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課程背景

DoE（實驗設(shè)計）作為一項非常實用的技術(shù)開發(fā)、工藝改進工具，實驗設(shè)計能夠協(xié)助企業(yè)快速找出工藝環(huán)境中最適合的生產(chǎn)條件，追求質(zhì)量完善與資源利用最大化，并能有效縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時間，因而受到金融企業(yè)、研究單位、工程制造部門的普遍歡迎與肯定。近幾年全球企業(yè)熱捧的六西格瑪技術(shù)，其中很重要的一部分就是實驗設(shè)計，即通過實驗設(shè)計找到科學(xué)的、突破性解決問題的方法，六西格瑪方法與實驗設(shè)計在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用已收到了明顯的效果，被當(dāng)作是研發(fā)周期顯著縮短的法寶。

課程對象

產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師

課程收益

建立DoE法的概念和方法

認(rèn)識DoE法在質(zhì)量問題的分析中的重要性

掌握DoE法在質(zhì)量問題的分析中的技巧

提高正確使用DoE法的能力

課程大綱

前言、解決問題的基礎(chǔ)

什么是問題

問題產(chǎn)生的形態(tài)

工廠存在的問題

解決問題的態(tài)度

如何高效處理問題

常見結(jié)構(gòu)化的問題的方法

DOE使用的時間點

第一章、實驗設(shè)計概述

什么是實驗設(shè)計

DoE的目的與用途

DoE基本術(shù)語及含義

響應(yīng)

因子：定性因子、定量因子

水平：高水平、低水平

主效應(yīng)與交互作用

實驗設(shè)計的策略與實驗路徑圖

DoE的操作步驟

第二章、MINITAB基本操作與基礎(chǔ)統(tǒng)計

DoE的操作步驟

MINITAB簡介

基礎(chǔ)統(tǒng)計和DoE工具說明

第三章、單因子實驗設(shè)計

單因子實驗設(shè)計基本原理

完全重復(fù)

區(qū)組化

隨機化

等方差檢驗（方差齊性檢驗）

方差分析

回歸分析

第四章、完全析因“全因子”實驗設(shè)計

全因子設(shè)計基本原理

二水平全因子實驗概述

全因子設(shè)計的計劃

1.確定設(shè)置實驗計劃

2. 安排試驗/試驗計劃與數(shù)據(jù)表

3.一次建模-擬合模型

4.一次模型數(shù)據(jù)及分析

5.二次建模-簡化模型

6. 改進后模型數(shù)據(jù)及分析

7.解釋模型

8.優(yōu)化及預(yù)測

全因子設(shè)計的分析實例

第五章、部分析因“部分因子”實驗設(shè)計

部分析因?qū)嶒灨攀?/p>

部分析因?qū)嶒炗媱?/p>

1.安排實驗計劃

2.進行實驗并記錄數(shù)據(jù)Y

3.分部設(shè)計的初次建模

4.初次模型數(shù)據(jù)及分析

5.分部設(shè)計二次建模

6.響應(yīng)圖分析

7.優(yōu)化及預(yù)測

部分析因?qū)嶒灥姆治鰧嵗?/p>

三水平部分析因?qū)嶒灥姆治?/p>

第六章、Plackett-Burman篩選實驗設(shè)計

Plackett-Burman設(shè)計概述

Plackett-Burman設(shè)計示例

1.確定實驗計劃

2.安排實驗收集數(shù)據(jù)

3.建立模型分析數(shù)據(jù)

4.主效應(yīng)分析

第七章、響應(yīng)曲面方法與設(shè)計簡述

三水平部分析因?qū)嶒灥姆治?/p>

響應(yīng)曲面設(shè)計概論

響應(yīng)曲面設(shè)計的計劃

響應(yīng)曲面設(shè)計的分析實例

最陡的上升路徑

序貫實驗設(shè)計方法

Box-Behnken實驗設(shè)計方法

第八章、案例實操+總結(jié)回顧

嚴(yán)老師

南京大學(xué)管理學(xué)士

中國機械設(shè)計一院合作顧問

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產(chǎn)品審核員

精益六西格瑪高級咨詢顧問

22年運營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗，10+年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗

工作經(jīng)歷

曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實驗室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理&設(shè)計師

在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運營管理、現(xiàn)場改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪

多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，多年的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程

精益生產(chǎn)系列：

《精益制造-七大浪費》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

質(zhì)量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

《QCC-品管圈改善活動》

《質(zhì)量問題的分析與解決》

《質(zhì)量成本分析改善》

《六西格瑪管理》系列

《IATF六大工具》

《IATF16949理解與實施》

《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《Minitab應(yīng)用》

研發(fā)系列

《DoE-實驗設(shè)計》

《FTA故障樹分析》

《產(chǎn)品精益研發(fā)和成本控制》

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在線報名：DOE-實驗設(shè)計及應(yīng)用(蘇州)