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課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化

這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，設(shè)備管理需要從源頭來(lái)管理，以下這些問(wèn)題你是否認(rèn)同：

1．造成設(shè)備故障多發(fā)最主要的設(shè)備沒(méi)有買(mǎi)好，沒(méi)有安裝調(diào)整好（70%故障問(wèn)題來(lái)自設(shè)備前期導(dǎo)入）；

2．設(shè)備導(dǎo)入中“價(jià)低者中標(biāo)”是不對(duì)的，其實(shí)大家對(duì)設(shè)備全壽命費(fèi)用（LCC）不理解，LCC（導(dǎo)入、運(yùn)行、運(yùn)維、損失、報(bào)廢）最低這個(gè)費(fèi)用加起來(lái)最低中標(biāo)這是正確；

3．設(shè)備在不斷老化、臺(tái)數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用，因?yàn)榻档徒当驹鲂Р皇巧a(chǎn)部門(mén)，這就是設(shè)備管理部門(mén)降本增效；

4．目前大部門(mén)企業(yè)的設(shè)備部門(mén)的人事情比生產(chǎn)部門(mén)做的相比多一些，但是評(píng)價(jià)相對(duì)要低一些，造成這局面也許是咱們總結(jié)+報(bào)告能力偏弱；

5．企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理中有預(yù)防、故障發(fā)生后也有對(duì)策，但是故障率仍然很高，其實(shí)這里僅代表做過(guò)，并不說(shuō)明做好這事情；

6. 設(shè)備管理今后的賽道是預(yù)測(cè)性維護(hù)（信息化），但是必須要確保投入產(chǎn)出比。

設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)而復(fù)雜事情，需要一點(diǎn)一點(diǎn)的積累起來(lái)，為了提升設(shè)備管理能力，唐老師根據(jù)20年的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)開(kāi)發(fā)《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運(yùn)維管理》適合設(shè)備人技能提升的課程。

課程特色：

唐老師有13年一線維修經(jīng)驗(yàn)5年總公司設(shè)備系統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn)，目前在中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)下協(xié)助每年二次的設(shè)備全壽命周期論壇召開(kāi)，掌握著中國(guó)最新設(shè)備全壽命管理最新動(dòng)態(tài)。小強(qiáng)老師專(zhuān)注設(shè)備管理領(lǐng)域既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。

課程對(duì)象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

課程大綱：

第1章 設(shè)備管理根基

１． 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架

２．設(shè)備管理意識(shí)-

“生產(chǎn)負(fù)荷中沒(méi)有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”

３．設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)

４．3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ）

５．豐田TPM屋

６．設(shè)備策略與停機(jī)關(guān)系

７．設(shè)備管理三級(jí)考核指標(biāo)與設(shè)定

８．設(shè)備管理核心案例介紹

９．設(shè)備管理的相關(guān)方

【演練】： 設(shè)備管理體系指標(biāo)設(shè)定

【工具】： 設(shè)備項(xiàng)目管理表

第2章設(shè)備前期導(dǎo)入管理

1．設(shè)備前期管理范圍與重要性

2．為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱

3．設(shè)備前期導(dǎo)入的是4個(gè)階段內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4．設(shè)備前期導(dǎo)入中錯(cuò)誤觀點(diǎn)

1）價(jià)低者中標(biāo)是“不對(duì)”

2）設(shè)備的問(wèn)題主要是維修人員“能力不足”

3）設(shè)備需要關(guān)注自動(dòng)化而不是自働化

5．設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用5大費(fèi)用

6．某電廠的設(shè)備前期導(dǎo)入案例介紹

【演練】（3個(gè)新設(shè)備廠家選擇計(jì)算；設(shè)備維修VS改造VS新設(shè)備）

【工具】 設(shè)備初期表4大單（問(wèn)題點(diǎn)清單、共同檢查項(xiàng)目、MP情報(bào)、導(dǎo)入流程及各部門(mén)職責(zé)）

第3章設(shè)備運(yùn)維管理

第1節(jié) 設(shè)備故障時(shí)間遞減

1 設(shè)備管理維修體系--PDCA

2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）

1） 5問(wèn)法的真因查找

2） 故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤

3） 設(shè)備故障清單匯總

3 故障遞減方法：

１）專(zhuān)項(xiàng)改善－計(jì)劃保全ＴＰＭ零故障７步驟

２）設(shè)備維修遞減計(jì)劃表

３）月度匯總報(bào)告分析表

第2節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建

1 預(yù)防點(diǎn)檢體系

2 設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)

1）一大曲線

2）二大劣化

3）三大根本

4）四大套路

5）所謂五感

6）六大模塊

7）９大物理特性

3 設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作7步驟（小強(qiáng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)）

4 設(shè)備點(diǎn)檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用

1）年度計(jì)劃點(diǎn)檢表

2）月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表

3）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

4）潤(rùn)滑清單

5）點(diǎn)檢問(wèn)題點(diǎn)管理表

5專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)的設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢流程

【演練】點(diǎn)檢表標(biāo)準(zhǔn)的制作、設(shè)備故障的分析

【工具】 運(yùn)維管理8大表單（ A3故障報(bào)告、年度點(diǎn)檢計(jì)劃表、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)、設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報(bào)告書(shū)、維修記錄）

第4章 現(xiàn)代設(shè)備智能運(yùn)維管理

第1節(jié) 智能制造的概念

1. 工業(yè)4.0的發(fā)展階段

1）工業(yè)4.0

2）工業(yè)4.0的核心

3）工業(yè)4.0的九大支柱

2. 中國(guó)制造

1）中國(guó)制造的五項(xiàng)目重點(diǎn)工程

2） 中國(guó)制造的九大任務(wù)

3. 中國(guó)工業(yè)4.0的應(yīng)用

1）中國(guó)智能制造的發(fā)展目標(biāo)

2）智能制造的二個(gè)目的三個(gè)層面

3）智能制造的二提升三減低的實(shí)施方案

第2節(jié) 設(shè)備“六化”智能運(yùn)維管理

1. 智能化運(yùn)維發(fā)展歷程

2. 設(shè)備六化：機(jī)械化、信息化、智能化、綠色化、專(zhuān)業(yè)化、機(jī)制化解讀

3. 人機(jī)一體化

1） 人機(jī)一體化的智能系統(tǒng)

2） 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定義

3） MRO平臺(tái)

4. 智能運(yùn)維的4個(gè)一律

5. 智能運(yùn)維的思考與應(yīng)用

1）工業(yè)人中的AI與5G

2）大數(shù)據(jù)的趨向管理

3）電機(jī)和設(shè)備檢修的智能運(yùn)維案例介紹

6. 【案例檢討】設(shè)備“六化”智能運(yùn)維管理可行性參考

1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)路徑案例

2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面面路徑

3） 某釀酒企業(yè)智能運(yùn)維（六化）案例方案探討

第3節(jié) 設(shè)備智能維護(hù)管理

1. 機(jī)器人

1） 機(jī)器人發(fā)展歷史與今后發(fā)展方向

2） 智能機(jī)器人的3大核心

3） 機(jī)器人的維護(hù)要點(diǎn)與常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)應(yīng)

2. 傳感器

1） 傳感器發(fā)展歷史與今后發(fā)展方向

2）傳感器的維護(hù)要點(diǎn)與常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)應(yīng)

3. 智能診斷

1） 智能診斷設(shè)備及工具清單

2） 智能診斷必要3大技能

3） 智能診斷的運(yùn)用案例

4. 智能維護(hù)

1） 智能裝備的故障特征

2） 智能裝備的維護(hù)策

3) 未來(lái)智能的三“見(jiàn)”

5. 某電廠的智能運(yùn)維的案例分享

【工具】智能管理2大工具（設(shè)備信息化軟件、智能工具清單）

第5章設(shè)備全壽命體系綜合提升

1.中國(guó)設(shè)備設(shè)備管理的協(xié)會(huì)的設(shè)備壽命體系推進(jìn)介紹

2.連續(xù)行業(yè)/離散行業(yè)的設(shè)備全壽命周期案例介紹

3.設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建要點(diǎn)

【工具】： 設(shè)備管理2大標(biāo)準(zhǔn)（寶鋼、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

唐老師

教育及資格認(rèn)證：

專(zhuān)注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專(zhuān)業(yè)老師

20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

中國(guó)設(shè)備專(zhuān)家副主任（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專(zhuān)家

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設(shè)備精益管理》等多門(mén)設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者

《設(shè)備管理推行手冊(cè)》作者（寫(xiě)書(shū)中，預(yù)計(jì)24年2月完成）

《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者

經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：

13年一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時(shí)，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。

豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身：負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國(guó)區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績(jī)效目標(biāo)考核體系等方面工作。

唐老師擅長(zhǎng)的課程有：

《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《設(shè)備降本增效提升OEE及全員參與TPM》

《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運(yùn)維管理》

《管設(shè)備要利潤(rùn)-設(shè)備4管能力提升 》面向高層

《基于人才培育下設(shè)備零故障的創(chuàng)新管理》面向中層

《設(shè)備預(yù)防性維修管理創(chuàng)新與自主保全技術(shù)》面向中層

《設(shè)備精細(xì)化管理--5大技能提升》面向基層

《向豐田、學(xué)精益降本》

《問(wèn)題分析與解決及全員創(chuàng)新改善》

服務(wù)企業(yè)：

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂(lè)星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備等

汽車(chē)：一汽大眾、六和機(jī)械、奇瑞汽車(chē)、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車(chē)、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車(chē)、柳州五菱、吉利汽車(chē)、菲亞特(意大利)、科世達(dá)上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車(chē)、長(zhǎng)安汽車(chē)、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車(chē)熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車(chē)裝配、廣汽研究院等；

光電：協(xié)鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等

重工：徐工集團(tuán)、振華重工（啟東、南通）、中遠(yuǎn)海運(yùn)（北京、南通、廣東）等

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋(píng)果電池生產(chǎn)企業(yè)）、上海展化電子、東方電氣、TCL、創(chuàng)維、日立電梯等

食品醫(yī)藥：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂(lè)百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)、瀘州老窖、今世緣酒業(yè)等

鋼鐵行業(yè)：沙鋼 水鋼 華凌等

其它：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技寶應(yīng)公司、惠州德賽西威（原西門(mén)子）、生益科技、中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)狻V州樊太盛鑄件(日資)等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：智能制造之—卓越設(shè)備管理與運(yùn)維實(shí)踐(合肥)