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課程介紹：

何時何況學習？

計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；

多品種小批量訂單多，計劃員千頭萬緒感覺無從下手；

生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；

物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機；

緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆；

沒有標準的生產(chǎn)計劃表單或者APS排程系統(tǒng)支持工作。

為什么學習此課程？

通過課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，以及生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和表單在APS中的應用，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

課程收益：

學習目標：

學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；

學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；

學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；

掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法；

業(yè)務目標：

收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；

梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；

理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；

梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程對象：

廠長中高層管理者、生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長等

課程大綱：

開場破冰課程總體介紹

1.培訓目標陳述

2.課程總體結構介紹

第一部分 生產(chǎn)計劃相關的基本概念

1.常見的生產(chǎn)模式—MTO,ATO,ETO

2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

3.生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？

4.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路

5.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響

6.ERP、MES、APS之間的關系

第二部分 產(chǎn)品計劃與需求管理

1.生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接

2.如何提高銷售預測的準確性

3.影響需求的因素

4.需求的特點：客戶的技術配置

5.相關部門對預測準確性的影響

6.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責

7.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義

8.整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里

9.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點

10.如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應

11.案例：APS中，訂單的管理，接單原則，訂單交期評估等介紹

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

1.小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2.物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3.主生產(chǎn)計劃的作用

4.為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

5.物料計劃的具體邏輯和方法

6.物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據(jù)

7.通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點

8.案例：主計劃模式的探討，APS中主計劃和物料需求計劃的介紹

第四部分 周日執(zhí)行計劃排程與產(chǎn)能計劃

1.長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

3.車間排產(chǎn)的具體邏輯

4.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用

5.集體討論：如何應對加急訂單和插單

6.確定訂單優(yōu)先級的具體方法

7.討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應對策略

8.案例：APS周日排程中，工藝，產(chǎn)能，設備選項，派工等基礎參數(shù)的應用

第五部分 生產(chǎn)進度控制

1.生產(chǎn)進度控制的基本原則

2.小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3.如何避免和應對生產(chǎn)進度異常

4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6.生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

7.瓶頸管理

8.總結：小批量排產(chǎn)的竅門

9.案例：APS中，計劃進度跟蹤的應用：派工、在途、進度、報工等

課程總結 分享和答疑

王老師

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗

曾就職于汽車制造、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

專長領域

供應鏈管理

柔性生產(chǎn)計劃與排程

采購、供應商管理

精益生產(chǎn)理念與實施導入

庫存與倉庫管理

一線班組長和車間主任管理

5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

授課風格

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

服務企業(yè)（部分）

機械機電：?？低暋⒏窳瘓F、海信日立、西門子信號，西門子醫(yī)療、奧普浴霸，德力西電器，山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、凌云集團、金明精機、中集來福士、蘇泊爾等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團、、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

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在線報名：智能制造趨勢下生產(chǎn)計劃排程與APS系統(tǒng)(青島)