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課程介紹

在當今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環境下，企業生產計劃的精準性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業在生產計劃管理中常常面臨以下挑戰：

需求預測不準確，導致生產計劃波動大，產能利用率低。

產銷銜接不順暢，信息不透明，導致庫存積壓或缺料頻發。

生產計劃剛性強，調整難度大，面對突發訂單、設備故障或物料短缺時響應緩慢，交付承諾難以兌現。

物料需求計劃（MRP）執行不力，計劃與采購、倉儲、生產各環節協同不足，導致供應鏈效率低下。

本課程結合行業標桿企業的成功經驗，幫助企業搭建系統化的供應鏈 1 管理體系，使學員掌握制定、執行、調整計劃的關鍵方法，提升產能管理和供應鏈協同能力，從而優化企業的生產效率和庫存管理，增強市場競爭力。

課程收益：

了解供應鏈及供應鏈管理基本概念、職能和關鍵流程

了解供應鏈績效通用衡量方法

了解并掌握供應鏈計劃管理的基本模塊，基本方法和理念

打破部門壁壘：建立銷售、生產、物流的“利益共同體”決策機制

掌握實戰工具：分享某 500 強企業的 S&OP 模板、需求計劃方法，主生產計劃流程計算模式及排產邏輯，庫存管理方法

參加對象

? 供應鏈管理人員

? 供應鏈計劃與運營負責人

? 銷售與市場團隊

? 物流與分銷管理人員

? 對供應鏈優化感興趣的中高層管理者

課程大綱

一、供應鏈管理介紹

1、什么是供應鏈

?典型的供應鏈

? 供應鏈管理定義

? 供應鏈關鍵流程

2、供應鏈績效

? 供應鏈績效衡量

? 供應鏈關鍵指標設定

二、供應鏈模擬游戲

1、分組參與供應鏈沙盤模擬游戲“啤酒游戲”

? 供應鏈上下游角色扮演

? 游戲目的：完成訂單交付并控制供應鏈成本

? 通過交付-采購-庫存管理模擬現實場景

2、小組游戲討論及分享

3、游戲總結并引申出供應鏈痛點及解決方向

三、供應鏈計劃核心概念-供需平衡及庫存管理

1、供應鏈計劃核心理念-供需平衡

2、補貨邏輯：再訂貨點及其多種應用形式

3、庫存分類：80/20 原則：ABC/FMR 分析方法

4、庫存策略

5、安全庫存

6、訂貨經濟批量

學員練習：供需平衡計算以及庫存參數計算

四、高度協同的供應鏈計劃

1、銷售與運營計劃（S&OP）

2、需求計劃管理（Demand Planning）

3、分銷計劃管理（Distribution Requirement Planning）

4、主生產計劃（MPS）

5、物料需求計劃（MRP）

五、需求計劃流程（Demand Forecast）

1、如何實現銷售、市場與供應鏈的高效協同

2、數據驅動的銷售預測方法

3、預測準確性和改善

六、主生產計劃（Master Production Schedule, MPS）

1、MPS 的目標、關鍵角色以及職責

2、生產計劃中的重要精益原則

? 精益理念-減少浪費（七大浪費）

? 精益生產計劃體現：

? 彈性-根據服務水平目標來設定產能

? 靈活性-快速換型

? 追求“單件”生產工作流

? 崗位互助以實現人員靈活調配

? 減少中斷、在制品

? 真實需求拉動的生產及供應系統

? JIT 原則

3、主生產計劃的基本要素

? 頻次

? 期限

? 產品計劃層級

? 協同

? 范圍

? 確認

4、建立和運行主生產計劃流程-六個基礎

? 識別內外部瓶頸

? 定義具體的產品系列

? 分析和模擬需求與產能

? 主生產會議組織

? 轉化主生產計劃為供應商采購預測

? 與關鍵供應商建立協同預測流程

案例分享：某 500 強企業 S&OP 流程介紹

? 人員與組織

? 流程

? 輸出

學員練習：S&OP 會議模版及實操練習

七、供應商預測

1、主生產計劃轉化為供應商（采購）預測

2、與關鍵供應商的協同計劃

后續：可根據企業需求，輔助落地實施、推進結果等

Jason老師

曾任：耐克體育 大中華區 物流工程總監項目高級經理

曾任：泰科電子 亞太區 物流中心負責人

曾任：施耐德電氣

大中華 區物流運營總監

北亞區 高級供應鏈工程經理

工廠 供應鏈經理

上海交通大學 工商管理碩士 MBA

西安交通大學管理工程學士

擅長領域：供應鏈診斷，供應鏈計劃，庫存管理，倉儲管理，物流精益體系搭建及實施，物流自動化，供應鏈項目管理。許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。專業領域包括：

?供應鏈管理：13年供應鏈管理經驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產計劃，庫存管理，持續優化服務率及降低庫存。

?物流運營管理：10年以上物流運營管理經驗，管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心（自營及第三方），業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。

?精益生產專家：精通精益生產體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進

?物流自動化及數字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數字化變革。

實戰經驗

?耐克全自動化無人立體倉庫建設：負責建成亞洲最大的ASRS（Automatic Storage & Retrieval System）全自動無人立體倉庫，并投入運營

擔任該項目總監/直接負責人。總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現有設備及運作系統對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。

?倉儲物流中心運營管理：全面負責物流中心的日常運營、客戶服務、訂單交付，以及成本改進等

泰科電子：管理亞太物流中心的運營。范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等

施耐德電氣：管理大中華區8個物流中心的運營，帶領團隊250人

?物流網絡規劃：負責物流網絡戰略規劃及實施，新建倉，搬倉，跨境物流實施。

泰科電子任職期間：進行亞太區物流網絡優化，根據業務調整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。

施耐德電氣任職期間：制定中國區物流中心發展規劃戰略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。

?供應鏈診斷

施耐德電氣任職期間：參與施耐德對雷士照明（萬州工廠）收購前盡職調查，對供應鏈倉儲及庫存管理進行分析診斷，出具診斷報告。

?精益體系實施與搭建：全面在物流中心推行精益生產方式，提升物流運營各方面能力

泰科電子任職期間：通過精益改善項目，每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。

施耐德電氣任職期間：在物流中心實施精益生產方式，并接受總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。

?庫存管理：庫存管理方法推廣及應用

施耐德電氣中國擔任供應鏈工程經理期間，負責中國區成品庫存管理，成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。

?供應鏈系統及數字化項目：庫存管理方法推廣及應用

施耐德電氣中國區物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

耐克體育 NFC項目實施并上線，實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現防偽以及可追溯性

耐克體育 “孿生”數字倉儲項目啟動實施，搭建數字化的“孿生”物流中心，實現模擬，調試等可模擬進行，降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。

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