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全能型車間主任實戰技能訓練(王克華)

【課程編號】:MKT028545

【課程名稱】:

全能型車間主任實戰技能訓練(王克華)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長培訓

【時間安排】:2026年08月01日 到 2026年08月02日3800元/人

2025年07月12日 到 2025年07月13日3800元/人

2024年07月27日 到 2024年07月28日3800元/人

【授課城市】:青島

【課程說明】:如有需求,我們可以提供全能型車間主任實戰技能訓練(王克華)相關內訓

【其它城市安排】:濟南

【課程關鍵字】:青島車間主任培訓,青島車間管理培訓

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課程背景:

郡縣治,乃天下安,班組治,企業安,車間里有若干的班組構成,也是產品的最終生產的地方,車間主任就帶領所有車間的人員有序的組織生產,在確保安全的條件下,生產出客戶滿意出物美價的產品。而要達到這些目標,對車間主任的能力會有更多的要求,比如,有人的地方就要注重安全,如何進行安全事故的預防! 企業要實現盈利就要控制成本,如何將人、財、物、信息等經營資源進行最經濟有效的運用,要求車間主任要有精益的方法,也要有成本意識,同時要包括要控制質量等等!而其實在現場管理對生產目標達成最核心的要素是人,人是現場的關鍵,車間主管是下屬是各班組的組長,是管理管理者的管理者,所以要具備團結人、凝聚人、協調人、領導人的能力,總之,帶著一群人去實現生產任務。

本課程針對車間主任急需而必備的能力出發而設計的,包含了安全管理能力、溝通協調能力、領導管理能力、問題解決能力、自我管理能力等方面進行展開,意在提升車間主任全方面的綜合能力,助力其更好的組織生產實現組織的目標。

【培訓對象】

車間主任、主管課長、班組長、優秀基層管理人員、儲備干部等

課程收益:

讓車間主任了解自己的定位與職責

掌握與平行部門和自己下屬的溝通方式

學會如何解決問題的思考與步驟

學會管理的方法和領導他人的步驟

學會進行現場安全事幫的預防和處理

課程方式:

課程講授+案例分析+學員練習

課程方式:

課程講授+視頻播放+案例分析+學員練習

課程特色與亮點:

①內容特色:

高度的系統化,1套課程5個能力 5個章節20多個工具 20多個案例 不僅可以深入的理解管理的最底層的原理方法,不僅可以深入的理解管理的最底層的原理方法,加上大量案例進行分析與探討。

②講師特色:

做過:從一線班組長做起歷任組長、課長、經理、副總監 具有豐富的實戰經驗

學過:日產訓TWI-MTP雙版權認證培訓師 具有扎實的理論功底

講過:服務客戶300多家,學員2萬人 具有很深的心得體會

③授課風格:

有方法、有故事、有案例、有語錄、有表單、有練習

1.輕松幽默:詼諧幽默、娓娓道來,將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現

2.故事案例演練:擅長案例、故事、實戰分享之余掌握技巧的精髓,實戰與理論結合

3.快樂開心:堅持笑、效并用,快樂學習,只有快樂才能學習的前提

4.學習規律:堅持先統心、再統行、再踐行,循序漸進,直到目標

④ 課后效果評估

1.考試試卷

2.現場滿意度調查

3.學員課后練習

⑤ 課前/后服務

1.課前可電話或視頻調研

2.課后提供終身線上免費咨詢

3.給到學員學員版講義

4.給到學員課程需要的表格

5.免費給到一份《班組長管理手冊》電子檔

課程大綱

第一講:車間主任能力一:自我管理能力

序言:郡縣治 乃天下安 班組治 車間安,車間安, 則企業安

一、車間主任普遍存在的五個問題

1.大多數是技術的能手

2.大多數是崗位標兵

3.靠自己能力把事情做好

4.習慣單打獨斗,親力親為

5.雖然是團隊管理者,但仍用過去當員工的方法做事,力不從心

二、車間主任四件事情

1.管好自己

2.管好工作

3.管好下屬

4.輔佐上司

三、車間主任做好督導者 (促進生產力和維護生產關系)

1. 督:監督、檢查、要求

案例分析:周轉箱的改善

2. 導:教導、引導、領導

案例分析:導的運用

四、車間主任從管人理事到管事理人

案例分析: 如何從管人理事轉變管事理人

1.管理員工的四步法

案例分析: 員工請假

第二講:車間主任能力二:溝通協調能力

第一部分:平行溝通

序言: 溝通的質量決定工作的質量

一、跨部門協作的背景

1.平行部門是什么關系

思考:平行部門是合作的還是競爭的?

2.跨部門協作的背影

1)合作:一個單位一起合作的有緣人

2)競爭:相互影響爭奪資源的矛盾者

3.跨部門協作的難點

1)誰也管不了誰,誰也離不誰

4.平行部門協作遵循原則

1)外交原則

二、平行溝通常見的四種人

1.可用但不可親

案例分析:物料員到倉庫領料

2.可親但 不可用

3.不可用 也不可親

4. 既可用又可親

5.跨部門溝通需掌握分寸感

視頻案例:溝通中分寸感缺失

三、跨部門協作難 怎么辦?

1.跨部門協作難的真相

1)角色不同

2)利益不同

3)信任問題

案例分析:老王為什么不配合

2.解決措施

1) 溝通機制

2) 聯誼機制

3)目標機制

案例分析:某企業跨部門協作

3.三種協調方式

1)簡單解決

2)妥協

3)雙贏

案例②+練習:某公司兩位主管的爭吵

4.百聞不如一練:

案例①+練習:制造科與設備科

四、平行溝通中如何化解沖突

1.沖突是怎么產生的

角色扮演:對事不對人

2.化解沖突

1)對事不對人

2)質疑事情但不質疑動機

案例分析: 陪客戶參觀產線的王班長

第二部分:對下溝通

序言:良好的關系是人與人合作的基礎

序言: 溝通無處不在,溝通的質量決定工作的質量

一、管理者的責任圖

1.管理者是通過部屬管理者完成工作

2.管理者與部屬之間存在一條關系線

二、打造信賴關系的基本要訣

1.告知部屬工作情形

2.表現好時及時表揚

3.有異動事先能知

4.充分發揮部屬的能力

三、人問題發生的四種類型

1.預想到的

2.感覺到的

3.找上門的

4.自己跳進去的

四、部屬問題的處理四階段法

1.掌握事實

2.慎思決定

3.采取措施

4.確認結果

案例分析:張強的故事

案例分析:不服從命令的下屬

案例分析:新任的女領班

第三講:車間主任能力三:安全管理能力

一、安全與危險源

1.何為安全

案例分析:三張圖片

2.導致事故發生的因素

案例分析:觸電、交通事故、有害氣體

1)能量

2)行為

3)狀態

3.危險源

1)第一類危險源

2)第二類危險源

視頻案例:某車間發生的事故

4.海因里希法則

案例分析:老太太的故事

5.事故發生的規律

1)隱患

2)事件

3)未遂事故

4)事故

二、災害的連鎖關系

1.間接原因

2. 直接原因(人的不安全行為·物的不安全狀態狀態)

3. 工作安全是指:將間接原因,直接原因與事故·災害之間的連鎖切斷。達到預防事故-災害,消除安全隱患的安全作業技能

三、工作安全的四階段法

第一階段-查明原因

1.觀察.調查.詢問

2.從物到人全方位

3.參照規則與慣例

4.安全意識不松懈

5.事故風險要遇見

注意事項:要追根尋源

案例分析:包裝室的故事

第二階段-思考決定

1.分析原因理關系

2.要詢問知情人士

3.要考慮多種對策

4.要確認方針規則

5.要制定第二預案

注意事項:要自我反省

案例分析:小宋的故事

第三階段-實施對策

1.是否能自己完成

2.是否要報告上司

3.是否需求助他人

注意事項:要立刻實行

第四階段-檢查結果

1.是否已再三確認

2.是否已確實執行

3.是否原因已消除

注意事項:是否隱患會再發生

反省標語:有事故必有原因 消除一切安全隱患

案例分析:李成主管的故事 (預防事故發生)

第四講:車間主任能力四:管理領導能力

一、管理者績效的影響因素

1. 關于團隊與管理理解

2.影響管理者績效三大因素

1)管理者

2)追隨者

3)環境+資源

二、管理者因素-影響力來源

1.管理者能力

1)技術能力

案例分析:上司如何面對下屬的匯報

2)人際能力

3)思維能力

2.管理者權力

1)口服-職位權力:行政權、獎賞權、懲罰權

2)心服-個人權力:人個魅力、專家權、關照權

3.管理方法

1)指揮

2)支持

三、影響力四個層次

1.職位

2.認同

3.生產

4.立人

四、管理方法的運用

1.如何布置工作

案例分析:鄭組長安排小王做部門預算

1)管理者對下:設立目標、滿足需要

2)管理活動:協調資源達成目標

2.如何委派工作并監督

案例分析:唐組長安排下屬老黃做一件重要又緊急的事

1)討論:如果是你將會用哪種方式

2)影響下屬的執行力三大要素

3)事前、事中、事后做的事情

1.如何下達命令

案例分析:辦公用品的繳回

練習:劃出本案例中科長用了哪些命令方式

1)好的命令讓下屬正確理解并引發意愿

2)命令的四種方式

3)執行的組織化

4.如何給下屬表揚

1.贊美的三步法

1)描述行為、數據、事實

2)產生好的影響

4)表示欣賞和感謝

案例分析:客戶臨時更改,部屬主動承擔,出色完成請問怎么表揚

案例分析:某技術員老張半夜從家趕到公司修機器,怎么表揚?

案例分析:某老員工教新員工教的很認真,怎么表揚

案例分析:上司很負責怎么表場?

案例分析:上屬做的PPT很令你滿意,怎么表揚?

練 習 :找一位曾經下屬干的不錯的事情,用所學內容進行表揚

5.如何給下屬指正批評

1.區分事實和觀點

練一練:以下哪些是事實,哪些是觀點

2.和下屬的利益掛鉤

案例分析:某下屬本周遲到兩次,怎么說對他觸動更大

3.批評的方法

1)描述事實、行為、數據

2)造成當下的影響

3)如不改善,長期的后果

案例分析:某員工把良品放在不良品上

案例分析:某統計員工產能的文員把產量統計減了

案例分析:某員工未按規定穿戴防護眼鏡

4.批評要就事論事

練一練:曾經你的某位部屬做錯了事情,你用所學方法給予批評。

三、追隨者因素

1.影響追隨者績效三大要素

1)心的問題-意愿系統

2)腦的問題-方法系統

3)手的問題-習慣系統

2.全面認識追隨者

1)時代的變遷-工業時代向信息時代轉變

2)權力轉移 個體崛起

3)個體不太懼怕權力,而是內心對管理者的尊重與認同

4)00.90后成為職場新力軍

3.下屬的三種驅動力

1)本能驅動

2)外在驅動

3)內在驅動

4.管理者面對不同追隨者風格轉變

1)從重管理變成輕管理重領導

2)從管控變成影響

3)從怕變成尊重

5.心法領導新生代

1)新生代喜歡的管理類型

2)新員工入職四個一

3)員工信賴培養六個一

四、環境+資源因素

1.企業文化

體系

體制

第五講:車間主任能力五:問題解決能力

一、成本構成

1.管理費用

2.辦公費用

3.營銷費用

4.制造費用

a)直接人工

b)直接材料

c)生產費用

二、利潤的構成

1.利潤=產品售價-成本

2.產品售價=利潤+成本

三、控制成本的方法

序言:浪費的真面目

案例分析: 水蜜桃VS話梅干

四、問題的界定

1. 改善的切入點-界定問題

2. 問題分析的比基尼原理

3 .改善前三問

1) 有沒有標準?

2) 員工學會了嗎?

3) 員工執行了嗎?

五、問題的解決步驟

1. 解決問題的前要-建立標準

案例分析:某公司周轉箱擺放的標準

案例分析:某公司倉庫托盤擺放標準

2. 標準作業VS作業標準

視頻案例:某塑膠公司

3. 解決問題:SDCA模型

4. 找到真因:5WHY方法

六、現場的識別八大浪費與改善

1. 浪費的定義——識別浪費:動作、工作

視頻案例:某塑膠公司打包工序

2. 過量生產的浪費

案例分析:某塑膠公司過量生產浪費

3. 等待的浪費

案例分析:某包裝工序等待浪費

4. 動作浪費

視頻案例:禮品包裝廠沖壓員工動作

視頻案例:包裝張貼工序動作浪費

5. 庫存浪費

案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費

6. 搬運浪費

視頻案例:某縫紉工序半成品的搬運

視頻案例:AGV小車的使用

視頻案例:某公司包裝工序

7. 缺陷浪費

案例分析: 某機加工車間缺陷浪費

8. 加工本身浪費

9. 員工智慧浪費

案例分析:聯合利化漏包裝改善

1)越接近現場的人越知道問題解決方法

2)不用員工腦力那是最大的浪費

3)員工提案制度

王老師

15年制造業生產管理實戰經驗

日產訓TWI全模塊版權認證培訓師

日產訓MTP認證培訓師

美國AACTP國際注冊培訓師

國家電網/京東物流/船舶集團/重工集團長期特邀講師

曾任:唯品會(中國500強) 倉儲運作總監

曾任:美昌科技集團(美資) 制造部經理

曾任:萬德集團(新加坡) IE工程師/生產課長/制造經理

擅長領域:班組長、6S、TWI、班組建設、高效早會、精益生產消除浪費、MTP中層版權課程

王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗,歷經現場IE工程師、組長、生產課長、制造部經理、倉儲運作總監等職位,擅長將自身的實戰經驗融入課程當中,多年來堅持落地實戰的培訓理念,是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。

曾為冶煉集團、煤礦集團、重工集團等多家大型企業進行《金牌班組長綜合能力提升》《TWI一線人員管理能力》《現場問題分析與解決》《現場改善與消除浪費》 日產訓《MTP中層管理能力提升》系列課程輔導,同時獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘,累計服務客戶600多家,輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個,授課達1000場,學員已逾2萬人次,課程滿意度均達96%以上。

實戰經驗:

唯品會 華東RDC總監:

→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃,對每個倉庫限定只存放5個SKU(庫存量單位)措施,使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。

→ 制定商品的收-發-存規范手冊,獲得企業高層的高度認可,并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊,至今仍在沿用。

→ 對倉儲進行5S目視化管理,使所管轄庫區在企業5S分數評比中,由原來的65分提升到82分,同比上季度節約金額增長18%。

美昌科技集團 制造部經理:

→ 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作,推進5S現場管理制度,對生產車間進行標準化管理,使生產線平衡從76%提升到87%。

→ 根據組裝車間各工序的標準工時,對工序間進行了的合并,使人均勞效由原來160/H提升到180/H。

萬德集團 IE工程師/生產課長/制造經理:

→ 負責組織生產計劃并實施,通過現場布局和工位改善,使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。

→ 負責建立全公司提案改善制度,為全公司共1200多個提案進行改善、評審,制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目,短短3個月內,共實施 340多個生產提案,比上季度產生的直接收益增長10%。

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