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課程背景

在存量不足、增量乏力的當(dāng)下，制造業(yè)面臨“生存與發(fā)展”雙重挑戰(zhàn)：

1 經(jīng)濟(jì)周期波動(dòng)疊加不確定，“訂單收縮-成本高企-現(xiàn)金流承壓”的生存壓力

2 同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)率持續(xù)走低，傳統(tǒng)規(guī)模擴(kuò)張模式難以為繼

在此背景下，通過(guò)精益經(jīng)營(yíng)來(lái)增強(qiáng)經(jīng)營(yíng)韌性，成為周期穿越、破局發(fā)展的關(guān)鍵。

無(wú)論是豐田汽車、美國(guó)企業(yè)還是中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐表明，精益管理系統(tǒng)能在經(jīng)濟(jì)下行周期，幫助企業(yè)隨環(huán)境而變、從容處理極限挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)極致效率、成本、質(zhì)量、交付的系統(tǒng)性提升。從精益生產(chǎn)到精益經(jīng)營(yíng)，精益管理大體系不僅僅是“精益生產(chǎn)”，更包含精益交付價(jià)值流系統(tǒng)、精益管理系統(tǒng)和精益改進(jìn)系統(tǒng)，能系統(tǒng)幫助企業(yè)適應(yīng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化，促進(jìn)部門協(xié)作，追求整體最佳、全員參與改善，從而穿越周期、基業(yè)長(zhǎng)青、可持續(xù)發(fā)展。

課程收益

本課程最佳的學(xué)習(xí)方式是：企業(yè)經(jīng)營(yíng)層、管理層團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，力出一孔快速見(jiàn)效

> 理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的核心挑戰(zhàn)，理清應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的改進(jìn)思路，梳理改進(jìn)方法

> 能夠分析企業(yè)核心業(yè)務(wù)流的卡點(diǎn)及原因，提升企業(yè)收益力

> 掌握以客戶價(jià)值為中心的精益價(jià)值流模式，打造低成本快交付、低成本高質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)力

> 掌握能識(shí)別傳統(tǒng)管理模式卡點(diǎn)、流程浪費(fèi)的精細(xì)化管理方法，降低企業(yè)管理與協(xié)同成本

課程大綱

精益企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理哲學(xué)

企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理中的矛盾

1.1 企業(yè)收益力提升的矛盾

1.2 分工與協(xié)作的矛盾

1.3 局部與全局的矛盾

1.4 低庫(kù)存與快交付的矛盾

1.5 高質(zhì)量與低成本的矛盾

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理矛盾中誕生的精益

2.1 思考：高端客戶、中低端客戶、未來(lái)的客戶與不同的模式對(duì)應(yīng)

2.2 實(shí)踐：打造能夠挑戰(zhàn)把批量經(jīng)濟(jì)、分工效率發(fā)揮到極致的模式

學(xué)好精益的關(guān)鍵點(diǎn)

3.1 錘煉不被現(xiàn)象所迷惑的慧眼：邏輯演繹方法與現(xiàn)地現(xiàn)物

3.2 構(gòu)建能夠一以貫之的知識(shí)樹(shù)：精益原點(diǎn)思考和邏輯結(jié)構(gòu)

精益變革：以客戶價(jià)值為中心的企業(yè)精益轉(zhuǎn)型方法

步驟一：定義客戶所需價(jià)值（公司戰(zhàn)略的視角）

1.1 功能性需求與創(chuàng)新性需求

1.2 隨時(shí)間變化的客戶需求

1.3 客戶情緒價(jià)值與產(chǎn)品定價(jià)

步驟二：審視價(jià)值交付流程（供需匹配的視角）

2.1 傳統(tǒng)制造/服務(wù)模式的利與弊

2.2 精益反直覺(jué)：穩(wěn)定、流動(dòng)與拉動(dòng)

2.3 打造匹配客戶價(jià)值的流動(dòng)、精益的本質(zhì)

步驟三：重構(gòu)或優(yōu)化價(jià)值流（精益方法的視角）

3.1 JIT 和 JIDOKA 體系所包含的五大系統(tǒng)及與流程或產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交付的對(duì)應(yīng)關(guān)系

3.2 JIT 與 JIDOKA 體系的原點(diǎn)思考與精益真北

3.3 站在精益工具體系原點(diǎn)角度審視企業(yè)當(dāng)前模式（交付模式和管理模式）

步驟四：組織中落地價(jià)值流（日常落地的視角）

4.1 人的行為特征、組織特征

4.2 傳統(tǒng)金字塔結(jié)構(gòu)、層級(jí)管理模式的利與弊

4.3 精益對(duì)企業(yè)管理兩大根本問(wèn)題的解法思考

組織支撐：敏捷協(xié)同組織的打造方法

1. 精益三位一體管理系統(tǒng)

1.1 方針管理：目的與目標(biāo)、目的與手段、策略與行動(dòng)

1.2 戰(zhàn)略部署：經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、結(jié)果指標(biāo)、管理指標(biāo)、行動(dòng)指標(biāo)，層層關(guān)聯(lián)、層層支撐

1.3 日常管理：層級(jí)職責(zé)溝通機(jī)制、報(bào)警升級(jí)流程、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.4 打造可以委任和自治的組織

1.5 人才培養(yǎng)與組織發(fā)展

2. 敏捷協(xié)同組織建設(shè)四步法

2.1 自上而下的戰(zhàn)略方針部署

2.2 支持信息傳遞的自下而上

2.3 自上而下的問(wèn)題解決支持

2.4 各層級(jí)的管理溝通與管控

如何啟動(dòng)：全員參與的高效改善課題開(kāi)展

何為做減法解決問(wèn)題

1.1 何為做加法解決問(wèn)題

1.2 何為做減法解決問(wèn)題

怎么做減法解決問(wèn)題

2.1 做減法解決問(wèn)題對(duì)組織的考驗(yàn)

2.2 做減法解決問(wèn)題對(duì)人性的挑戰(zhàn)

2.3 做減法解決問(wèn)題的關(guān)鍵：共識(shí)、授權(quán)、培養(yǎng)

建立組織內(nèi)共通語(yǔ)言

3.1 如何通過(guò) A3 方法達(dá)成共識(shí)：?jiǎn)栴}、課題、現(xiàn)狀

3.2 數(shù)據(jù)規(guī)劃、時(shí)間研究

3.3 如何結(jié)合 A3 方法與方針管理進(jìn)行改進(jìn)授權(quán)

劉老師

上海交通大學(xué)全日制雙碩士,麻省理工學(xué)院運(yùn)營(yíng)管理

20 年+世界 500 強(qiáng)制造工程、企業(yè)轉(zhuǎn)型、供應(yīng)鏈經(jīng)驗(yàn)

> 施耐德電氣/精益經(jīng)理（2008-2013）

> 溢達(dá)集團(tuán)/總經(jīng)理助理（2013-2014）

> 飛利浦全球供應(yīng)鏈發(fā)展中心/高級(jí)經(jīng)理、總監(jiān)（2014-2019）

> 原通用汽車 BIQS 專家委員會(huì)委員

100+企業(yè)診斷，50+企業(yè)落地輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)

> 立達(dá)信集團(tuán)：制造交付系統(tǒng)精益化、數(shù)字化變革咨詢（從本土到海外）

> 航空工業(yè)集團(tuán)新航科技：精益 J 成本咨詢、人才培養(yǎng)

> 豐田路捷物流（豐田子公司）：流程型組織與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

> 凱喜雅集團(tuán)：制造管理與日常管理落地

> 中國(guó)鋼研科技集團(tuán)-新力通 NPS 精益管理咨詢

大學(xué)總裁高研班廣受歡迎的授課講師

> 上海交通大學(xué)安泰學(xué)院 MBA《面向智能制造的精益管理》 授課講師

> 廈門大學(xué)《管理決策與問(wèn)題解決》《問(wèn)題分析與解決實(shí)戰(zhàn)》授課講師

> 浙江大學(xué)《精益管理戰(zhàn)略與實(shí)踐》《業(yè)務(wù)流程變革》授課講師

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