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授課對象：

總經(jīng)理、中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場工程師等

課程背景：

長期以來中國乃至世界的企業(yè)都對豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已，從而很想將這個模式引入自己的企業(yè)。而對于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部的展現(xiàn)給別人，從而使其他企業(yè)能夠順利的利用這一先進的制造體系，雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀其工廠，但是對于細節(jié)卻談的很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來；同時為了將這種先進的制造模式更好隱藏，豐田人一直強調(diào)JIT和看板技術(shù)來誤導他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。這個理念騙了業(yè)界很多年，直到現(xiàn)在很多管理人員乃至許多的咨詢界的資深人士也沒有轉(zhuǎn)變這個觀念。看板其實是信息流轉(zhuǎn)的工具，而JIT是信息流轉(zhuǎn)和技術(shù)控制的結(jié)果，需要一個體系的運作才能達到的結(jié)果，光從自身改善能夠獲得效益有限，精益的成功是幫助整個產(chǎn)業(yè)鏈共同達到精益，因而產(chǎn)生巨大的收益，這也是豐田擊敗西方汽車巨頭秘密武器。筆者在本課程中將從精益理念結(jié)合企業(yè)運營模式和組織架構(gòu)，還給中國管理界一個真正意義上的豐田模式，同時指出目前中國企業(yè)在推進精益生產(chǎn)中的不足，以及如何結(jié)合信息化的技術(shù)促進精益的發(fā)展，促進中國制造業(yè)的升級換代，尤其是方針管理技術(shù)如何將改善分解到公司每個員工的身上，實現(xiàn)全員進步公司騰飛巨大作用，以及外資企業(yè)在精益推進和維持中的部門和人員配置模式，以及國內(nèi)企業(yè)趕超外資企業(yè)的模式和方法。

課程目的：

1、學習和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

2、學習和了解精益體系

3、學習和了解精益現(xiàn)場、精益工廠以及如果將精益延伸至整個產(chǎn)業(yè)鏈

4、學習和了解精益的推行

5、學習和了解中國企業(yè)推行精益的不足

6、學習和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應用

課程大綱：

精益發(fā)展概述

問題：我們何以制勝？

當今世界級企業(yè)競爭的四大技術(shù)群

精益生產(chǎn)的代表企業(yè)

精益的發(fā)展歷程

精益過程中人物和思想對精益的貢獻和價值對當前中國企業(yè)的啟示

精益發(fā)展的三個階段

精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花

精益要消除的三個障礙：浪費、波動、僵化

精益現(xiàn)場

指導思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時對于數(shù)據(jù)節(jié)點的設置，為科學化管理建立基礎(chǔ)，從而達到消除生產(chǎn)中的7大浪費

精益工具：

工廠設計與規(guī)劃

5S

Andon與內(nèi)部信息看板

多能工

快速換線換模（SMED）

單元生產(chǎn)

一個流

流程化管理

價值工程

部件的內(nèi)外加工的分配原則

基于解決現(xiàn)場問題的快速反應模式—聯(lián)合辦公

精益工廠

指導思想：打破部門的界限，以市場的導向為原則改造內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將自發(fā)的改善轉(zhuǎn)變?yōu)榉结樦笇У挠幸?guī)劃的全方位的變革，以對產(chǎn)業(yè)的情報分析為前提進行市場的提前布局，簡化流程尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)在其中的應用

精益工具

從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰(zhàn)模式

市場情報信息

案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部

敏捷研發(fā)與可靠性保障工程

案例：IBM的敏捷開發(fā)模式

奔馳的車模試驗

全面設備管理（TPM）

全面質(zhì)量管理（TQM）

準時化生產(chǎn)（JIT）

案例：豐田的JIT物流管理

流程再造（BPR）

案例：UPM的快捷化策略——BPR

信息化ERP+電子化系統(tǒng)+OA

案例：寶潔的成功秘訣ERP

RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應用

方針管理

精益供應鏈

指導思想：對供應商設定成本目標，以在前兩個階段培養(yǎng)人才進行對供應商進行輔導，使之同樣成為精益工廠，然后將之推廣至整個產(chǎn)業(yè)鏈，同時為了防止信息的錯誤和牛尾效應在產(chǎn)業(yè)鏈間導致浪費的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉(zhuǎn)變特別是市場的需求數(shù)量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準確性上,從而建立整個產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。

精益工具：

供應商的方針管理和輔導

供應鏈的方針管理和輔導

案例：從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的練成

ERP在供應鏈切合

從自我企業(yè)與供應鏈企業(yè)間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應與錯誤導致的方面面的損失

精益未來的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展

案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價格壟斷

雷諾尼桑的聯(lián)姻

奔馳寶馬的部件通用對抗德國汽車老大——大眾

精益推進

中國企業(yè)與國外企業(yè)的差距

中國的精益之路到底在何方？

精益的起點——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析

針對分析的應對策略——基于標桿的目標的方針管理

精益之旅

組建精益小組

全面動員學習

人員培訓

“現(xiàn)場改善”為起點

原子效應—連鎖反應

全面精益生產(chǎn)

制度化規(guī)范化

推導工作的管理與監(jiān)察

精益文化建立

張老師

中國精益研究所高級研究員

日本能率協(xié)會顧問

國際注冊高級培訓師

作品

主編出版《中國式5S管理》，東南大學出版社出版

多篇作品被職業(yè)經(jīng)理人雜志和知名網(wǎng)站收錄

專研領(lǐng)域

精益生產(chǎn)：精益體系建設、工廠規(guī)劃Layout、價值流分析、企業(yè)流程再造、全面質(zhì)量管理（TQM）、全面設備管理(TPM)等精益模塊

研發(fā)設計：IPD流程、模塊設計、客戶功能需求與模塊化設計……

授課風格

充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發(fā)學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環(huán)境中學到知識和技能。

曾咨詢培訓服務過的客戶主講課程

日本三洋、松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車…

主講課程

《精益生產(chǎn)》、《價值流分析》、《流程設計與優(yōu)化》、《FMEA》、《全面質(zhì)量管理》、《外企供應商考核的19條》、《全面設備管理》、……

工作經(jīng)歷

現(xiàn)代客車有限公司 工業(yè)工程師

曾赴韓國現(xiàn)代集團總部大陸區(qū)接受過專項精益生產(chǎn)訓練，負責內(nèi)部改善、

標準制作，一線作業(yè)人員項目輔導

正美集團 2003.8-2004.9 中國區(qū)產(chǎn)品戰(zhàn)略與市場高級專員 內(nèi)部講師

負責亞太區(qū)寶潔、強生、聯(lián)合利華、高露潔等跨國公司新產(chǎn)品開與產(chǎn)品質(zhì)量體系控制、 管理系統(tǒng)提升；接受了《保潔公司供應商質(zhì)量控制審核與管理提升》專業(yè)訓練營培訓；開發(fā)《現(xiàn)場改善手冊》并培訓

Johnson 健康科技有限公司 總經(jīng)理助理 內(nèi)部講師

輔助總經(jīng)理進行工廠運作管理，推進精益生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量改進9815計劃、新產(chǎn)品快速研發(fā)管理體系研發(fā)、Matrix、Vison&fitness 、Horizon中國工廠新建項目；開發(fā)內(nèi)訓培訓體系和培訓教材，負責中基層干部的

培訓課程體系設計與實施，仿照尼桑汽車員工手編寫公司《班組長管理手冊》

UPMRafaltac 中國區(qū)技術(shù)與流程總監(jiān) 內(nèi)部講師

負責中國區(qū)UPMRafaltac客戶培訓和技術(shù)能力的提升，以使其在質(zhì)量和管理體系與保潔、強生、聯(lián)合利華、高露潔、三星電子、通用電氣、豐田汽車等世界級別企業(yè)的標貼產(chǎn)品需求對接，并輔助客戶參與終端客戶的產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)，其間參與了三星電子筆記本系列意大利產(chǎn)品的專項產(chǎn)品 、飛利浦歐洲家電產(chǎn)品等大公司產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制計劃的設計與實施、測試手段的保障性研發(fā)；同時接受了瑞典隆德大學歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓。

部分項目

三菱重工海爾中央空調(diào)事業(yè)部 價值流分析與運用

新協(xié)力（蘇州）有限公司 5S體系評估與推進

南京格潤印刷有限公司 質(zhì)量體系與管理需求與葛蘭素、拜爾的供應商要求對接

重慶玻纖有限公司 精益單元生產(chǎn)評估與推進

用友軟件 中小企業(yè)ERP模型開發(fā)

東莞東聚合電子（蘋果OEM商）TPM推進

煙臺隆基股份有限公司 精益生產(chǎn)

帝隆實業(yè)有限公司 運營系統(tǒng)

宗申集團 精益生產(chǎn)

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