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課程介紹：

本課程旨在幫助學員打破質量工具之間的壁壘，構建以客戶為導向、以風險為核心、以閉環為靈魂的一體化質量策劃流程。通過三天學習，學員將能夠：

1.掌握核心框架：深刻理解APQP和VDA審核的精髓及其在PDCA循環中的角色。

2.實現工具融合：熟練運用QFD、控制計劃等工具，將客戶之聲無縫轉化為生產過程控制要求。

3.構建風險防線：通過過程和產品審核，主動識別風險，實現事前預防和事中監控。

4.形成閉環文化：通過完整的案例演練，掌握將所有工具串聯起來，實現持續改進的閉環管理模式。

課程特色：

"一盤棋"思維：整合APQP、VDA審核、控制計劃的"鐵三角"關系。

"客戶導向貫穿始終：以QFD作為邏輯起點，確保所有活動都源于客戶需求。

"實戰為王：以一個完整的、貼近現實的主案例貫穿全程，學員小組將親手完成從客戶需求到審核、改進的全流程推演。

"橋梁與閉環：特別強化控制計劃的"轉換器"作用，以及審核如何驅動APQP的優化，形成螺旋上升的改進閉環。

課程對象：

質量總監/經理、項目經理、產品/工藝/研發工程師、資深內審員、生產主管等核心骨干。

課程大綱

第一天：奠基與策劃——從“客戶之聲”到“預防策略”

主題：質量策劃的藍圖繪制與風險預防

模塊一：以客戶為中心的質量策劃（APQP）

開篇：破冰與目標確立

1.團隊組建與課程期望：我們當前在質量策劃中最大的挑戰是什么？

第一講：APQP的魂與骨——基于QFD的項目管理

1.APQP五大階段的邏輯內涵與核心交付物。

2.QFD思想精髓：如何將模糊的“客戶之聲”轉化為精確的“技術語言”。

實戰演練一：

各小組接收一份“客戶需求列表”（如汽車門內飾板），使用QFD矩陣（質量屋）進行第一次轉化，識別出關鍵產品特性（KPC）。

第二講：風險驅動的設計保證

1.DFMEA在APQP中的關鍵作用：如何與QFD輸出無縫銜接。

2.案例分析：一個因DFMEA與QFD脫節導致的失敗項目。

模塊二：實現過程的橋梁——控制計劃

第三講：控制計劃——質量策劃的集大成者

1.控制計劃的三種類型：原型、試生產、生產。

2.詳解控制計劃各欄目與PFMEA、作業指導書的邏輯對應關系。

3.控制計劃的橋梁作用：如何將產品特性、過程特性、控制方法、反應計劃完美鏈接。

第四講：從設計到過程的風險傳遞

1.PFMEA：如何確保所有KPC和過程關鍵特性（KCC）得到充分分析。

實戰演練二：

基于上午的QFD輸出和DFMEA分析，各小組針對關鍵工序共同制定一份“試生產控制計劃”，明確控制方法、頻率和反應計劃。

第二天：核查與改進——從“策略執行”到“價值審核”

主題：通過系統化審核驅動過程卓越

模塊三：VDA過程審核精髓（VDA 6.3）

第五講：過程審核高手-核心流程診斷

1.VDA 6.3的核心理念：從“符合性”審核到“有效性”和“效率”審核。

2.詳解P1-P7提問表的邏輯與審核技巧：

3.P2-P4：關注項目管理、產品策劃與過程策劃，與APQP階段直接對應。

4.P5：供應鏈管理的審核要點。

5.P6：過程分析/實現的現場審核，與控制計劃、作業指導書緊密結合。

實戰演練三：

模擬過程審核策劃

各小組基于第一天的“控制計劃”，制定一份針對該過程的VDA 6.3審核計劃，并模擬進行P6部分的提問。

模塊四：VDA產品審核與系統閉環

第六講：產品審核——客戶的最后一道防線

1.產品審核（VDA 6.5）與檢驗、過程審核的根本區別。

2.如何基于KPC和客戶關注點策劃并實施產品審核。

3.產品審核結果的定量評價（QKZ的計算與應用）。

第七講：審核發現驅動PDCA閉環

1.融合之道：如何將過程審核與產品審核的發現，轉化為8D報告，并反向輸入更新PFMEA、控制計劃和作業指導書。

2.小組討論：審核報告如何寫，才能有效驅動核心流程優化改進？

第三天：融合與升華——從“工具應用”到“系統思維”

主題：一體化案例實戰與總復習

模塊五：完整一體化案例大工坊

案例背景介紹

1.發布一個復雜的、包含多個階段和問題的綜合案例（例如：一款新電子產品從研發到量產的質量旅程）。

小組實戰演練

各小組將扮演項目質量團隊，在3天內所學工具的指導下，完成：

1.需求分析：識別案例中的關鍵客戶需求。

2.風險策劃：指出案例中在APQP各階段可能缺失的風險分析（FMEA）。

3.審核應對：針對案例中出現的一個批量問題，策劃一次專項過程審核，并關聯到控制計劃的更新。

4.閉環構建：繪制出解決此問題的完整PDCA閉環流程圖。

小組成果匯報與互評

模塊六：課程總復習與行動規劃

第八講：繪制你的質量戰略地圖

1.全體學員共同參與，講師引導，在白板上繪制出APQP、VDA審核、控制計劃、FMEA、8D如何構成一個動態的、持續改進的生態系統。

2.總結三大核心流程如何完美融合，實現PDCA閉環。

制定個人/團隊行動計劃

1.每位學員制定“回到工作崗位后的三項改進計劃”。

2.小組分享與承諾，建立后續跟進機制。

Q&A、課程評估與證書頒發

劉老師

特聘資深培訓講師/咨詢顧問

Senior Trainer高級培訓師

Overall Industrial Experiences: 25Years 行業經驗：25年

Qualification and Expertise: 資質與專業領域：

AIAG Plexus Qualified Trainer 美國汽車工業協會培訓師

Education: 教育背景：

M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

華東理工大學工商碩士

Companies trained: 培訓過的主要企業：

微電子/家電及光通訊

西門子Siemens (Nanjing）聯合汽車電子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半導體Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 華潤微電子MICRO(Wuxi)，博西華B/S/H（Nanjing）裕克施樂，Oechsler(Taicang)，安費諾Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江億力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微電子，長電etc.,

航天航空及交通運輸

博世Bosch (Wuxi)，伊頓Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奧Valeo (Wenling），大眾聯合Volkswagen Allied(Shanghai,Nanjing)，李爾Lear (Shanghai)，德爾福Delphi (Shanghai)，科世達KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麥格納MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，納鐵福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格華納BorgWarner(Ningbo)，豐田-電裝Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江鈴汽車JMC(Nanchang)，奇瑞汽車Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韓泰輪胎Hankook(Jiaxing)，東洋輪胎TOYOTIRE(Hangzhou)，優科豪馬，徐工集團XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），萬向集團WANXIANG GROUP（Hangzhou），無錫地鐵WUXI METRO，etc.,

化工/醫療/新能源及新材料

江蘇時代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯陽光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮爾金頓PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友電木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江蘇興達Jiangsu Xingda，華翔Huaxiang，一汽鑄造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江銅集團（Nanchang），TAEKWANG泰光化纖（常熟），南微醫學Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），賽諾菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道達爾TOTAL（Zhenjiang），寶鋼集團，常寶股份，林華醫療，通威，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主講課程：

現場質量管理與突破性快速改善（質量問題分析與解決）-版權課程

應用AI解決復雜品質問題、8D+5why綜合訓練、謝寧/經典DOE、六西格瑪等

先進制造業高風險產品質量管理/質量策劃核心流程風險管控、QFD在高端制造業應用等

六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

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