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課程背景：

企業(yè)痛點與困局

跟不上時代

“微利化”、“同質(zhì)化”時代如何盈利？

在急劇變化的時代，如何應對“多品種、小批量、快交付、頻迭代”的市場及訂單模式的挑戰(zhàn)？

眾多中小企業(yè)如何避免與頭部大型企業(yè)產(chǎn)生正面的“大魚吃小魚規(guī)模沖突”而以“快魚吃慢魚速度競爭”順利突圍，實現(xiàn)“第三極競爭力”？

減不了負擔

訂單猛增、產(chǎn)能受限，如何抓住時機快速突圍做到低成本快速出貨？

交期延誤、生產(chǎn)不順、效率低下、團隊不給力，如何破局?

運營成本高、庫存量大、資金周轉緩慢而導致效益不佳 ，企業(yè)如何瘦身？

找不準方向

中國式的精益在企業(yè)如何落地？

企業(yè)內(nèi)部最科學的實踐路徑應該如何設計與踐行？

培訓目標：

系統(tǒng)掌握價值流分析方法

全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

選擇改善項目并設定可行性目標

掌握每個項目的改善思路和步驟

制定改善計劃,促進團隊形成共識

培訓對象：

公司的中高層管理人員、質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員、工業(yè)工程師、流程改進人員、黑帶和綠帶

課程大綱：

第一講：識別浪費與價值

1、認知全浪費

浪費的定性表述

浪費的準定量描述

浪費的定量表達

2、價值創(chuàng)造能力的評估

價值創(chuàng)造率與流動性

TOC的價值觀與有效產(chǎn)出

3、價值流圖VSM與分析

定量：關鍵數(shù)據(jù)

直觀

定量分析與評估

未來價值流圖

第二講：繪制價值流圖

1、選擇對象

PQ分析

2、價值流圖專用符號

3、價值流圖核心數(shù)據(jù)

4、VSM繪制步驟

第一層：客戶，供應商（協(xié)作商）和生產(chǎn)控制

第二層：工藝路徑

第三層：時間段填寫

第三講：價值流優(yōu)化與流動性提升

1、三九優(yōu)化法

① 劃分3個階段

準精益：推動與稽核

精益1：拉動與受控

精益2：均衡與暢流

② 打通3個流程

訂單實現(xiàn)信息流

產(chǎn)品實現(xiàn)物料流

產(chǎn)品實現(xiàn)工藝流

培養(yǎng)3只隊伍

2、訂單快準交付的計劃模式

4級計劃模式

產(chǎn)供銷聯(lián)動PSI計劃

SDBR排產(chǎn)

3、生產(chǎn)方式革新：CELL單元生產(chǎn)方式的系統(tǒng)架構

長線短線化

短線細胞化（工序間距緊湊化）

細胞混流化

細胞柔性化

細胞鏈接：Transimission

站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化

4、TFM全面流動管理

物料狀態(tài)：PFEP為每一個零部件作計劃

搬運方法：物料單元化

生產(chǎn)方法：物料配送批次、頻次

設定貨店，制定在庫計劃

活用“水蜘蛛”

5、精益化+信息化

ERP系統(tǒng)的擴展與融合（ERP Package）

李老師

生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

【學歷】

中國科學技術大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士

中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

【工作簡歷】

1、服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場

服務年限：12年

擔任職務：生產(chǎn)技術部技術擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長

重要經(jīng)歷：

作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。

主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。

主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

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