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課程背景：

在智能制造與工業(yè)4.0的推動下，工廠生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）面臨多品種、小批量、短交期的復(fù)雜挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)人工排產(chǎn)依賴經(jīng)驗，難以動態(tài)響應(yīng)設(shè)備異常、物料短缺、訂單變更等突發(fā)問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、庫存積壓、交付延遲。本課程以AI技術(shù)為核心，系統(tǒng)性講解如何通過數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化主生產(chǎn)計劃、庫存管理、供應(yīng)商協(xié)同等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，結(jié)合制造業(yè)真實場景（如動態(tài)排產(chǎn)、需求預(yù)測、缺料預(yù)警），幫助學(xué)員掌握AI工具的應(yīng)用邏輯，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)化與物料控制的智能化，助力企業(yè)降本增效與柔性制造轉(zhuǎn)型。

課程特色：

場景聚焦：圍繞PMC全流程設(shè)計模塊，覆蓋計劃、排程、庫存、采購等核心場景。

技術(shù)實用：結(jié)合制造業(yè)數(shù)據(jù)特點（時序性、多維度），提供可落地的AI算法與工具指南。

案例實戰(zhàn)：基于真實工廠數(shù)據(jù)（如離散制造、流程制造），模擬AI優(yōu)化決策過程。

工具賦能：推薦低成本、高適配性的AI工具，降低技術(shù)應(yīng)用門檻。

培訓(xùn)對象：

廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，企業(yè)銷售運營人員，銷售計劃跟蹤管理人員，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員,班組長。

課程大綱：

第一章：AI 與現(xiàn)代PMC 概論

1.知識點：PMC的核心職能與挑戰(zhàn)、AI在PMC中的價值（動態(tài)預(yù)測、實時優(yōu)化）、現(xiàn)代PMC與傳統(tǒng)PMC的差異（數(shù)據(jù)驅(qū)動 vs 經(jīng)驗驅(qū)動）、AI與ERP的高度融合（數(shù)據(jù)互通、實時決策支持）、AI適用于多品種小批量企業(yè)的核心邏輯（柔性響應(yīng)、快速迭代）。

2.講授方式：理論講解+行業(yè)痛點討論（如訂單交期延遲率分析）。

3.練習(xí)：分組討論某電子廠因計劃不精準(zhǔn)導(dǎo)致的庫存成本問題

4.案例：某家電企業(yè)通過AI與ERP系統(tǒng)融合，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時同步，訂單交付周期縮短15%。

5.輸出工具：智能PMC系統(tǒng)

6.解決問題：破除對AI技術(shù)的誤解，明確AI在PMC中的落地場景。

第二章：AI 驅(qū)動主生產(chǎn)計劃

1.知識點：主生產(chǎn)計劃（MPS）制定邏輯、需求預(yù)測模型、AI生成主生產(chǎn)計劃的流程（數(shù)據(jù)輸入→模型訓(xùn)練→多版本方案對比）、多約束條件優(yōu)化（產(chǎn)能、物料、交期、人力、技能、標(biāo)準(zhǔn)文件等）、AI排計劃的未來趨勢（實時動態(tài)調(diào)整、自適應(yīng)學(xué)習(xí)）

2.講授方式：算法推演+工具實操（如輸入歷史訂單數(shù)據(jù)生成預(yù)測結(jié)果）

3.練習(xí)：基于模擬的訂單波動數(shù)據(jù)，使用AI工具生成未來3個月的主生產(chǎn)計劃，并對比人工方案的差異。

4.案例：某汽車零部件廠通過LSTM模型預(yù)測需求，計劃準(zhǔn)確率提升25%，并實現(xiàn)插單場景的秒級響應(yīng)。

5.輸出工具：AI排產(chǎn)公式下的《主生產(chǎn)計劃》

6.解決問題：解決人工計劃主觀性強、響應(yīng)速度慢的問題。

第三章：AI 驅(qū)動人員需求計劃與培訓(xùn)計劃

1.知識點：人力需求預(yù)測方法（工作量分析法、技能矩陣）、AI驅(qū)動的培訓(xùn)路徑設(shè)計（基于崗位能力缺口）、動態(tài)排班優(yōu)化、AI快速生成精準(zhǔn)人力需求計劃的邏輯（主計劃數(shù)據(jù)→技能匹配→缺口分析）。

2.講授方式：案例拆解+工具模擬（如輸入產(chǎn)線效率數(shù)據(jù)生成人力需求熱力圖）。

3.練習(xí)：根據(jù)某車間產(chǎn)能數(shù)據(jù)，設(shè)計AI驅(qū)動的月度排班方案，并模擬技能缺口自動生成培訓(xùn)計劃。

4.案例：某機械制造廠通過AI分析技能缺口，培訓(xùn)效率提升30%，人力浪費減少18%。

5.輸出工具：AI 生成的《人員招聘計劃》、《多能工培訓(xùn)計劃》

6.解決問題：避免人力浪費與技能不匹配導(dǎo)致的效率瓶頸。

第四章：AI 驅(qū)動途程計劃

1.知識點：工藝路線優(yōu)化（最短路徑、瓶頸工位識別）、AI實時監(jiān)控與動態(tài)調(diào)整（設(shè)備異常、工藝變更）、多品種混線生產(chǎn)的途程規(guī)劃、AI制作途程計劃的核心目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)化文件輸出時間與質(zhì)量控制）

2.講授方式：算法演示、 工廠仿真系統(tǒng)操作

3.練習(xí)：在仿真系統(tǒng)中調(diào)整工藝參數(shù)，觀察AI如何優(yōu)化生產(chǎn)路徑，并生成標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件（如SOP、BOM）。

4.案例：某注塑工廠通過AI優(yōu)化模具切換順序，換模時間減少40%，工藝文件輸出效率提升50%。

5.輸出工具：AI 生成的《途程計劃》

6.解決問題：解決傳統(tǒng)途程計劃僵化、無法適應(yīng)突發(fā)變化的問題。

第五章：AI 驅(qū)動精準(zhǔn)庫存管理

1.知識點：安全庫存計算模型、AI缺料預(yù)警（基于BOM與供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)）、庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化、AI完成物料ABC分類的邏輯（消耗頻次、價值權(quán)重）、不同存貨的管理策略（A類高頻監(jiān)控、C類簡化管理）。

2.講授方式：數(shù)據(jù)建模+工具實操（如輸入物料消耗數(shù)據(jù)生成庫存預(yù)警報告）。

3.練習(xí)：針對某物料的季節(jié)性波動，設(shè)計AI驅(qū)動的動態(tài)補貨策略，并生成ABC分類報告。

4.案例：某食品廠通過AI預(yù)測原料需求，庫存成本降低18%，呆滯庫存減少60%。

5.輸出工具：生成自己的智能庫存管理系統(tǒng)、支持ABC分類與策略推薦

6.解決問題：減少庫存積壓與缺料停線風(fēng)險。

第六章：AI 驅(qū)動供商管理與采購計劃

1.知識點：供應(yīng)商績效AI評估模型（交貨準(zhǔn)時率、質(zhì)量合格率）、采購需求協(xié)同預(yù)測、風(fēng)險預(yù)警（如原材料價格波動）、AI數(shù)據(jù)分析在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用（歷史數(shù)據(jù)挖掘→評分模型→分級管理）。

2.講授方式：案例推演+工具操作（如模擬供應(yīng)商評分并生成采購建議）。

3.練習(xí)：根據(jù)供應(yīng)商歷史數(shù)據(jù)，制定AI驅(qū)動的年度采購策略，并模擬價格波動場景的風(fēng)險應(yīng)對。

4.案例：某化工廠通過AI篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，采購成本下降12%，交貨準(zhǔn)時率提升20%。

5.輸出工具：供應(yīng)商智能管理

6.解決問題：打破采購信息孤島，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

第七章：AI 驅(qū)動生產(chǎn)排程

1.知識點：高級排程算法（遺傳算法、模擬退火）、多目標(biāo)優(yōu)化（設(shè)備利用率、交貨期）、插單與急單的智能響應(yīng)、AI分析產(chǎn)線現(xiàn)狀數(shù)據(jù)（設(shè)備狀態(tài)、工單進度）生成合理排程的邏輯。

2.講授方式：算法對比分析+排程工具實戰(zhàn)（如緊急訂單插入后的動態(tài)調(diào)整）。

3.練習(xí)：在排程系統(tǒng)中模擬設(shè)備故障，觀察AI如何重新分配任務(wù)，并生成排程優(yōu)化報告。

4.案例：某半導(dǎo)體廠通過AI動態(tài)排程，設(shè)備利用率提升22%，訂單延誤率降低35%。

5.輸出工具：智能排程（甘特圖可視化）

6.解決問題：解決傳統(tǒng)排程僵化、無法應(yīng)對復(fù)雜擾動的問題。

第八章：AI 驅(qū)動生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)分析

1.知識點：生產(chǎn)運營KPI體系（OEE、DTD）、根因分析（決策樹、關(guān)聯(lián)規(guī)則）、AI驅(qū)動的實時監(jiān)控與異常預(yù)警、AI快速產(chǎn)能分析（歷史數(shù)據(jù)→瓶頸識別→優(yōu)化建議）、AI提前識別計劃風(fēng)險點（如物料短缺概率、設(shè)備故障預(yù)測）。

2.講授方式：全流程實戰(zhàn)（從數(shù)據(jù)采集到生成分析報告）。

3.練習(xí)：基于某產(chǎn)線實時數(shù)據(jù)，使用AI工具診斷效率瓶頸，并生成風(fēng)險預(yù)警清單。

4.案例：某紡織廠通過AI分析設(shè)備日志，故障停機時間減少35%，產(chǎn)能利用率提升15%。

5.輸出工具：生產(chǎn)運營智能分析平臺（支持自定義看板與風(fēng)險地圖）。

6.解決問題：避免數(shù)據(jù)分析滯后，實現(xiàn)問題實時定位與閉環(huán)管理。

周老師

教育及資格認證：

高級講師

日本豐田精益培訓(xùn)師

日本夏普制造部主管

林達有限公司制造廠長

一汽大眾集團長年合作顧問

韓國三星集團長年合作顧

WFA 國際促動引導(dǎo)師

講師經(jīng)歷及專長：

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使周老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。

周老師擅長課程有：TPM 、精益生產(chǎn)、單件流、VSM 價值流、SMED 快速切換、七大浪費、KANGBANG 看板、POKEYOKA 防呆、生產(chǎn)線平衡&布局、改善與A3 報告、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)工時管理；6S 管理、PMC 生產(chǎn)計劃與控制、IE – 工業(yè)工程、5S 之可視化管理、從精益戰(zhàn)略到精益運營、精益物流、精益改善周、精益 3P 新工廠設(shè)計、品質(zhì)意識提升、TQM 全面品質(zhì)管理、問題分析與解決、8D、PDCA 實戰(zhàn)應(yīng)用、QC 七大手法、新 QC 七大手法、解決品質(zhì)問題技巧、QCC 品管圈、FMEA 失效模式、TWI……

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

周老師服務(wù)過的客戶有：

機械制造業(yè)：中船重工第 725 研究所、寶山鋼鐵南京梅山分廠 、格林策巴赫機械（上海） 、蘇州廣泰精密、梅賽爾(昆山)切割機、永康協(xié)恒實業(yè)、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無縫鋼管(常州)、威娭姆輸送機械國際貿(mào)易（上海）、廈門豪富太古宇航、溫州市甌海瞿溪摩托車配件廠、常州法力諾長城焊管、瓦姆（常州）石油天然氣勘探開發(fā)特殊設(shè)備、江蘇德威機械設(shè)備、蘇州澳克機械、大連海密梯克泵業(yè)、上海海灣石化、世偉洛克（常熟）流體系統(tǒng)科技、小松（常州）工程機械、中船江南重工股份、中船江南重工股份、中船江南重工股份、中船江南重工股份、曼透平機械（常州）、無錫康明斯渦輪增壓技術(shù)、江蘇海峰電力機械集團股份、營九四一廠 、浙江儀表有限公司國營九二六廠、諸暨盾安換熱器、江陰江順磨具、無錫金都設(shè)備、江蘇鴻達福石油設(shè)備、上海浦東漢威閥門、南通愛爾思輕合金精密成型、杭州賽富特設(shè)備、艾默生費希爾調(diào)節(jié)器(上海)、上海電氣益達機械、斯倫貝謝油田設(shè)備、日立樓宇、上海思源電器股份、南京軍區(qū)裝備維俢工廠、南京康尼機電股份、日立電梯（上海、斯倫貝謝油田設(shè)備（上海）、沃爾沃建筑設(shè)備（中國）、上海孚因流體動力設(shè)備、濟寧山推新動力機械、蘇州阿諾精密切削技術(shù)

汽車行業(yè)：一汽通用商務(wù)車、上海現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、一汽大眾汽車有限公司佛山分公司、大眾一汽發(fā)動機（大連）有限公司長春分公司、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、霍尼韋爾汽車零部件服務(wù)、本特勒長瑞汽車系統(tǒng)（長春）、一汽轎車發(fā)傳中心、上海大眾聯(lián)合發(fā)展、南車長客-南車株洲電力機車、長安福特馬自達發(fā)動機有限公司、長春一汽四環(huán)汽車泵、長春長客-龐巴迪軌道車輛、庫博賽陽(蕪湖)汽車配件、馬可訊（南通）車輪、長春派格汽車塑料技術(shù)、浙江永康強廣劍鋁業(yè)、浙江永康拓新工貿(mào)汽配、浙江康茂機械、恒盛汽車軸承、長春一汽富維江森自控汽車金屬零部件、蒂森克虜伯富奧汽車轉(zhuǎn)向柱(長春)、勞士領(lǐng)汽車配件（長春）、大陸汽車電子（長春）、高田汽車電子(上海)、南京喬豐汽車工業(yè)技術(shù)開發(fā)、無錫摩比斯汽車零部件、上海馬勒工業(yè)過濾器(上海)、蒂森克虜伯富奧汽車轉(zhuǎn)向柱(長春)、大陸汽車電子(長春)、無錫吉興汽車部件、長春海拉車燈、本特勒長瑞汽車系統(tǒng)（長春）、江蘇摩比斯汽車零部件、上海現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、長春塔奧金環(huán)汽車制品、蒂森克虜伯富奧汽車轉(zhuǎn)向柱(長春)、邦迪管路系統(tǒng)(天津)、無錫現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、江蘇現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、邦迪管路系統(tǒng)(長春)、卡思馬汽車系統(tǒng)(上海)、湖北吉興汽車部件、恩坦華汽車零部件(鎮(zhèn)江)、蕪湖集瑞聯(lián)合重工、李爾長春汽車內(nèi)飾件系統(tǒng)、長春富奧石川島增壓器、揚州保來得科技實業(yè)、蒂森克虜伯富奧汽車轉(zhuǎn)向柱(長春)、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、上海英提爾汽車交運、牡丹江樺林佳通輪胎、上海英提爾汽車交運、丹陽大亞車輪制造、NGK（蘇州）環(huán)保陶瓷有、嘉興韓泰輪胎、上海貝洱熱系統(tǒng)、科世達（上海）管理、無錫吉興汽車部件、昆山普順商業(yè)帶扣、長春騰倉電裝、舍弗勒摩擦產(chǎn)品(蘇州)、南京奧托立夫汽車部件、常熟泰山友荻汽車部件、重慶韓泰輪胎、長春曼胡默爾富維濾清器、大陸汽車電子（蕪湖）、長春博超汽車零部件股份有限公司佛山工廠、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、保定立中集團車輪制造、利納馬汽車系統(tǒng)（無錫）、青島四方機車車輛股份、瀚德（中國）汽車密封系統(tǒng)、無錫石播增壓器、馬勒壓縮機（蘇州）、一汽東機工減振器長春霍富汽車鎖、華域汽車車身零件（上海）、成都英利汽車零部件、長春冠中汽車零部件長春一汽大眾汽車、鹽城東風(fēng)悅達起亞汽車

電器行業(yè)：南京艾歐史密斯熱水器、揚州飛利浦照明、博西華電器（南京）、南京夏普電子、光榮電子（蘇州）、上海紫江集團、慈溪賽億電器、巴西恩布拉雪花壓縮機、無錫博西威家用電器、奧林巴斯貿(mào)易(上海)、大金空調(diào)（上海）、杭州九陽小家電、美的集團威靈(蕪湖)電機制造、海信(南京）電器、特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國)、美的集團合肥美的冷柜產(chǎn)品有限公司 (IE – 工業(yè)工程)、海信(南京)電器、北京漢王科技、海信（浙江）空調(diào)、上海思源電器股份、合肥美的集團、河北雙羊砂輪、重慶美的通用制冷設(shè)備、順得美的集團、深圳銀寶山科技、南京創(chuàng)維電器科技、廣東奧馬電器、上海林內(nèi)熱水器、南京聯(lián)保電子科技、蘇州華興源創(chuàng)電子科技

冶金化工行業(yè)：法國圣戈班依索維爾中國 – 北京固安工廠、法國圣戈班集團南京圣韓玻璃、泰國正大集團浦城生化、歐文斯科寧復(fù)合材料、歐文斯科寧復(fù)合材料（杭州）、歐文斯科寧（南京）建筑材料、建大輪胎（昆山）、建大輪胎（昆山）、杭州格林香料化學(xué)、弓箭玻璃器皿（南京）、上海國際油漆、張家港飛翔化工、中國中廣核工程、南京美瑞制藥、上海旭東海普制藥有、蘇州歐萊雅尚美國際化妝品、山特維克硬質(zhì)材料（無錫）、上海森佩理特塑膠制品、江蘇中達新材料集團、無錫藍星石油化工、上海海灣石化、江蘇長江石油、河北雙羊砂輪、嘉興曉星集團、YKK 上海吉田拉鏈、圣戈班管道系統(tǒng)(馬鞍山）、上海新朋金屬制品、上海耀華皮爾玻璃股份、無錫遠東集團、先尼科化工（上海)、銅陵泰富特種材料、浙江安諾芳化工、寶泰工程塑料（南通）、無錫圣馬氣體

新能源行業(yè)：艾德太陽能科技（徐州）、威泰能源（蘇州）、徐州協(xié)鑫太陽能材料、江陰愛康太陽能器材、鎮(zhèn)江環(huán)太硅、江蘇常州天合光能、中興能源裝備、南京鵬力科技集團、中國電子科技集團公司第十四研究所、北京金色科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備、蘇州獨墅湖培訓(xùn)中心、無錫斯威克科技、蘇州宇量電池

其他行業(yè)：江蘇南通三潤服飾、南京恒業(yè)服飾、臺灣旺旺集團、青島啤酒上海分公司、上海福喜食品、江蘇力寶建材工業(yè)、佛山鷹牌陶磁、民豐特種紙、浙江縉云千秋門業(yè)、協(xié)順、鷹牌控股、常熟盛客郎集團、上海福喜食品、

周老師善于結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，采用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，融匯貫通。由于現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了周老師生動、詳實的案例可隨手拈來。

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