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課程目的：

辨識、分析和預測工廠內部存在的環境因素和危險、有害因素及可能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的EHS控制對策措施，指導環境因素、危險源監控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優化的環保安全投資效益：

1．提高EHS本質化程度

2．實現全過程EHS控制

3．建立EHS管理的最優方案，為決策提供依據

4．為實現EHS技術、EHS管理的標準化和科學化創造條件

培訓對象：

HSE體系工程師、體系推進小組、內審員、管理者代表、部門主管等

授課方式：

40%的案例+40%的研討+20%的理論知識

課程大綱：

第一講：EHS風險的幾個重要概念

1.與風險有關的概念

2.與環境因素有關的概念

3.與危險源有關的概念

第二講：環境風險辨識與評價

1.環境因素識別“四大原則”

2.環境因素識別方法介紹：過程方法

3.環境因素評價

4.環境因素識別評價表的設計

5.案例演練：車間環境因素辨識與評估

第三講：危險源辨識與風險評估

1.第一類危險源與第二類危險源

2.危險源、事件（事故）、安全措施與安全隱患之關聯關系

3.確定業務活動

4.危險源辨識方法介紹

按照GB/T13861-2022《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的方法識別危險源；

按照GB/T 6441-86《企業職工傷亡事故分類標準》的方法識別危險源

案例演練：車間危險源/安全風險辨識

現場作業風險分析工具：JHA工作危害分析法

編制安全操作指導書

5.風險評估

RS法介紹

LEC法介紹

特殊情形下評估

6.安全風險分級管控

安全風險四色圖繪制：工廠+車間+崗位

安全風險分級管控責任劃分

編制較大以上安全風險分級管控清單

7.案例練習：繪制崗位安全風險四色圖

第四講：EHS風險控制

1.EHS風險控制邏輯

2.環境污染風險控制措施

3.安全風險控制措施

4.職業健康風險控制措施

5.EHS應急措施

第五講：隱患排查與治理

1.隱患分類

2.當前法定重大隱患解讀

3.安全隱患排查分級：廠級、車間級、班組級、季節性、復工復產、專項檢查、日常點檢、巡檢

4.安全隱患排查流程

第一步：確定排查范圍-網格化

第二步：確定排查對象

第三步：分析隱患

第四步：交流與溝通

第五步：確定安全隱患

5.編制隱患整改清單

隱患描述+圖片制作

規范引用

確定責任部門+規劃整改建議+確定整改日期

關閉

6.生產車間常見隱患分享

7.案例聯系：編制隱患排查治理清單

周老師

授課風格：

具有十多年講師經歷的周老師的授課：課程生動、幽默，講解深入淺出。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果，深受學員歡迎。

培訓專長：

1)企業安全生產管理 2) 危險化學品安全管理知識

3)消防管理知識 4) 職業健康防治知識

5)JSA工作安全分析 6) HSE風險評價及風險控制

授課經歷：

1.化工類：燕山石化、星湖科技、江山制藥、長春化工、博徳化工、建滔化工、確信樂思、紐佩斯樹脂、雅士利涂料、恒順達化工、竹本油脂、美克尼化工等

2.輕工機械類：首屋爾金屬、帝達貝軸承、利歐股份、YKK AP吉田建材、帝安貝金屬、諾德傳動、大金空調、通鼎光電、永鼎光纜等

3.輕工紡織類：新民科技、盛虹科技、恒力集團、米歇爾羊毛、鼎盛絲綢、金倫織造、天邁紡織、國望高科、福華織造、中屹機械、青田制衣、震綸紡織等

4.汽車行業：東風派恩、江淮汽車、南亞汽車、萬都底盤、百稼科技、雷貝斯托、安路特汽車、喬治費歇爾等

5.電子行業：恩德斯豪斯、羅杰斯科技、NEC東京電子、美國超導、巨騰國際、裕廊科技、航空電子、TT電子、CBC真空電子、愛普生、三菱電機、京東方科技等

其他行業：百特醫療、張家港港務局、中興高爾夫、南玻玻璃、卡爾瑪地板、華東68所、華潤集團、韓華新能源、永新玻璃、福伊特、歐普照明、佳禾食品等

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