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課程收益

本課程是王國(guó)超講師幾度去日本和韓國(guó)學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運(yùn)作模式。

掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的TPM設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系。

課程設(shè)計(jì)具有專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)對(duì)LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)改善管理技術(shù)。

課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。

課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。

現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

課程對(duì)象

廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、設(shè)備管理人員

課程大綱

第一章 TPM 基礎(chǔ)知識(shí)管理

一、什么是TPM

1.TPM的衍生過(guò)程

2.以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)

3.建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

4.確保壽命使用周期內(nèi)無(wú)公害、無(wú)污染、安全生產(chǎn)

5.涉及設(shè)備的規(guī)劃，使用和維修等相關(guān)部門(mén)

6.從領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)職工，以小組為單位的自主活動(dòng)，推行全員參與

二、先進(jìn)制造業(yè)的TPM管理模式

1.尊重設(shè)備

2.尊重工藝

3.尊重產(chǎn)品

4.尊重環(huán)境

三、設(shè)備全效率管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1.設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

2.時(shí)間稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

3.性能稼動(dòng)率計(jì)算與運(yùn)用

4.綜合效率的計(jì)算與運(yùn)用

5.一次良品率的計(jì)算與運(yùn)用

6.工程良品率的計(jì)算與運(yùn)用

7.綜合良品率的計(jì)算與運(yùn)用

四、MTBF設(shè)備的可靠性提升管理

1.概念

2.計(jì)算方法與運(yùn)用

五、MTTR設(shè)備的可靠性維修提升管理

1.概念

2.計(jì)算方法與運(yùn)用

六、設(shè)備故障管理指標(biāo)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

1.MTTR：平均維修時(shí)間管理

2.MTBF：平均故障時(shí)間管理

七、TPM與RCM兩套設(shè)備管理系統(tǒng)的區(qū)別

1.TPM與RCM共性點(diǎn)

2.TPM管理的側(cè)重點(diǎn)

3.RCM管理的側(cè)重點(diǎn)

第二章 設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)人員的建設(shè)管理

一、如何對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)

1.對(duì)設(shè)備操作員的培養(yǎng)管理

2.對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)管理

3.對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)人員的再教育管理

第三章 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)管理

一、TPM設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)管理

1.日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

2.日常5S的標(biāo)準(zhǔn)管理內(nèi)容

3.點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定依據(jù)及判定方法標(biāo)準(zhǔn)化

4.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的部位與項(xiàng)目明確化

5.點(diǎn)檢內(nèi)容明確化

6.建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體制

二、TPM設(shè)備的定期定量三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)管理

1.每月一次的一級(jí)保養(yǎng)

2.每年一次的二級(jí)保養(yǎng)

3.全面解體的三級(jí)定期維護(hù)保養(yǎng)

4.針對(duì)生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問(wèn)題點(diǎn)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)

5.現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)發(fā)生多起故障時(shí)要確定優(yōu)先度進(jìn)行維修

6.根據(jù)重要程度，按不同的方法進(jìn)行維護(hù)

三、建立定期定量維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理文化

1.編寫(xiě)部署及人員的限定

2.修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

3.運(yùn)行總結(jié)權(quán)限的分配與限定

4.確定設(shè)備區(qū)域、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格

5.確定維修內(nèi)容

6.設(shè)備裝配圖

7.電氣、油路圖

8.材質(zhì)管理

9.檢查設(shè)備規(guī)定的關(guān)聯(lián)文書(shū)內(nèi)容

10.點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

11.更換標(biāo)準(zhǔn)及安全管理

12.從年間計(jì)劃到日別點(diǎn)檢計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)管理

四、設(shè)備耗品交換和庫(kù)存儲(chǔ)備管理

1.耗品使用量的控制管理

2.耗品儲(chǔ)備量的申請(qǐng)及庫(kù)存量的管理

案例1： 日本標(biāo)桿生產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備日常運(yùn)作管理

案例2： 空壓機(jī)故障案例分析與對(duì)策

第四章 設(shè)備布局與自動(dòng)化改善管理

一、優(yōu)化設(shè)備布局提升整體工作效率

1.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局提升設(shè)備的整體效率

2.流水線(xiàn)平衡能力如何設(shè)計(jì)

3.什么是負(fù)荷產(chǎn)能，如何計(jì)算

4.什么是TAKT（L/T）時(shí)間，如何計(jì)算

5.如何改善工序內(nèi)負(fù)荷平衡能力

6.工程間設(shè)備平衡力如何改善

7.把人工搬運(yùn)改變成自動(dòng)搬運(yùn)模式

8.工程間的搬運(yùn)模式如何改善

9.設(shè)備頻繁的暫停故障如何改善

10.如何對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位建立一目了然的管理

11.如何提高人機(jī)配合的作業(yè)效率

12.如何將JIDOUKA（自動(dòng)化）+ IT（信息化）運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理

二、事前預(yù)防管理提升設(shè)備整體效率

1.如何利用人體機(jī)能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)故障內(nèi)容

三、TPM SYSTEM ERP及時(shí)準(zhǔn)確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

1.改善設(shè)備設(shè)備的聯(lián)機(jī)技術(shù)

2.建立設(shè)備整體效率與個(gè)別機(jī)臺(tái)效率的實(shí)時(shí)監(jiān)控措施

3.建立故障實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入管理系統(tǒng)

4.建立設(shè)備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

5.如何建立實(shí)時(shí)生產(chǎn)看板管理

6.建立備件庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)管理

7.維修信息如何實(shí)時(shí)錄入管理

8.保養(yǎng)計(jì)劃自動(dòng)報(bào)警管理

9.建立實(shí)時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，EXCEL便捷導(dǎo)出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠(chǎng)）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國(guó)工廠(chǎng)）

案例3：SMT 防錯(cuò)防呆案例分析（美英合資廠(chǎng)）

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預(yù)防事故和事件管理）

第五章現(xiàn)場(chǎng)討論

王老師

維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任

資歷背景

北京大學(xué)EMBA工商管理

日本、韓國(guó)精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)

研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)

曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)--太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，從事過(guò)生產(chǎn)一線(xiàn)作業(yè)員、設(shè)備維護(hù)技術(shù)員到工程師、設(shè)備管理部門(mén)長(zhǎng)、一線(xiàn)班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部門(mén)長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部門(mén)長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部門(mén)長(zhǎng)、精益管理改善部門(mén)長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù)（任職8年相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）、集團(tuán)企劃運(yùn)營(yíng)管理部門(mén)長(zhǎng)，期間管理中國(guó)工廠(chǎng)基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國(guó)人、中國(guó)人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

授課風(fēng)格

20年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠(chǎng)生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀(guān)點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

公開(kāi)課課程中主要結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開(kāi)實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行。

授課經(jīng)驗(yàn)

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車(chē)配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠(chǎng)、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車(chē)部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼……

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