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課程介紹：

各位工廠干部們：當你們還在用Excel排產、靠經驗判斷在管質量和生產時、每天追著員工要報表時，全球領先的工廠已經用AI 預測設備停機時間、用算法自動優化排產方案、讓數字孿生系統提前模擬生產異常。這不是科幻電影——青島某家電工廠用AI質檢系統將漏檢率降到0.01%，浙江某汽配企業通過智能排產系統讓設備利用率提升27%，這些都是發生在中國車間里的真實變革。AI不在是選擇題，而是生存題，設備數據在線化（你的機器還在用紙本點檢？）、決策過程智能化（還在靠"老師傅直覺"拍板？）、 管理響應實時化（出現問題后半夜打電話找人？）。工廠干部的價值正在被重新定義——那些重復性、經驗型的工作正在被AI接管。但真正懂數據智能應用和業務管理的復合型干部，薪資正在以每年15%的速度上漲。這個課程要教你的不是敲代碼，而是把AI變成你口袋里的"超級軍師"和“得力干將”。例如：在工作計劃上 AI 幫助你快速分析與整理信息，減少憑經驗管理的不嚴謹和浪費多的現象、在生產會議上 AI 會成為你的超級秘書幫助你管理會議和后面的任務跟蹤、 管理層天天要報表，整理數據要好久，在生產數據管理上 AI 幫助你分析趨勢找到規律提升你做出正確決策的概率、在編寫大量標準文件（例如：日報、周報、WI 作業指導書、SOP、流程圖等）你正在文思枯竭江郎才盡之時 AI 幫助你快速完成。。。。。。。此課程由制造業真實場景案例拆解， 6套拿來即用的AI工具模板和大量的生產數據到決策建議的轉化秘籍，并且對工廠硬件和軟件要求很低，我們不教虛無縹緲的概念，只教車間里馬上能見效的實戰方法。課程結束后，你將帶著為自家工廠定制的《AI效能提升行動計劃》回到崗位，保住管理位置、沖擊總監崗位的核心競爭力。

課程特色：

1、強實操性：所有模塊均提供工具實操指南與練習數據集

2、案例驅動：覆蓋生產、質量、設備、計劃四大核心領域

3、持續更新：配套社群提供最新AI工具評測與行業案例

4、可系統性掌握AI工具在生產管理中的落地方法，顯著提升效率

課程收益：

能力提升一：用 AI 管理計劃

能力提升二：用 AI 管理工廠會議

能力提升三：用 AI 制作管理制作及流程文件

能力提升四：用 AI 采集數據及制作圖表

能力提升五：用 AI 分析和解決問題

能力提升六：用 AI 寫報告和制作培訓資料

課程對象：

主任、經理、班組長、骨干。

課程大綱

第一章 AI 簡介及生產管理場景分析

1.什么是 AI ( Artificial Intelligence ) 人工智能：讓機器模仿人的行為（像人一樣學習、像人一樣思考、像人一樣溝通、像人一樣解決問題。。。。。。）

2.AI 的底層邏輯: 喂數據、搭框架、玩找茬、強循環、廣運用

3.AI 能為我們做什么：成為你的老師 - 不懂就問 - 信息處理與解答

4.AI 能為我們做什么：成為你的秘書 - 幫你干活 - 寫報告、做計劃、翻譯

5.AI 能為我們做什么：成為你的保姆 - 解讀政策、旅游、診斷

6.AI 能為我們做什么：成為你的軍師 - 思維梳理、分析解決工作或生活中的困惑

7.AI 能為我們做什么：成為你的知己 - 心里按摩、知心聊天

8.AI 軟件：ChatGPT 、DeepSeek 、kimi、 豆包 等

9.ChatGPT 、DeepSeek 、kimi、 豆包的特點和應用場景

10.工廠干部為什么要學習 AI 工具 ：每天被重復性工作淹沒根本沒有時間做管理工作、每天收集了海量數據但是數據都躺在那里不知所用和無從下手、管理決策基本都是憑經驗拍腦袋、老板要的報告反反復復改了很多次他就是不滿意。。。。。。。。

11.AI 的核心價值：在提高工作效率的同時，讓你從簡單重復的工作中解脫出來，騰出時間、精力和資源去做更有價值的事情

12.DeepSeek 簡介

13.如何與DeepSeek 溝通

14.五個與DeepSeek提問的有效公式和應用場景

15.案例：利用假期一家人去北京旅游，讓DeepSeek 做一份很符合的旅游計劃

16.練習：結合自己的某個任務，用老師教的提問公式運用

17.為什么我和DeepSeek 溝通起來就是不盡人意呢

18.DeepSeek對話的五大法則：人話指令、角色代入、任務分解、提供范例、反向提問

19.AI 的常見應用誤區

20.本章節輸出工具： DeepSeek 提問的萬能公式

21.解決問題：一個 AI 小白也能快速的了解 AI 的底層邏輯，并找到與工作中的契合點，運用 AI 解決工作中的實際問題

第二章 工廠分場景應用詳解與案例

一、用AI管理會議和會后執行落地

1.傳統生產會議管理問題點：會議開的時候抽象，推諉、會議結束后沒有總結、會議總結出現錯誤和遺漏等、會議總結后沒有跟蹤、會議內容沒有落地

2.有效會議的特點

3.如何用 AI 技術來預防無效會議

4.自動生成會議紀要模板，按“議題-結論-責任人-時限”等關鍵信息結構化輸出

5.案例：某工廠通過AI會議紀要工具，將1小時會議整理時間縮短至10分鐘，準確率提升40%

6.練習：提供一段模擬會議錄音，要求學員使用工具完成紀要并標注重點任務

7.本章節輸出工具：訊飛聽見、Otter.ai（語音轉文字+摘要生成）等

二、用AI撰寫通知與管理規定

1.工廠干部編寫管理規定的難點：文案能力不足、內容空洞、遺漏重點、重要信息缺失、可視化程度低。。。。。。。。。

2.AI 編寫管理文件的優勢和技巧

3.案例：某車間利用AI生成《設備操作規范》，人工修改時間減少70%

4.練習：給定“高溫作業防護通知”主題，要求學員生成并優化文本

5.本章節輸出工具：AI 管理規定

三、用AI設計流程圖與流程文件

1.工廠干部編寫流程文件時的難點：作圖能力不足、更新太快等

2.用DeepSeek 編寫流程文件的技巧

3.自然語言描述（如“生產線故障處理流程”）

4.AI自動生成流程圖技巧，支持交互式調整

5.導出為PDF/Word格式流程

6.案例：某企業用AI設計物料采購流程，效率提升3倍，錯誤率降低25%

7.練習：描述“產品質量檢驗流程”，要求學員完成流程圖及步驟說明

8.本章節輸出工具：AI 報告、AI 流程圖 等

四、用AI分析數據與制作圖表

1.工廠干部在運用數據的難點：收集數據無從下手、整理數據無從下手、分析數據無從下手、運用數據無從下手

2.用DeepSeek 分析數據的技巧

3.導入生產數據這技巧

4.如何生成趨勢分析報告與可視化圖表

5.怎樣使用AI解讀數據，提出優化建議

6.案例：某工廠通過AI分析發現某設備故障周期規律，提前維護減少停機損失20%

7.練習：提供模擬生產數據集，要求學員生成分析報告并標注關鍵結論

8.本章節輸出工具：AI 柏拉圖、AI 趨勢圖 等

五、用AI制定工作計劃

1.工廠干部在制定計劃與執行計劃的難點：計劃不嚴謹浪費多、編寫花去大量時間和精益、考慮因素不全面等

2.提示詞:輸入目標關鍵信息的技巧

3.如何通過AI拆解為子任務、分配資源與時間節點

4.自動同步至團隊協作工具，實時跟蹤進度

5.案例：某項目組利用AI制定產線改造計劃，工期縮短15%

6.練習：設定“新產品試產計劃”，要求學員輸出甘特圖與責任分工表

7.本章節輸出工具：AI 計劃表、AI 任務清單 等

第三章 綜合實戰與考核

1.實戰任務： 學員分組模擬“生產異常處理”場景，需使用AI完成會 議記錄、流程圖、分析報告及行動計劃

2.考核標準： 工具熟練度（30%）、邏輯嚴謹性（40%）、創新性（30%）

第四章 答疑 & 討論

周老師

日本豐田精益培訓師

日本夏普制造部部長

林達公司制造副總

一汽大眾汽車公司常年合作顧問

企業工商管理碩士

中國高級精益運營師

WFA 國際促動引導師

……

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各運營管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為江蘇某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本并創造收益 1000萬 以上。

擅長課程目錄：

精益類

TPM - AM 自主保養

TPM–KAIZAN 個別改善

TPM – PM 計劃保養

LP - 精益生產

LP – 單件流

LP–VSM 價值流

LP–SMED 快速切換

LP – 七大浪費

LP – KANGBANG 看板

LP –POKEYOKA 防呆

LP – 生產線平衡&布局

LP – 改善與A3 報告

LP – 標準化作業

標準工時管理

6S 管理

PMC 生產計劃與控制

IE – 工業工程

5S 之可視化管理

從精益戰略到精益運營

精益物流

精益改善周

精益 3P 新工廠設計

基于企業現狀打造自動化工廠

精益類

TWI – JI 工作教導

TWI – JR 工作關系

TWI – JM 工作改善

TWI – JS 工作安全

95 后員工管理

一線主管 TPM 設備管理

一線主管計劃管理

一線主管交期物料管理

一線主管六項技能訓練

一線主管品質管理

一線主管現場沖突管理

一線主管綜合技能訓練

一線主管團隊建設

一線主管自我管理

一線主管時間管理

一線主管成本管理

品質類

6 西格瑪綠帶培訓

品質意識提升

TQM全面品質管理

問題分析與解決

8D

PDCA 實戰應用

QC 七大手法

新 QC 七大手法

解決品質問題技巧

QCC 品管圈

新版 DFMEA / PFMEA失效

SPC 過程統計控制

APQP 先期質量策劃程序

管理類

MTP – 中層主管訓練

SST – 基層主管訓練

從技術走向管理

PMP 項目管理

有效溝通

TTT – 內部講師培訓

問題意識與解決

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