhì)量專題：質(zhì)量分析與改善》

上海電氣：《全面質(zhì)量管理TQM 》

公開課：《企業(yè)質(zhì)量問題分析及解決實戰(zhàn)》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質(zhì)量核心工具》

國家電網(wǎng)：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質(zhì)量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創(chuàng)力集團：《質(zhì)量/效率/成本的現(xiàn)場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創(chuàng)力集團：《全面質(zhì)量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質(zhì)量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調(diào)：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫(yī)藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發(fā)：《精益六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰(zhàn)培訓》

4. 數(shù)字化與卓越運營類培訓

余姚市經(jīng)信局：《企業(yè)數(shù)字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數(shù)字化助力企業(yè)精益運營》

上海電氣：《質(zhì)量管理與數(shù)字化轉型》

中國煙草：《企業(yè)數(shù)字化轉型必修課》

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