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課程介紹

大數隨著中國制造 2025 與工業 4.0 的提出，信息化與工業化兩化結合是發展趨勢，當前物流企業對智能化物流與倉儲的需求主要包括物流業務運營數據分析，基于運營數據的應用，物流云、物流、倉儲設備三大領域，智慧物流與物流、倉儲自動化，物聯網，物流運作數據分析與應用等相結合。實現物流倉儲設備監控，物流跟蹤，倉儲智能化物流預測，物流共享等，以提高運營物流及倉儲運作效率，降低物流、倉儲成本。根據中國物流與采購聯合會數據，2020 年智慧物流市場規模超過 5,000 億元，到 2025 年，智慧物流市場規模將超過萬億。本課程還講解智能倉儲出現的背景、智能化倉儲基本概念、智能倉儲特點、智能化倉儲核心技術，通過大量智能倉儲實踐案例，向學員講解智能倉儲建立及運作管理的方法與技術。最終幫助企業建立智能化倉儲，減少倉儲人工作業，提高倉儲運作效率， 提高倉儲運作準確性及實時性。

培訓特點

將智能化倉儲技術與公司實際倉儲運營管理相結合。了解智慧物流中的新技術，新模式，可以指導工程技術與管理人員緊跟技術前沿，結合實際進行使用。

培訓對象

物流工程師，物流、倉儲各級管理人員，工業工程師，企業物聯網技術人員及其他感興趣的人士等。

課程大綱

第一單元：智能物流與倉儲出現的背景及趨勢

智能物流出現的推動因素

＆、社會發展需要

＆、行業發展需要

＆、企業發展需要

智能物流與倉儲概述

＆、智能化工廠中的智能物流

＆、智能物流與智能倉儲快速發展的原因

＆、智能物流與智能倉儲應用場景

＆、智能物流與智能倉儲系統架構

案例一：智能制造工廠中的智能物流應用

案例二：智能物流與智能倉儲實施案例

第二單元：智能物流與倉儲實現的技術基礎-物聯網

物聯網技術簡介

＆、物聯網的定義

＆、物聯網的作用

＆、物聯網六層架構介紹

物聯網的工作原理及步驟

＆、感知層與對應技術：RFID，QR code 與閱讀器，I-Box，SIM 卡，視覺識別，各類傳感器

＆、傳輸層與對應技術：LPWA，LoRA，AP 熱點，UWB 等技術

＆、信息處理與決策

物聯網應用層介紹

＆、應用層的作用

＆、應用層主要應用模塊

＆、應用層突破方向

案例一：物聯網視頻介紹案例二：UWB 視頻介紹

案例三：某企業基于 RFID 的物聯網應用案例

第三單元：數字化物流技術

數字化物流實施步驟

＆、物流業務數據分類（靜態&動態）

＆、物流業務運作數據采集（按收、存、發、發流程）

＆、物流業務運作數據應用（按收、存、發、發流程）

收貨流程-收貨碼頭預約，基于 ASN 的自動分托，到貨均衡性數據分析

存儲管理-物料庫齡與周轉率，物料齊套率與庫存控制，庫存分析與控制

發料流程-發料工作量統計分析，發料防錯技術（基于數字化技術）

發貨流程-發貨訂單齊套率，發貨包裝需求數字化，發貨運輸安全監控-信號數字化案例一：數字化物流在倉儲物流中的應用

案例二：數字化物流在成品發運中的防錯應用

第四單元：智能物流解決方案-收貨流程

收貨流程問題與痛點

＆、不均勻到貨導致的車輛等待與運力浪費

＆、不均勻到貨導致的收貨資源忙閑不均

＆、傳統收貨導致的錯收、漏收及收貨帳物不同步問題

針對收貨流程痛點的智能解決方案

＆、智能化解決方案：車輛到貨時間預約-E-Queue

＆、智能化解決方案：均衡收貨-E-Time Window

＆、智能收貨方案（含軟、硬件介紹）：

RFID 與閱讀器方案

QR Code 與視覺識別系統解決方案

I-Box 與 LoRA 解決方案

智能周轉包裝設計與自動收貨

＆、智能周轉器具設計

＆、物料與周轉器具綁定

＆、RF talk 與 SAP Cross Talk 交互

＆、進收貨門自動收貨，更新庫存

智能收貨技術方案對比

案例：某企業智能收貨應用案例(預約\包裝外觀檢驗\自動收貨)

第五單元：智能物流解決方案-存儲流程

存儲流程問題與痛點

＆、儲位分配邏輯不合理-未針對高低頻物料合理分配儲位

＆、叉車司機不熟悉系統分配的貨位物理地址

＆、上下儲位時出錯，導致帳物不符

＆、貨位入儲時，帳物不同步

＆、循環盤點消耗大量人力，但盤點實時時效性存在問題

存儲流程智能解決方案

＆、儲位智能化分配

隨機貨位分配邏輯優化

物料動線率智能化更新

基于動態動線率的儲位智能分配方案

＆、智能化出入儲存技術方案

叉車配置導航及 RFID 閱讀器，指引貨物準確入儲

AGV 叉車智能出入儲位

＆、智能存儲運作的數字化管理

高架庫位利用率

物料庫齡分析與管理

＆、自動化、智能化倉儲設備

傳統儲位與 AGV 出入儲位

Kardex 立體庫

單雙伸位自動立體庫

四向梭車自動立體庫

＆、物料存儲有效期管理智能化

物料有效期主數據智能化獲取

物料有效期報警推送

＆、智能動態實時盤點方案

PDA 掃碼取料，保證 MPQ 取貨準確性

無人機盤點，提高盤點準確性與時效，保證庫存準確率

案例一：各種智能化立體庫介紹視頻

案例二：某企業智能存儲方案分析-RFID 方案

案例三：某企業智能存儲方案分析-AGV 叉車方案(業務運作流程不同于自動庫) 案例四：某企業無人機盤點案例

第六單元：智能物流解決方案-發料流程

發料流程問題與痛點分析

＆、發料需求依靠人工掃碼形成電子看板，如果忘記掃碼，導致缺料停線

＆、揀選物料時，叉車司機需要熟悉貨位

＆、揀選物料時，帳物同步性問題

＆、發料需要人員開動牽引車送料，且需要從料車搬運到線邊貨架

＆、物料車送達線邊庫時，需要雙方人工清點簽收

智能超市

＆、智能超市的工作原理

＆、智能超市的軟硬件設計

基于 RFID 方案的智能超市方案

基于視覺系統的智能超市方案(玻璃反光問題)

倉庫與線邊庫超市物料對接機構

物料需求觸發、揀選、發料智能化解決方案

＆、PDA 掃碼，生成拉動需求

＆、產品下線自動掃碼報工，根據 BOM 自動扣減物料，生成看板拉動需求

＆、基于 RFID 及智能相機的智能超市

＆、用于物料揀選指引的 DPS 系統

＆、基于 RFID 的 MILKRUN 實施方案

＆、I-Milkrun 智能送料方案

＆、基于 AGV 的 MILKRUN 智能地圖及線路優化

＆、基于視覺系統的 MILKRUN 實施方案

＆、智能超市物料及空箱自動對接案例一：某企業 DPS 物料揀系統

案例二：智能 Milkrun 送料方案

案例三：智能超市（RFID 及視覺識別）生成拉動看板案例四：智能超市自動對接上架及取空箱

第七單元：智能物流解決方案-發貨流程

發貨流程問題及痛點分析

＆、成品入庫后才知成品庫存

＆、客戶化包裝，需要人工搜索包裝作業指導

＆、如何提高裝車密度

＆、如何監控運輸安全

自動化、智能化包裝

＆、封口設備

＆、打包設備

＆、符合人機工程的捆扎設備

＆、纏繞膜設備

＆、智能化包裝設備

發貨流程問題與痛點智能解決方案

＆、成品狀態智能化獲取：

RFID 方案

QR code 方案

＆、客戶化包裝智能化作業指導

＆、數字化包裝工作站

＆、運輸過程安全監控及預警

＆、運輸安全監控傳感器

＆、物流過程異常預警與物流云

運輸車輛管理系統（GPS 定位與追蹤）

基于智能 3D 掃描/稱重與裝箱大師的智能化裝車/柜方案

＆、裝箱專家軟件

＆、智能 3D 掃描及稱重

運輸路線路優化與駕駛行為大數據分析

案例一：各種包裝設備及智能化包裝方案介紹

案例二：智能化裝車與發運

案例三：貨安達運輸過程異常監測案例

第八單元：智能倉儲與智能搬運技術-AGV

智能倉儲出現的背景

＆、隨著電商業的快速發展，智能倉儲快速發展成為必然

倉儲運作工作量巨大，無法像傳統倉儲人工作業

倉儲運作實時性要求極高，傳統倉儲運作方法無法適配

處理品種巨大、客戶極端分散

＆、人力成本的快速增長，導致倉儲自動化、智能化成為必然趨勢

解決倉儲人工密集作業導致的時效、成本和質量問題

智能倉儲的功能分析

＆、空間資源換取時間資源-如何減少時間資源耗用？

＆、物料存儲智能化-儲位智能分配

＆、智能化計算物料齊套率及庫存時間

＆、自動化、智能化減少人工作業

智能倉儲（倉庫儲位導航地圖，掃碼自動上下庫，貨到人的搬運）

自動分揀（掃碼自動分揀）

AGV 組網與線路優化

自動化、智能化倉儲硬件介紹

＆、自動化立體倉庫

＆、自動分揀設備

智能搬運設備 AGV 介紹

＆、幾種類型的 AGV 介紹

＆、AGV 核心技術介紹

＆、機器人與 AGV 結合的物料搬運

案例一：京東亞洲一號智能倉庫介紹

案例二：某汽車零部件公司智能揀選倉儲介紹案

例三：物流數字化案例分享

案例四：數字孿生技術在智能倉庫中的應用案例

第九單元：智能物流與智能倉儲案例賞析

全棧式 AIOT 數字化

＆、數字化物流整體架構體系

＆、場域要素數智化優化平臺

＆、LES 物流執行系統

＆、WMS 倉儲管理系統

＆、Noah 工業物聯網平臺

＆、智能叉車管理系統

＆、數字化硬件—IoT 智能模塊一覽

＆、數字化裝備—自動化硬件設備

＆、精益數字化物流平臺,WMS,IOT 與自動化的邏輯關系

全要素精益數字化物流平臺

＆、場域要素優化邏輯——全局要素數字化、實時互聯、診斷分析、改善優化

＆、減少資源冗余及時間空間的浪費，優化動作技能、優化布局和動線、動態規劃調整、優化資源儲備

＆、Wisdom 精益數字化物流平臺工作邏輯

＆、物流“全資源”數字孿生：數字化物流運營基礎，構建數字化運營模型

＆、“全路網”數字地圖及“交通管理”—-所有物流資源(人、車、AGV、器具)等統一坐標系

＆、全維度（SQCMDPE）運營指標監測：預置 60+指標，允許用戶自定義、自由組合擴充

＆、運營指標分析：人員數據的實時分析

＆、運營指標分析：物流任務單數據的實時分析

＆、運營指標分析：物流車輛數據的實時分析

＆、運營指標分析：物流器具數據的實時分析

＆、運營指標分析：庫區庫位數據的實時分析

＆、運營指標看板監測：靈活可配置的數字看板分析

＆、全維度（SQCMDPE）運營事件管理：自動跟蹤運營事件發生，并自動分析原因

＆、物流資源績效跟蹤——人員、車輛的績效設定和跟蹤

＆、多維度 BI 分析——資源、指標、事件，基于時間軸 + 空間軸 雙維度分析，自主探索

＆、個體績效改善——操作工、車輛司機

＆、全局資源調度：智能化的自動派單、資源調度（可支持人工干預，輔助調度）

＆、“天眼”——管理層駕駛艙

張老師

案例：

智能物流實施案例一：

利用RFID技術， 實現某工廠智能化物流項目： 從原材料到廠車輛預約系統，

物料與周轉器具綁定及自動收貨， 智能上下物料線路規劃， 智能化產線物料

配送（I-Milkrun）， 成品運輸檢測等。手機APP實時監控物流運作數據。

智能物流實施案例二：

采用QR code、Lora物聯網、智能相機、I-Box等技術構建工廠智能物流，包

括智能化物料到貨外觀檢查，物料綁定技術與自動收貨，智能超市，智能化

Milkrun, 物料自動化實時盤點，空周轉箱定位與智能化調撥等

智能物流實施案例三：

基于SLAM算法的智能WMS管理及無人化上下儲位（普通高架貨位為基礎），

智能配送及基于數字化工作站的智能包裝。

智能物流實施案例四：

國內某著名通信企業的智能化物流解決方案及數字化工廠實現：多外倉及廠

內多級倉庫的物料智能實時調度， 結合MES的AGV智能物料配送系統，成品

智能化包裝指引（上千個不同客戶的包裝要求）。

幫助多個集團外企業實現智能物流的成功案例。

國內多個智能制造及智能物流的演講嘉賓，如CFLP等組織的國家級智能物流

高峰論壇，成都市智能制造與智能物流規劃論壇等。

咨詢服務企業：

快消品行業：

良品鋪子：利用工業工程技術及設備適度自動化改造，提高企業食品類物品的揀選速度和效率， 幫助企業適應雙11及6.18這類促銷高峰。

天津頂新集團（康師傅）：自動化立體倉庫設計規劃， 包括灌裝、打標、裝箱、碼垛、AGV搬運系統及自動化立體庫等。

京東上海物流配送中心：AGV搬運系統優化， 在同樣的搬運負載要求下，將AGV數量從800臺降低到300臺。

偉星管業配件倉庫自動化設計規劃：自動化立體庫，自動揀選系統設計規劃及實施。

汽車零部件配送行業（類快消品）：

大眾汽車零部件中央庫高效快速配送至4S店。（包括自動立體庫改造。物料自動化打標簽、自動揀選、搬運、包裝等）

奇瑞蕪湖汽車零部件中央庫高效快速配送至4S店及國外組裝件。通過自動化揀選、包裝設計，將蕪湖中央倉庫人員從600人減少到280人。

安吉汽車零部件自動配送系統： 汽車零部件收、存、發自動化，包裝及分揀自動化，減少物流外聘員工200人

醫藥配送行業（類快消品）：

復星醫藥徐州工廠倉庫自動化幫助企業建立智能化倉儲運作系統，從藥品自動化包裝、貼標、分選、發運等， 完成高效藥品出入儲管理，揀選配送等自動物流倉儲運作。

齊魯制藥中央配送倉規劃與設計：藥品的自動碼拖，打包，貼標、自動出入儲位等。提高物 流作業場地利用效率。

我要報名

在線報名：智能物流暨智能倉儲應用設計與運作管理研修班(濟南)