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課程背景：

當前，國內制造業正面臨“需求波動劇烈、定制化成為常態”的雙重挑戰。傳統的預測驅動型供應鏈模式已頻頻失靈，導致企業陷入“高庫存與高缺貨并存”的困境。本次培訓不講空洞理論，不談長遠規劃，只聚焦于一線業務場景，為您拆解在“訂單波動、急單插單、物料齊套難、生產計劃頻繁變更”的日常中，如何運用敏捷技術與需求驅動方法，實現快速響應與精準交付。不講是什么、為什么，只講怎么干、如何落地。 本次培訓是一場模擬真實戰場的“作戰指揮室”演練，目標是讓您帶著一套可立即上手的“作戰地圖”和“武器庫”返回工作崗位。

課程目標：

1、掌握核心工具：學會至少四套的實戰工具，用于需求感知、計劃協同、生產響應和庫存優化；

2、構建敏捷思維：建立從“預測什么賣什么”到“賣什么做什么”的需求驅動供應鏈思維；

3、通過案例研討與頭腦風暴：針對企業自身痛點，形成初步的解決方案與行動路線。

培訓形式：

1、解讀當下熱點案例；頭腦風暴式的研討

2、復盤和剖析經典案例；角色互換尋求管理破局

3、觀摩和學習標桿企業視頻案例；互助游戲倡導快樂培訓方法

4、實戰工具包產生管理價值；團隊共創制定解決方案

5、培訓中落實“321”行動方案計劃：

“3”指通過培訓完成至少3個實戰技能學習；

“2”指至少完全掌握2個實戰技能；

“1”指至少1個實戰技能立即在企業采購管理產生價值

培訓對象：

總經理/副總、采購與供應鏈管理管理人員、研發管理人員 、品質管理人員、財務管理人員、生產管理人員等。

課程大綱：

DAY-1

模塊一 破局--構建需求感知與精準響應系統（計劃授課時間：3小時）

本模塊目標：建立一套從“被動接單”到“主動感知、快速響應”的操作流程。

【痛點診斷】 現場快評：您當前需求管理中的三大“信息孤島”。

【實操1】需求信號的“三頻分級”處理法：如何區分“噪聲”、“信號”與“指令”。

【實操2】將銷售預測轉化為生產語言的“需求翻譯器”模板（現場填寫）。

【工具1】“需求感知儀表盤”搭建四步法：確定哪5個關鍵指標足以預警80%的需求異動。

【案例1】某注塑企業：拆解其如何通過“T+3鎖銷滾動計劃”，將生產計劃變更率從40%降至15%的全過程操作。

【工具2】“產銷協同快速會議”標準化流程：15分鐘日會，解決什么、誰參加、輸出什么。

【案例2】某家電企業：復盤“618”大促，從訂單涌入到物料齊套的72小時應急響應清單。

【實操3】緊急訂單插入的“內部計價與審批”流程設計，平衡客戶滿意與內部成本。

【實戰演練】建立“客戶需求復雜度系數”，量化評估定制化訂單對資源的消耗。

【頭腦風暴】針對您企業最典型的“問題訂單”，現場繪制其信息流路徑圖，并找出3個可優化的斷點。

模塊二 攻堅--打造柔性生產與快速交付引擎（計劃授課時間：3小時）

本模塊目標：掌握讓生產線“能屈能伸”的具體技術，實現小批量、快切換的經濟生產。

【瓶頸定位】快速識別生產線“隱性瓶頸”的三個現場觀察法。

【工具1】繪制“價值流圖”快速版，聚焦物料流與信息流的銜接點。

【實操1】“快速換模”實戰八步法：如何將內部作業轉化為外部作業的詳細動作分解。

【案例1】 某汽車零部件廠：展示其換模時間從2小時降至25分鐘的視頻復盤與動作分析表。

【實操2】“混合模式生產排程”的優先級規則：如何平衡效率、交付與換線成本。

【工具2】“鼓-緩沖-繩子”實戰應用：如何為瓶頸工序設置合理的緩沖大小與投料節奏。

【案例2】某電子裝配廠：詳解其如何通過“緩沖管理”看板，實現日產計劃達成率從75%到98%的逆轉。

【實操3】設計“柔性單元線”：針對高波動產品族，重新規劃設備布局與人員配置。

【實戰演練】物料配送模式在柔性生產中的設置與運行要點。

【頭腦風暴】核心產品線，計算其“經濟生產批量”并設計一個“極限壓縮”挑戰方案。

DAY-2

模塊三 賦能--設計需求驅動的精準庫存結構（計劃授課時間：3小時）

本模塊目標：根據物料特性與需求模式，制定差異化庫存策略，實現庫存結構最優化。

【誤區破除】庫存數據的“清洗”與“活化”：識別呆滯庫存前的數據準備。

【實操1】“ABC-XYZ”矩陣的進階用法：結合定制化程度，進行九宮格分類。

【工具1】“動態安全庫存”計算模型：現場演示如何根據需求波動率與供應不穩定系數自動算出庫存水位。

【案例1】某機械設備廠：展示其SKU級安全庫存參數設置表，及實施后庫存下降15%的數據對比。

【實操2】針對定制化/項目性物料的“準時化”供應模式：從“備庫存”轉向“控節點”。

【工具1】“供應商協同庫存”的三種合約模式與實施 checklist。

【案例2】某服裝企業：與面料商的VMI+寄售實操協議關鍵條款解讀與風險規避。

【實操3】建立“庫存健康度”周報機制：監控庫存天數、周轉率、呆滯比例的聯動變化。

【實戰演練】處理呆滯庫存的“五步組合拳”：從轉用、改制到折價銷售的標準化流程。

【頭腦風暴】選取您公司3類典型物料，現場使用模板制定其差異化的庫存策略卡片。

模塊四 協同--打通端到端的數據與協同壁壘（計劃授課時間：3小時）

模塊目標：利用低成本、高效率的工具，實現跨部門、跨企業的可視與協同。

【現狀評估】繪制您的“端到端供應鏈作戰地圖”，標識出所有關鍵節點與決策點。

【實操1】建立供應鏈“預警燈塔”清單：定義10個必須監控的異常狀態碼。

【工具1】“輕量化控制塔”搭建：如何利用現有IT系統（ERP/WMS/等）和簡易看板，實現訂單全鏈路跟蹤。

【案例1】某家居企業：展示其用共享表格和微信群機器人搭建的“低成本可視化系統”截圖與工作流。

【實操2】供應商績效“紅黃綠燈”看板設計：聚焦交付、質量、響應速度的實時評分。

【工具2】“每日供應鏈復盤會”標準化流程：誰主持、誰發言、講什么、問題如何跟進閉環。

【案例2】某食品企業：復盤其與物流商通過數據接口打通，實現運輸在途實時管理的成本與效益分析。

【實操3】設計跨部門KPI聯動體系：如何讓銷售、計劃、生產的考核指標相互支撐而非對立。

【實戰演練】供應鏈風險應急演練：模擬一個“主要供應商突然斷供”場景，進行30分鐘小組推演。

【頭腦風暴&課程總結】各組提交并闡述其《敏捷供應鏈90天啟動計劃》中的第一個“速贏”項目。

南老師

專家介紹：

南老師--采購供應鏈/招投標管理

供應鏈系統實戰專家

采購招投標管理專家

CIPS和ITC特約高級講師

IFPSM注冊采購能力資格認證

三大運營商連續8年特聘講師

國網等大型國企連續6年特聘講師

采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師

二十六年五家上市企業實戰經驗；二十年授課經驗；800+企業；1000+天數；80000+學員；

部分服務企業：

石油化工&新材料行業：中海油集團、渤海石油管理局、航天一院、盛虹化工等。

建筑行業及機車及重工行業：中建八局、水電九局、四川路橋集團、中車四方、株洲中車、杰瑞集團、山推集團、徐工液壓件集團、文船重工、中科重工、豐山集團、住友富士電梯、牛力士軸承等。

通訊行業及電力配套行業：西門子傳感器與通訊有限公司，中國電子科技集團、深圳電信，北京電信、泉州電信，鄂爾多斯移動，武漢移動、南平鐵通、通號通訊信息集團、中國聯通河北分公司、長飛光纖光纜、深信服通訊、烽火通信、深宇集團、億美實業國網鎮江供電公司、長園電力、積成電子、杭州萬馬、科普電源、智洋電氣、利虹電子、辰譽電力集團、運峰電力、裕豐電器等。

飲品和食品以及醫療制藥行業：阜豐集團，南寧糖業，東亞糖業，嘉士伯啤酒集團、白象食品集團、米多奇食品馬應龍藥業、大參林醫藥集團，國藥控股、武漢健民藥業、安生醫藥、健帆生物、云南植物藥業、諾唯贊生物科技、艾迪康醫學、利爾化學、遠大生命科學與技術、洛曼勞仕醫療用品等等

能源行業：隆基綠能、南玻集團、億緯動力、國軒高科、神華集團、中廣核集團、東風本田、中通客車、福田奧鈴輕卡、長城曼德、中車時代電動汽車、廣州第三公共汽車公司、耐克森輪胎、中興智能汽車、凱卓立液壓設備等。廣東電網、中煤集團、吉林熱電廠、電力通信網絡、攀鋼集團有限公司、佛山水業集團、大華興環保科技、理士國際等等

快消品行業（服裝&手機配件等）：OPPOO、歌爾聲學股份集團、浪奇實業、海瀾之家、好萬年集團等。

家具文具&禮品包裝：索菲亞家居股份有限公司、歐派家居集團股份有限公司、肇慶斯塔文化用品、深圳市信來譽包裝、深圳天誠家具集團、羅浮宮家具集團、柚尊家居制造、華新彩印等等

家電行業（炊具行業）：美的冰箱、德豪潤達、威力集團、雙喜電器集團等

其他傳統制造行業（家電&顯示照明&畜牧業&加工行業等）：雷士照明集團、同方威視、光峰科技股、大牧人機械、鴻愛斯通信、偉經五金、飛躍機電、志高空調集團、環球特種玻璃、神州玻璃、美菱制冷、泰格微波、凱豐實業集團、標準微型摩打集團、捷成PVC、國星光電集團、邁特科技電子集團、廣宇鋁業集團、新東方電子等。

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