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課程背景：

在全球制造業競爭加劇及數字化轉型的背景下，一線生產單元的管理效能成為決定企業運營成本、質量水平和交付能力的關鍵變量。傳統技術骨干晉升為管理崗位后，普遍面臨管理系統性知識缺失、管理工具應用能力不足、團隊領導力薄弱等結構性挑戰，導致現場管理粗放、改善活動停滯、人才梯隊斷層。

本課程直擊這一痛點，圍繞“標準、改善、育人”三大主線，以實戰工具為抓手，幫助班組長快速完成角色轉型，打造穩定、高效、持續改善的一線作戰單元。

課程收益：

· 認知重構：建立系統化管理思維框架，完成從業務執行者到團隊管理者與教練者的角色認知轉型

· 能力體系化構建：掌握現場診斷、標準建設、問題分析與解決、團隊培養四大管理能力模塊

· 工具方法論掌握：熟練應用8項核心管理工具方法論，具備獨立設計并實施現場改善方案的能力

· 可量化成果輸出：課程結束時產出個人管理能力發展評估報告及針對本班組的現場改善實施計劃

· 持續發展生態構建：建立學習社群，實現跨企業經驗交流與持續專業發展支持

課程對象：

制造型企業生產、質量、設備等一線班組長、線長、工段長、車間主任、生產主管、儲備干部等基層管理人員。

課程方式：

講師講授+案例研討+小組實戰+工具演練

課程大綱:

第一天：管理體系構建與標準建立

第一章：管理角色轉型與勝任力模型構建（1.5小時）

第一講：班組長角色再定義與管理價值重塑

· 從技術專家到管理專家的轉型路徑分析

· 現代制造業班組長的四項核心管理職能界定

第二講：管理勝任力評估與發展規劃

· 應用《班組長管理能力自評量表》進行現狀診斷

· 制定個人《管理能力發展行動計劃》

第二章：精益浪費識別（1.5小時）

第一講：精益眼光的培養

· 重新認識“價值”與“浪費”：七大浪費（TIMWOOD）系統解讀。

· 聚焦：動作、等待、搬運浪費的精細化識別技巧。

第二講：浪費量化分析與改善機會識別

· 應用《現場觀察記錄表》進行結構化浪費識別

· 開展"浪費識別挑戰賽"：案例分析與量化報告撰寫

第三章：日常管理標準化體系建設（1.5小時）

第一講：班次管理標準化流程設計

· 構建"三會三控三清"標準化管理體系

· 關鍵管理工具應用：《班前會標準化檢查清單》、《異常管理快速響應機制》

第二講：班組標準化作業管理實施

· 設計并優化《班組日常管理工作標準化自查表》

第四章：可視化管理系統的設計與實施（2小時）

第一講：可視化管理的理論基礎與實施原則

· 從信息隱蔽到透明化管理的轉變路徑

· 可視化管理的三層級實施框架

第二講：兩大核心工具精解

· 定量管理：定品、定位、定量的“三定”原則落地。

· 狀態可視化：顏色、標識、信號系統的設計與應用。

第三講：可視化方案設計與評估

· 工作坊：設計《工具管理系統可視化改善方案》

· 成果展示與結構化評估

第二天：問題解決能力與團隊領導力提升

第五章：系統性問題分析與解決方法論（1.5小時）

第一講：從“治標”到“治本”

· 問題解決的基本邏輯：現象→真因→對策→固化。

第二講：5Why分析法實戰

· 5Why分析法的實施步驟與常見誤區規避

· 案例研討："設備可靠性問題"的根因分析實戰演練

第六章：標準化作業程序的開發與優化（2小時）

1. 第一講：SOP的系統價值與開發原則

· 標準化作業程序在質量保證、效率提升和安全管理中的基礎作用

2. 第二講：高效SOP開發方法論

· "一點課"（One Point Lesson）式SOP開發技術

· SOP開發的四項核心原則：可視化、簡明化、重點化、警示化

3. 第三講：SOP開發實戰工作坊

· 針對關鍵工序或高頻問題點開發《標準化作業指導書》

第七章：工作教導四步法（1.5小時）

第一講：TWI-JI工作教導方法論

· 工作教導的四階段法理論體系及實施要點

· 常見教導失敗的原因分析與對策

第二講：工作教導技能實戰訓練

· 角色扮演：模擬《關鍵設備點檢操作》的工作教導過程

· 教導效果評估與反饋技術

第八章：團隊溝通與激勵技巧（1小時）

第一講：管理溝通的場景化應用

· 任務分派溝通、績效反饋溝通、即時激勵溝通的技巧

第二講：一分鐘激勵法

· 工具：BIA積極性反饋模型（行為-影響-贊賞）。

· 演練：撰寫針對下屬具體積極行為的“一分鐘表揚”話術。

第九章：學習成果轉化與持續改進計劃（1小時）

第一講：知識地圖總覽

· 用“精益現場管理屋”模型，系統性回顧兩天所學。

第二講：個人改進計劃制定

· 制定《30天現場改善實施計劃》（含改善主題、實施步驟、衡量指標）

第三講：成果承諾與結業儀式

· 改善計劃發布、團隊承諾儀式、學習成果認證

張老師

張剛 精益生產賦能導師

30年+精益生產理論與實戰經驗

中國石油大學 機械 本科/學士 211

天津大學 MBA 工商管理碩士 985/211

曾任：合肥培源汽車部件有限公司（上市公司）| 總經理

曾任：江陰市惠爾信精密裝備股份有限公司| 工廠總經理

曾任：上海諾信汽車零部件有限公司 | 副總經理

曾任：杭州依維柯汽車傳動技術有限公司 | 運營總監

曾任：固特異（青島）工程橡膠有限公司 （世界500強）| 運營經理

擅長領域：精益生產體系搭建、TPM 設備管理、現場效率改善、質量成本控制、精益班組與高管精益管理落地、生產流程優化及精益工具實戰應用

張剛老師深耕精益生產領域30 余年，兼具深厚理論功底與一線實戰經驗。他曾任職于世界 500 強企業、上市公司及準上市公司，歷任運營經理、運營總監、副總經理、工廠總經理、總經理等高管職位，深諳汽車零部件、精密裝備、工程橡膠等行業的運營管理與精益改善。同時擁有5 年+企業培訓經驗，專注精益生產理論與實操落地培訓，累計授課50+場、培訓學員2000+人，課程好評率高達99%。

部分實戰經驗：

一、勝賽思精密壓鑄（揚州）有限公司 《TPM全員生產維護實戰》

設備綜合效率提升：OEE提升了10%-15%；

維修成本降低：通過自主維護與預防性維護，減少突發故障和維修費用，年度設備維修成本（含備件、外協）降低了10%-20%，年節省100-200萬元。

質量成本節約：通過減少設備原因導致的不良品，內部失敗成本（返工、報廢）降低了5%-15%，年節省50-70萬元。

訂單準時交付率：提升3-5%；

客戶投訴率：降低20-30%；

安全事故減少：通過初期清掃和困難部位對策，消除設備微缺陷和安全隱患，可記錄的安全事故數降低了20%以上。

二、山東耐火材料集團有限公司《企業高管精益管理2天落地課》

年化直接成本降低：200萬 - 500萬元；

營運資金周轉效率提升：10% - 20%；

增量產值或銷售額：500萬 - 700萬元

訂單交付周期縮短：15% - 30%

外部客戶退貨率改善（或FPY）： 20% - 40%。

響應靈活性增強：換型時間平均縮短 30% - 70%，更快響應客戶定制化需求。

預計核心產線或業務流程的生產效率（OEE或人均產值）：提升 10% - 25%。

其他維度：建立了可持續的改善文化機制、管理決策數字化與透明化、核心人才能力提升、員工改善文化基礎形成。

主講課程

《TPM全員生產維護實戰》

《精益班組長實戰管理能力系統化提升》

《精益生產基礎工具綜合提升》

《企業高管精益管理》

授課風格

張剛老師是善于用系統架構引導實戰、專注于通過賦能團隊推動組織變革的教練式培訓專家，授課拒絕空洞理論、聚焦落地實效，核心風格體現在以下兩大方面：

體系化架構：以頂層設計與系統思維，筑牢學習根基

1. 邏輯閉環的系統性：課程設計層層遞進、首尾呼應，形成完整邏輯鏈，幫助學員掌握精益管理全流程邏輯，避免碎片化學習。

2. 高度結構化的專業呈現：內容框架清晰、重點突出，助力學員快速抓取要點、梳理知識體系。

引導式實戰：以學員為中心，推動知識轉化落地

工作坊式的深度互動：摒棄單向灌輸，通過分組研討、實操演練等形式，引導學員結合自身場景消化知識、演練方法。

聚焦組織變革的賦能視角：立足企業變革需求，賦能團隊成長，推動學員將所學轉化為實操能力、助力企業精益升級。

部分課程反饋

“這次培訓徹底改變了我們對‘精益’的認知。現在明白它是一套深刻的經營哲學和數字化轉型的基石。兩天的學習，為我們公司的產值優化，打開了全新的思路和可見的路徑。”

“最具戰略眼光的一次培訓。 它不僅教工具，更重塑了我們管理團隊的思維模式。從‘救火’到‘防火’，從經驗主義到數據驅動，課程幫助我們統一了語言，明確了下一步的突破方向。”

‘認知重塑’部分振聾發聵。我們完成了從‘我們已經在做精益’到‘我們的精益才剛剛起步’的深刻轉變，特別是對精益數字化融合的理解，讓我們看到了傳統制造業跨越式發展的可能。

——寧波泛德精密科技有限公司 袁經理

價值流圖工作坊實戰環節堪稱‘神來之筆’。 在講師引導下，我們親手繪制了自己公司產品的當前狀態圖，那些隱藏的浪費和瓶頸赤裸裸地呈現在紙上，所有人都被震撼了。基于此設計的未來狀態圖和行動方案，是我們帶回去最寶貴的‘戰利品’。”

“實戰演練環節，讓我們當場就用課程知識解決了幾個困擾已久的具體問題。這種‘學完就能用，用完就見效’的體驗，極大地激發了團隊的改善熱情。”

“課程內容體系非常完整，從理念到工具，再到文化和領導力，邏輯環環相扣。確保了培訓效果不是停留在課堂，而是能直接指導后續行動。”

——山東耐火材料集團有限公司 張總

“這是我參加過互動性最強、最像‘工作坊’而非‘講座’ 的培訓。全程幾乎沒有枯燥的理論灌輸，全是小組研討、案例分析、現場繪制和模擬演練。每個人都深度參與，思想碰撞非常激烈。”

“講師不是簡單的傳授者，而是優秀的引導師和催化師。他通過精準的提問，引導我們發現自己流程中的問題，并自己得出解決方案。這種授人以漁的方式，讓我們對方法論掌握得更牢固。”

——旺達集團有限公司 周總

“講師不僅對豐田生產方式和精益理論研究透徹，更能結合中國企業的實際情況和數字化轉型的前沿趨勢進行解讀，既有高度又接地氣。”

“講師具備豐富的實戰經驗，對我們提出的具體業務難題，能迅速從精益角度給出框架性建議和思考路徑，體現了深厚的咨詢功底。”

——蕪湖禾田汽車工業有限公司 潘總

“本次《TPM全員生產維護實戰訓練營》圓滿結束，學員反饋熱烈，好評如潮。大家普遍認為，本次培訓不僅是一場知識的革新，更是一次思維與行動的實戰洗禮。”

“工具實用，即學即用”：獲得了能“帶得走、用得上”的實戰工具箱；“講師專業，案例鮮活”：理論與標桿實踐完美結合；“組織周密，體驗卓越”：在沉浸式學習中凝聚團隊共識。

——勝賽思精密壓鑄（揚州）有限公司 高經理

部分客戶見證

山東耐火材料集團有限公司、浙江億帆自動化設備有限公司、CPM機械無錫有限公司、寧波泛德精密科技有限公司、勝賽思精密壓鑄（揚州）有限公司、旺達集團有限公司、蕪湖禾田汽車工業有限公司、歐路莎股份有限公司、利歐集團股份有限公司等知名外企和民營企業、上市公司進行管理項目咨詢與課程培訓；

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