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課程簡介：

質量是企業的生命線，高品質就是競爭力

質量決定生死。質量是企業的生死線，是企業存續的底線。忽視質量，就是自掘墳墓！

質量就是銷量。質量是是市場的通行證?？蛻粼敢鉃楦哔|量買單，也會因低質量轉身。

質量就是效率。高質量，意味著一次做好，減少返工；低質量，意味著重復勞動。一次做好就是效率！

質量就是利潤。高質量，減少返工、廢品和售后成本；低質量，增加隱性成本，削弱盈利能力。

品質好是競爭的下限

在高度內卷的市場環境下，要想卷贏，不僅需滿足客戶對產品性能、成本、交貨期等的需求，更需通過科學的質量管理體系實現質量的持續提升，

然而，傳統經驗式管理已無法應對復雜的質量問題：生產環節的波動、設計與實際的偏差、跨部門協作的低效等，均可能導致質量損失，甚至引發“質量堤壩”崩塌的風險。

企業需要通過系統化工具實現科學質量管理

QC7 工具通過數據記錄、分類與分析，幫助企業快速定位關鍵問題；

8D 方法以標準化流程解決重復性質量問題，確保根本原因追溯與預防；

QCC（質量圈）則通過全員參與的小團隊活動，激發一線智慧，推動質量文化落地。

這些工具不僅是質量體系中“過程方法”“持續改進”理念的實踐載體，更是企業從“被動救火”轉向“主動預防”的關鍵抓手。

本課程聚焦 QC7 工具、8D、QCC 三大核心工具，幫助企業掌握科學質量管理的方法論，構建全員參與的質量文化，最終實現質量競爭力的跨越式提升。

課程對象：

品質部人員、工程部人員、研發部人員、生產部人員

培訓內容：

第一部分 QC7 大工具

QC 工具 1：查檢表—記錄數據，提供分析基礎

查檢表的定義

數據收集要求

數據收集條件

查檢表的設計

案例演練（制程數據統計）

QC 工具 2：層別法—分類數據，定位關鍵因素

層別法的定義

數據分類，分層

特性分類，分層

不明數據打標，識別

尋找共性與規律（透視表）

案例演練（制程數據分層）

QC 工具 3：柏拉圖—聚焦關鍵少數，鎖定核心問題

柏拉圖的定義

數據排序，整理

圖表設計，方法

效果呈現（案例演練）

QC 工具 4：因果圖—梳理原因，理清因果關系

因果圖簡介

因果圖使用條件

因果圖繪制要點講解

頭腦風暴法

案例演練（實際問題分析）

QC 工具 5：直方圖—展示數據分布，評估過程能力

直方圖的定義

數據計算

上下限設定

圖表制作

案例講解

QC 工具 6：控制圖—監測波動，區分異常，控制質量

控制圖的定義

控制圖的特性識別

數據歸納，收集

使用場景，注意事項

案例講解

QC 工具 7：散布圖—揭示變量相關，判斷因果關聯

散布圖的定義

數據收集，分類

散布圖制作要點

案例講解

第二部分 8D 質量問題分析與解決

D0：準備與初步措施

目標：快速遏制問題擴散，為后續分析爭取時間

關鍵動作：

問題緊急程度評估（嚴重度/影響范圍/客戶反饋）

臨時措施（Interim Action）設計與驗證（如隔離不良品、切換備用料）

輸出：《臨時措施記錄表》《問題初步信息表》

常見誤區：臨時措施未驗證有效性，導致問題反復

D1：組建團隊

目標：確保跨職能團隊覆蓋問題相關全流程

關鍵動作：

角色分工（組長、記錄員、數據員、驗證員）

團隊技能要求（質量工具、流程知識、跨部門溝通）

輸出：《8D 團隊成員清單》《職責分工表》

工具：RACI 矩陣（責任分配矩陣）

D2：問題描述

目標：用數據和事實精準定義問題，避免主觀臆斷

關鍵動作：

5W2H 法（What/When/Where/Who/Why/How/How much）量化描述

分層對比（如不同批次/產線/供應商的不良率差異）

輸出：《問題描述表》（含數據圖表）

工具：柏拉圖（Pareto Chart）、趨勢圖（Run Chart）

D3：臨時遏制措施

目標：防止問題流出至客戶或下工序

關鍵動作：

措施分類（生產端：全檢/返工；客戶端：召回/替換）

效果驗證（抽樣檢驗/客戶反饋確認）

輸出：《遏制措施驗證報告》

注意點：避免“頭痛醫頭”，需區分“臨時措施”與“根本對策”

D4：根本原因分析

目標：通過邏輯推導鎖定根本原因（非表面原因）

關鍵動作：

因果鏈分析（5Why 法）：連續追問“為什么”直至不可再分解

驗證根本原因（如實驗法、對比法：改變可疑因素，觀察結果是否變化）

輸出：《根本原因分析報告》（附因果圖/魚骨圖）

工具：魚骨圖（6M 分析法：人、機、料、法、環、測）、FMEA（潛在失效模式

分析）

D5：永久對策制定

目標：針對根本原因設計系統性解決方案

關鍵動作：

對策分類（設計變更、流程優化、培訓考核等）

風險評估（如對策是否引入新問題？）

輸出：《永久對策計劃表》（含責任人、完成時間、驗收標準）

工具：成本效益分析（CBA）、PDCA 循環（計劃-執行-檢查-處理）

D6：對策實施與驗證

目標：確保永久對策落地并有效

關鍵動作：

分階段實施（試點→推廣）

效果驗證（數據對比：不良率是否下降至目標值？）

輸出：《對策實施記錄》《效果驗證報告》

注意點：需同步更新相關文件（如 SOP、檢驗規范）

D7：預防再發生

目標：通過體系化改進避免同類問題重復發生

關鍵動作：

流程/系統優化（如增加防錯裝置、修訂檢驗標準）

知識沉淀（將經驗轉化為培訓材料、案例庫）

輸出：《預防措施清單》《標準化文件更新記錄》

工具：防錯法（Poka-Yoke）、經驗教訓數據庫（LLDB）

D8：團隊表彰與關閉

目標：總結經驗，激勵團隊

關鍵動作：

8D 報告最終審核（管理層簽字確認）

團隊貢獻總結與表彰（如會議表揚、績效加分）

輸出：《8D 關閉報告》

第三部分 QCC 品管圈活動

步驟 1：組建 QCC 圈隊（圈員組成）

原則：自愿參與+跨職能

動作：選定圈長（協調者）、明確分工（記錄員、數據員、匯報員）

輸出：《QCC 圈員名單》《圈名/圈徽》

步驟 2：選定活動主題（選題）

方法：從“現場問題庫”中篩選

工具：問題重要度-難度矩陣

原則：“小、實、活、新”（問題小、目標實、方法活、創意新）

輸出：《主題選定表》（含選題理由、預期目標）

步驟 3：現狀調查與目標設定

現狀調查：用檢查表收集數據，用柏拉圖分析關鍵問題

目標設定：根據現狀值+改善空間，需量化、可驗證

輸出：《現狀分析報告》《目標設定表》

步驟 4：原因分析與要因確認

原因分析：用魚骨圖或 5Why 法，列出所有可能原因

要因確認：通過數據驗證或現場觀察，篩選關鍵原因

輸出：《原因分析圖》《要因確認表》

步驟 5：對策制定與實施

對策設計：針對要因，用頭腦風暴法提出方案

工具：5W1H 明確對策細節

實施：分階段落地（試點→推廣），記錄過程問題

輸出：《對策計劃表》《實施記錄表》

步驟 6：效果確認與標準化

效果驗證：對比改善前后數據，確認目標達成

標準化：將有效對策轉化為 SOP（作業指導書）、檢驗規范等文件

輸出：《效果驗證報告》《標準化文件更新記錄》

步驟 7：總結與成果發表

總結：回顧活動過程，提煉經驗與不足（如“數據收集不及時影響分析”）

發表：制作 QCC 成果報告，通過會議展示（企業內部評選優秀圈組）

輸出：《QCC 活動總結報告》

余老師

○ 實戰質量管理講師、顧問

○ 曾任職于 TCL 等企業，擔任質量總監

○ 具有 15 余年進料、制程、出貨、客戶、售后等全流程品質管理經驗，主導 30 個以上產品質量異常改善專案，100 家以上制造型企業輔導與審核經歷

○ 精通 QC 七大手法、8D 報告撰寫，FMEA、QCC、SPC、CPK余波文 等品質管理工具使用

○ 熟悉 ISO9001：2015&14001：2015 環境管理體系的運作

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