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系統(tǒng)化采購管理與最佳實踐

【課程編號】:MKT005862

【課程名稱】:

系統(tǒng)化采購管理與最佳實踐

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:采購管理培訓(xùn)

【時間安排】:2026年08月14日 到 2026年08月15日3800元/人

2025年11月13日 到 2025年11月14日3800元/人

2025年07月25日 到 2025年07月26日3800元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供系統(tǒng)化采購管理與最佳實踐相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:上海系統(tǒng)化采購培訓(xùn)

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課程介紹:

如果公司規(guī)定采購對于供應(yīng)商的價格每年持續(xù)降低6%,你該如何做到?

如何處理好價格與成本的關(guān)系?

如何積極爭取國家優(yōu)惠政策?

供應(yīng)商的質(zhì)量出問題,作為采購方,該如何解決?

如何建立好采購部的技術(shù)后盾來解決供應(yīng)商的質(zhì)量問題?

您找尋一般供應(yīng)商的渠道有哪些?網(wǎng)絡(luò)?展會?廣告?......

這些渠道的信息準確度有多少?如何去辨別優(yōu)秀的合適的供應(yīng)商?

如何讓選擇供應(yīng)商的范圍達到整個行業(yè)?如何搜索相關(guān)的行業(yè)數(shù)據(jù)?

本課程從戰(zhàn)略高度介紹國際上先進的采購理念和實務(wù)操作,同時結(jié)合中國特點,再用案例強化和理解;在此基礎(chǔ)上結(jié)合采購管理的實際問題,系統(tǒng)講述采購中的供應(yīng)商選擇評估、成本降低策略、質(zhì)量風險規(guī)避。40%的理論和講解,60%的實務(wù)技術(shù)與實作,講師通過大量的實際案例與自身累計20年的成功工作經(jīng)驗,幫助學(xué)員在拓展思路的同時,掌握各種方法,使方法和理論能應(yīng)用到實際工作中。

參加對象:

采購經(jīng)理、主管;物料、供應(yīng)部門主管;計劃部門有關(guān)人員;采購與供應(yīng)相關(guān)從業(yè)人員;質(zhì)量部、設(shè)計部、生產(chǎn)部相關(guān)需求人員等。

課程大綱:

第一部分 供應(yīng)商的選擇與評估

1、選擇合適供應(yīng)商的市場背景

--微利時代的企業(yè)經(jīng)營原則

-- 案例說明商品品種、質(zhì)量、交期、成本及國產(chǎn)化要求的變化促使供應(yīng)鏈的管理變化

2、供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系/矩陣圖

--唯一供應(yīng)商(或強勢供應(yīng)商)對采購人員的工作挑戰(zhàn)

--產(chǎn)生唯一供應(yīng)商的3大原因(客戶、設(shè)計及自身)

3、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――經(jīng)營觀點

――Purchasing和Sourcing的區(qū)別 / Strategic Sourcing

――Sourcing engineer 的工作職責和工作方法

――怎樣制定程序來保護自己/MRO的采購困惑

――供應(yīng)商的技術(shù)水平比你高,怎么幫它解決技術(shù)難題

――做到雙贏容易嗎

4、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――政策及操作

--外資進入中國而又離開中國的主要原因

――你的LCC與LCR在哪里

5、制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素

――采購政策:采購數(shù)量與采購戰(zhàn)略,寄售采購,VMI

――供應(yīng)商的形態(tài):生產(chǎn)商和經(jīng)銷商

――供應(yīng)商的數(shù)量:dual sourcing 的運用與BOM的細分/8:2原則

――與供應(yīng)商的關(guān)系;等級分類,采購的輪崗

--先進采購工具的應(yīng)用:分析型工具,計算型工具

6、商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法

--皮特卡拉杰克采購模型與細化

――商品定位矩陣 / 對不同供應(yīng)商采用不同采購戰(zhàn)略的依據(jù)

× 供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)競爭狀況分析

× 采購的商品對公司業(yè)務(wù)的影響

× 矩陣定位與采購戰(zhàn)略的確定

――商品采購時間優(yōu)先級矩陣 / 零件國產(chǎn)化時間先后的依據(jù)

× 商品采購實施容易度

× 采購的商品的降低成本的機會

× 矩陣定位與采購先后的確定

7、供應(yīng)商選擇,開發(fā)及管理的流程以及理解(DESMD)

--采購部訪問供應(yīng)商的頻次與供應(yīng)商的誠信

--對供應(yīng)商的不足,你的措施是什么

8、 尋找合適供應(yīng)商的渠道

――尋找供應(yīng)商的一般方法

――三種尋找合適供應(yīng)商的最佳方法

x你能獲得獲得廣泛度達到90%以上的供應(yīng)商信息嗎?

x你能確保準確度達到80%以上的供應(yīng)商信息嗎?

x在尋找供應(yīng)商過程中你能獲得權(quán)威專家的有效咨詢嗎?

9、供應(yīng)商選擇評估的實戰(zhàn)練習

--如何盡快選擇到合適的供應(yīng)商

--面對唯一供應(yīng)商,你該怎么辦

--如何進行多品種小批量的采購

10、供應(yīng)商評估的類別

――選擇評估;

――過程評估;

――績效評估

11、選擇評估

――普通評估

× 世界著名跨國公司供應(yīng)商評估工具,特點和實例

――特殊評估

× 年輕采購員的評估結(jié)果你能相信多少/客戶與供應(yīng)商的技術(shù)不對稱/職稱與職務(wù)

× 特殊評估的外部支持

× 過程控制能力/SPC和GB2828

× 生產(chǎn)技術(shù)能力/設(shè)備能力和技術(shù)參數(shù)

× 新品開發(fā)能力/APQP和軟模技術(shù)

× 批量生產(chǎn)能力/OEE和Surge Capacity

12.、供應(yīng)商選擇評估的策略

--Conditional approval/Exclusive agreement的應(yīng)用

13、 過程評估

――確保供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定性的階段性審核

--客戶抱怨測試/駐廠檢驗

14、供應(yīng)商績效評估體系的五大指標和十四項分指標

--現(xiàn)場打分與權(quán)重系數(shù)

--年終供應(yīng)商會議/評比與激勵機制

第二部分:供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量風險規(guī)避

一、質(zhì)量管理的基本概念與原則

--什么是供應(yīng)商合格的產(chǎn)品質(zhì)量

--供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證三不原則

二、采購質(zhì)量管理要點

--建立供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

--供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證

--供應(yīng)商的考察、審核與評比

--大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質(zhì)

--供應(yīng)商檢驗人員的客戶認可

--國內(nèi)檢測實驗室的國際認證

三、供應(yīng)商質(zhì)量控制與六西格瑪

1.六西格馬的著眼點與效果

2.什么是六西格馬/案例分析

――一個理念:公差與變差,即時分析與趨勢分析

――一種思想方法:生產(chǎn)不停線,犯了的錯誤不再重犯

――一個質(zhì)量指標:百分比,PPM與西格瑪

――多種質(zhì)量工具:基本工具,數(shù)理統(tǒng)計

--QA與QC

3.確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟

3.1)產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI;

--產(chǎn)品特殊特性和工藝特殊特性:參數(shù)獲取與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)系

--產(chǎn)品制造的工藝流程圖:產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的分析與質(zhì)量控制的關(guān)系

--FMEA:產(chǎn)品如果做壞的彌補與預(yù)防措施

--控制計劃:產(chǎn)品做好所要采取的步驟

--多功能小組的工作內(nèi)容與方法

x小組成員及其功能,如何處理與你工作中的對立面的關(guān)系

x圖紙標準和規(guī)范的理解:圖紙更改容易嗎?如何不改圖紙而改零件

× 材料標準的確認與替代:國外標準與國內(nèi)標準的替換

× 檢驗方法與工具的統(tǒng)一:送樣報告結(jié)果與公司檢驗結(jié)果不一樣,你相信誰?

3.2)生產(chǎn)性樣品的批準程序PPAP;

--送樣的十四個要素:你理解過程能力控制與量具重復(fù)性再現(xiàn)性嗎?

--送樣過程中的潛在危險因素/供應(yīng)商的誠信體系

3.3)批量生產(chǎn)能力和質(zhì)量的驗證Run@Rate;

--客戶的現(xiàn)場檢驗

--供應(yīng)商批產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能的確認

--8:2原則的應(yīng)用

3.4)批量生產(chǎn)的過程控制SPC

--層層檢驗與工藝控制

--SPC的核心-趨勢分析

--常用的兩種SPC的工具:平均值-極值圖,Cpk值

--數(shù)理統(tǒng)計軟件供應(yīng)商

3.5)攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法External Resource

--超越六西格馬的質(zhì)量危機-技術(shù)難題

--供應(yīng)商處產(chǎn)生的技術(shù)難題客戶本身能幫它解決嗎

--解決技術(shù)難題的兩種方法

× 國外專家支持的優(yōu)點和弱點

× 國內(nèi)專家支持的特點

--尋找和建立解決技術(shù)難題的后盾

x專家來源

x尋找專家的渠道

--三贏機制和心理學(xué)技巧

4.確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的實戰(zhàn)練習

5.日常的質(zhì)量改進活動:8D整改報告

6.緊急事故處理:快速反應(yīng)部隊

7.六西格瑪項目在供應(yīng)商處的實施

8.供應(yīng)商的持續(xù)質(zhì)量改進活動

9.供應(yīng)商質(zhì)量風險規(guī)避的實戰(zhàn)練習

杜老師

某著名上市集團公司副總經(jīng)理,資深供應(yīng)鏈高層管理人員(主要在采購與物流領(lǐng)域),高級顧問與講師。1995年即被上海市職稱領(lǐng)導(dǎo)小組授予高級工程師職稱。曾因開創(chuàng)性的采購和國產(chǎn)化成就獲美國霍尼韋爾公司杰出成就獎,以公司雇員代表身份訪問美國國會,為中國加入WTO作出貢獻。

專業(yè)領(lǐng)域:

畢業(yè)于上海交通大學(xué)。從事培訓(xùn)工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作多年,對國家產(chǎn)業(yè)政策及重點支持領(lǐng)域,上海及國家科技力量的分布有全面了解。將該方面的內(nèi)容融入教材,使課程更彰顯時代特點并給學(xué)員綜合素質(zhì)的提升帶來全新的視角。曾任職于世界500強跨國公司從事采購高層管理工作長達20年以上,包括辦公自動化領(lǐng)域的美國施樂公司,汽車發(fā)動機領(lǐng)域的美國霍尼韋爾公司和道路工程機械領(lǐng)域的美國英格索蘭公司,是中國最早進入世界500強跨國公司工作的職業(yè)經(jīng)理人。所獨創(chuàng)的零件國產(chǎn)化和采購全球化的程序與方法,特別在以機電加工為主的制造業(yè)領(lǐng)域,將MBA教程中先進的采購物流理念和中國的實踐相結(jié)合,將六西格瑪、精益生產(chǎn)、JIT及VAVE等國際先進理論應(yīng)用于供應(yīng)商的選擇評估、質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、降低成本和及時交貨的采購實踐,將獲取中國特有的政府優(yōu)惠政策的方法融入企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃,為跨國公司和中國供應(yīng)商帶來了巨大利益。所創(chuàng)建的汽車渦輪增壓器零部件供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)鏈,至今仍是中國渦輪增壓器領(lǐng)域技術(shù)最先進,規(guī)模最龐大的零部件生產(chǎn)基地,被業(yè)內(nèi)稱為“中國渦輪增壓器第一人”。

課程特色:

杜老師極其豐富的人生閱歷,在政府、國企、民企及外企的工作經(jīng)歷以及從事采購物流工作20多年的經(jīng)驗,這在培訓(xùn)界是十分罕見的,這也形成了他高瞻遠矚、理論和實踐緊密結(jié)合的課程特色。通過培訓(xùn),既能幫助年輕的采購人員解決工作中的疑難雜癥,也使學(xué)員能從中獲得理論上的提高。特別是杜老師課程中的如何獲得中國政府優(yōu)惠政策來促進企業(yè)發(fā)展的內(nèi)容,在現(xiàn)今的相關(guān)課程中是絕無僅有的。杜老師的講課風格語言生動,深入淺出,著重于采購疑難的分析和解決。他的每個課程專題和主要內(nèi)容都有代表性的案例分析和實戰(zhàn)練習,通過互動提問、情景模擬、小組討論、頭腦風暴、工具運用、歸納總結(jié)等多種形式使每個學(xué)員都能通過培訓(xùn)獲得理念,知識和技能的提高。杜老師還以他深厚的技術(shù)背景和廣泛的社會關(guān)系,在課堂上甚至課后來幫助學(xué)員解決個別難題。

服務(wù)企業(yè)&成功案例:

為三一重工,迅達電梯,施耐德電氣,聯(lián)想集團,ABB,薩帕鋁熱,拉法基,威埃姆,松下,貝卡爾特,克模,麗東化工,鐵姆肯,凱士比泵,歐瑞康,聯(lián)合汽車電子,佰加壹醫(yī)藥,阿海琺,柯力電氣,索恩照明,威旭,克朗斯,東洋碳素,江鈴控股,京西重工,臺灣勤美達,霍尼韋爾,伊頓 ,巴斯夫,英特爾,吉利汽車,奇瑞汽車,福特長安馬自達,采埃孚,西門子,博西,馬尼托瓦克,銀河鋰業(yè),交大高級物流培訓(xùn)班,清華高級采購及供應(yīng)鏈培訓(xùn)班,可口可樂,海信集團,財大CIPS采購本科班等近百家企業(yè)和高校進行過采購物流方面的培訓(xùn)。

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