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【課程目標(biāo)收益】

◇ TPM的發(fā)展過程

◇ TPM導(dǎo)入（定義、目標(biāo)、OEE分析計算）

◇ 零故障原則

◇ 自主性維護(hù)

◇ 設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)

◇ 改善公告、一點(diǎn)通經(jīng)驗(yàn)分享、WHY-WHY實(shí)例

◇ 現(xiàn)場（清潔和檢查、不正常狀態(tài)標(biāo)簽、建立臨時標(biāo)準(zhǔn)、 完成TPM檢查表）

【課程對象】

維修人員、操作人員、設(shè)備工程師、生產(chǎn)管理人員等

【課程大綱】

TPM概述

◇ 什么是TPM活動

◇ TPM在組織中扮演的角色

◇ TPM在世界知名公司用應(yīng)對東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用

◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢

◇ TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

◇ TPM的各項(xiàng)主題活動

◇ TPM在中國的開展

TPM之自主保全

◇ 自主保全的基本概念

◇ 開展自主保全的七步驟

◇ 解決問題的5步法則

◇ TPM活動的基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理

◇ 5S與TPM的關(guān)系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”

◇ 潤滑手冊的建立

◇ 診斷活動

◇ 自主保養(yǎng)的案例分析

TPM之設(shè)備戰(zhàn)略

◇ 計劃保全和故障減少的基本觀念體系

◇ 建立設(shè)備計劃保全效率化的體制

◇ 建立設(shè)備檔案

◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算

◇ 計劃保全4階段7步驟展開

◇ 成功推行計劃保全的要點(diǎn)

◇ TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例

TPM之重點(diǎn)改善

◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)

◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容

◇ TPM重點(diǎn)改善活動展開的步驟

◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析

◇ 重點(diǎn)改善水平展開

◇ TPM活動重點(diǎn)改善的案例

TPM之品質(zhì)保全

◇ 品質(zhì)保全的概念和工具

◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟

TPM之教育訓(xùn)練

◇ 高效率員工的目標(biāo)

◇ 多能工的圖的使用

◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟

◇ 保全技能教育課程案例

◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例

TPM之提高業(yè)務(wù)效率

◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善

◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則

◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟

TPM之團(tuán)隊(duì)活動

◇ 團(tuán)隊(duì)活動的意義

◇ 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的措施

◇ 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的技術(shù)手段

TPM的中國之路

◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)

王老師

◆ 學(xué)歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)

工作經(jīng)歷：

◆ 現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。

◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

風(fēng)格與特點(diǎn)：

◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

最擅長的培訓(xùn)課程是：

◆ 5S導(dǎo)入與實(shí)施

◆ QCC品管圈

◆ TOP（Total Operational Performance）

◆ 精益生產(chǎn)（TPS）活動

受訓(xùn)部分客戶:

◆ 德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等

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