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5S與目視管理推行實戰

【課程編號】:MKT046833

【課程名稱】:

5S與目視管理推行實戰

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:現場管理培訓

【時間安排】:2026年04月21日 到 2026年04月22日4000元/人

2025年07月18日 到 2025年07月19日4000元/人

2024年08月02日 到 2024年08月03日4000元/人

【授課城市】:嘉興

【課程說明】:如有需求,我們可以提供5S與目視管理推行實戰相關內訓

【其它城市安排】:杭州 南京 寧波 上海 蘇州

【課程關鍵字】:嘉興5S現場管理培訓

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課程背景

5S管理的內化是企業管理改善中最難以推行的項目,幾乎沒有之一。其原因有三:1.項目成果的難以界定;2.項目周期無終點;3.需要全員參與落實。如果需要再加一點,那就是公司對該工具的輕視,比如認為:依靠班組長或者依靠形式主義的檢查就能做好5S,而這樣的做法在前三個原因面前顯然不堪一擊,5S管理是非常需要系統性支持的。

所謂難以推行,堅持一直是5S其核心痛點。在從事5S項目推行咨詢輔導近20年后,對比沒有堅持下來和堅持下來的企業,陳老師總結經驗和教訓認為失敗者的原因主要在于4點:1.實施目的錯誤;2.管理標準不夠細化和明確;3.管理者沒有以身作則;4.缺乏全員參與。而這4點問題的背后,都或多或少存在著對5S管理理解的不足和謬誤。

因此,這是一次重新認識5S管理的機會。有別于亮眼的圖片呈現(5S管理的初衷并不是為了好看),本課程的目標在于深入5S管理背后,關注其管理框架的成功搭建。在培訓過程中,按照由意識到機制再到工具的順序逐層深入。在幫助學員形成正確認識的同時,關注管理標準的建設和針對不同場景的5S工具運用,從而讓學員能夠對5S推行過程中的問題有新的認知和理解,促進其內部5S項目推進的成功。

課程收益

1. 剖析5S項目推行的困難所在

2. 針對企業5S推行困難探討對策

3. 認知不同企業特點的5S實施重點

4. 熟悉企業推行5S的策略重點和關鍵步驟

參訓對象

5S項目負責人、5S推行團隊成員、企業改善團隊、生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門的經理、主管

課程大綱

第一模塊:序言

1. 5S起源與發展

2. 中日現場管理差別

3. 工廠推行5S的目的

4. 推行5S成功的關鍵

5. 5S之間的關系

6. 5S與其它管理的關系

第二模塊:活動誤區

第三模塊:制定規范

第四模塊:整理

第五模塊:整頓

第六模塊:清掃

第七模塊:清潔

第八模塊:素養

第九模塊:辦公室推行5S活動

第十模塊:5S優秀案例分享

第十一模塊:安全

1. 管理人員在EHS中的角色與職責

2. EHS管理體系(ISO14001/ISO45001)的要求

3. 環境因素、危險源的識別與排查

4. EHS核心技能知識

第十二模塊:5S管理常用工具介紹

1. 紅牌作戰

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 攝影作戰

5. 目視管理

6. 看板管理

7. 檢查表

第十三模塊:5S管理推進步驟

譚老師

教育背景:

工學博士(材料工程),上海大學;

工程碩士(化學工程),上海交通大學;

工商管理碩士,同濟大學/澳大利亞南十字星大學;

企業管理碩士(精益管理),首都經濟貿易大學;

工學學士(高分子材料),上海科技大學

職業資格:

國家高級工程師

中國注冊質量工程師

中國注冊安全工程師

ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 & IATF 16949培訓師

上海市奉賢區市場局企業精益改善特聘專家顧問

中化集團企業流程優化專家

寶鋼股份質量體系顧問

擅長領域:

質量管理包括:ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP六大工具、VDA 6.3 & VDA 6.5、全面質量管理TQM、QC新舊七大工具、8D方法培訓、MiniTAB實戰運用、實驗設計DOE、質量意識提升;

精益管理包括:5S現場管理、全面生產保全TPM、生產現場班組長管理技能培訓、防錯技術及有效解決問題方法、現場精細化管理、看板拉動和均衡生產、價值流分析VSM、快速換模SMED、精益物流與庫存管理等相關課程

主要咨詢:質量、環境、職業健康和安全等管理體系搭建、改進;業務流程優化及一體化整合;企業精益生產改善等

技術能力:

23年跨國企業的生產、質量、研發、物流、環境、職業健康和安全的工作經驗,服務多家世界500強企業,6年企業咨詢和培訓經驗,咨詢輔導過的企業超過300家

工作覆蓋不同行業的企業管理經驗(汽車、化工、半導體、設備、材料、醫療、機加工、鋼鐵等)

兼備總部集團管理職能經驗和工廠、事業部業務運營管理的實戰經驗

參與多個大型企業質量管理、項目管理、課程開發的任務

較強的業務流程優化和持續改進經驗,參與多家大型企業的持續改進工作

主導多家集團公司質量體系建設和供應鏈精益改善項目

服務過的企業:

現代汽車、寶馬汽車、大眾汽車、豐田汽車、零跑汽車、巴斯夫化工集團、中化集團、寶武集團、萬華化學、聯泓化學、西卡中國、中信泰富集團、上海電氣集團、雙錢輪胎集團、天納克汽車零部件集團、華域汽車集團、濰柴動力集團、東風汽車零部件集團、東華轉向器、南京汽車鍛造、韓拿萬都汽車零部件、博格華納公司、華翔汽車零部件公司、美的集團、鄭煤機集團、庫卡機器人公司、上海新時達電氣集團、杭州老板電器有限公司、東方日升新能源集團、晶澳太陽能集團、國晟新能源集團、億緯鋰能集團、蜂巢能源、國軒高科、榮芯半導體、新硅聚合半導體、新美亞集成電路、華友鈷業、雅保鋰業、新美亞集成電路公司、濟南泉意光罩機電公司、東方美谷化妝品公司、上海正廣和梅林股份公司、光明乳業集團、諾貝爾瓷磚公司、灝訊電纜連接器、萊尼線束、雷允上制藥公司、萬孚生物技術、伯杰醫療、卡博森斯科技、寶開生物科技、中國科學院等

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