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課程前言

零缺陷是不允許重復犯錯誤。

因此，采取什么樣的方式來面對和解決每次出現(xiàn)的錯誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。

1個/1000000，對客戶而言就是100%！

“零缺陷的品質(zhì)”是企業(yè)最終極的質(zhì)量目標！

品質(zhì)作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運用管理技術實施“零缺陷管理”對產(chǎn)品和服務實施有效的管理，如何達成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。

課程目標

明辨品質(zhì)，認識品質(zhì)的重要性，樹立正確的大質(zhì)量理念，強化經(jīng)營者和員工品質(zhì)思想觀念；

理解和掌握零缺陷管理哲學、零缺陷管理要點，學習如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動；

全面領略零缺陷管理運作模式，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；

有效控制品質(zhì)管理的成本；

學習和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個重要改善活動；

學習和掌握如何運用零缺陷來管理日常工作；

通過標桿企業(yè)案例，幫助管理人員掌握ZDM的推行

培訓對象：

企業(yè)管理決策高層管理人員；品質(zhì)管理相關管理人員，質(zhì)量部長\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師；設計、技術、制造、工程、市場部門相關中高層管理人員；采購決策管理相關管理人員、SQM；現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

課程大綱

一、零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識

從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識，塑造質(zhì)量文化。

1.質(zhì)量事故對客戶和企業(yè)的致命傷害

2.什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？

3.顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個/1000000，對客戶意味著什么？

4. “質(zhì)量”決定于哪些階段?

5.缺陷與錯誤、PPM、6σ、CPK

6.零缺陷意味著什么?

7.質(zhì)量的本質(zhì)是管理

8.質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期

9.質(zhì)量鏈及其成功的4個關鍵要素和2種衡量方法

10.質(zhì)量的責任×價值×地位：對待缺陷、問題的態(tài)度

11.課堂討論：企業(yè)經(jīng)營中，品質(zhì)、價格、品牌、技術、服務5個要素的重要性排序練習，如何正確理解“品質(zhì)第一”？

二、零缺陷質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點理解

從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機會的隱身處。

1.認識質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段

2.質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)

3.TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”

4.作為實踐哲學的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論

5.1個中心：第一次做對

6.2個基本點：有用的和可信賴的

7.3個需要：客戶滿意、員工滿意、供應商滿意

8.4個基本原則：

9.質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求

10.系統(tǒng)=預防（Prevention），在你的全部工作場所采取預防活動

11.工作準則=零缺陷（ZD），從來不認為錯誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯誤

12.衡量=不符合要求的代價（PONC），知道這是做錯事時支付的代價

13.課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預防活動有哪些？如何建立預防的管理系統(tǒng)？

14.課堂練習：PONC計算案例

三、零缺陷質(zhì)量管理哲學：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實操作手法

從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標是零缺陷，從而探索現(xiàn)實的操作手法。

1.質(zhì)量的最高目標——“零缺陷”

2. “零缺陷之父”——Crosby

3.零缺陷思想演變的四大階段

4.零缺陷思想的發(fā)展因素

5.零缺陷管理的哲學(Crosbyism)

6.實際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實意義與實際操作手法

7.課堂練習：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項目有哪些？如何做到“零缺陷”？

8.質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理

9.質(zhì)量的“五不”政策：造不出+三不+流不出

10.源流管理的定義

11.內(nèi)源流、外源流、源流控制模型

12.源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

13.初期品質(zhì)管理：設計階段、工程計劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)

14.品質(zhì)管理：維持管理、變化點管理

15.快速反應質(zhì)量控制

16.課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項目系統(tǒng)圖導出

四、零缺陷質(zhì)量管理技術之一：SIX TOOL，生產(chǎn)現(xiàn)場“三不”的徹底貫徹

現(xiàn)場品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應確立對工程及產(chǎn)品的原因系列與結果系列進行徹底管理的體系。

1.傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

2.作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

3.生產(chǎn)整流化與消除WIP

4.Six Tool:

-自主檢查/順次點檢

-OS & D不良退換

-Time Check

-Q-AUDIL質(zhì)量審核

-CTQ工程管理與改善

-反省會

現(xiàn)場品質(zhì)改善活動與活動工具

五、零缺陷質(zhì)量管理技術之二：自工程完結，自動化的品質(zhì)內(nèi)建

工程源流品質(zhì)保證：完成交給自工程的工作，不讓不良品流到后工程！

1.自工程完結的定義、作用、意義

2.工程中的現(xiàn)狀認識及可視化管理

3.自工程完結的要素

4.自工程完結的活動步驟

5.工程中的重要實施事項

6.自工程完結的推進方法

7.品質(zhì)特性的營造

8.工程的品質(zhì)管理

9.工程檢查的管理

10.可視化與維持管理

11.Poka-Yoke防錯技術應用實例

六、零缺陷質(zhì)量管理技術之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理

部品源流品質(zhì)保證：制程中不應太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理。

1.零部件品質(zhì)保證的基本思想

2.供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

3.品質(zhì)基準書

4.開發(fā)階段的部品品質(zhì)保證

-供應商QCDDME綜合評價

-品質(zhì)保證展開計劃

-工序檢證

-樣件檢測（品質(zhì)水平判斷）

-零部件裝配檢證

-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言

5.量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證

-供應商品質(zhì)目標管理

-初物管理/批組管理

-不良對策要求/5原則表

-品質(zhì)安定化推進表/供應商履歷表

-品質(zhì)監(jiān)查

6.未然防止與再發(fā)防止

-FMEA

-FTA

-過去問題檢證

-5原則表

七、零缺陷質(zhì)量管理技術之四：產(chǎn)品品質(zhì)設計的問題分析與解決

設計源流品質(zhì)保證：以目標柱和質(zhì)量損失函數(shù)評價不合格問題為品質(zhì)改進的出發(fā)點，首先描述問題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對根本原因采取永久改進措施取得品質(zhì)改進， 實現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標。

1.確定顧客遇到問題的癥狀

2.問題的來源分析

3.QFD質(zhì)量控制四個階段矩陣

4.問題描述

5.改進項目及特性的確定

7.1. 如果是產(chǎn)品概念設計問題

顧客功能與技術功能矩陣分析

產(chǎn)品功能特性FC因果圖

產(chǎn)品實驗大綱評審及修訂

產(chǎn)品設計問題最有可能原因分析

如果非產(chǎn)品概念設計問題

產(chǎn)品功能特性FC因果圖作產(chǎn)品特性差異分析

7.2. 如果是產(chǎn)品設計問題

產(chǎn)品設計問題可能原因分析

產(chǎn)品設計問題最有可能原因分析

部件成對比較Paired Comparisons

好的BOB和壞的WOW部件選取

產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖

成對比較分析流程和案例

產(chǎn)品設計問題根本原因分析

部件搜索 Component Search

改進的確認- B與C比較B vs .C

公差設計 Realistic Tolerance Parallelogram plot

7.3．如果是過程設計問題

問題的來源分析

問題描述

比較分析法

過程設計問題可能原因分析

過程設計問題根本原因分析

過程參數(shù)公差設計

八、課程總結及應用演練

源流技術的問題分析與解決：減少失敗成本，加快對應時間，反復改善，防患未然

1.源流分布與源流保證的基本思路

2.問題分析與處理FLOW

3.3M LOSS與5現(xiàn)主義

4.實戰(zhàn)1：工程內(nèi)的未然防止

1.實戰(zhàn)2：不良情報的及時對應

2.實戰(zhàn)3：慢性事故的再發(fā)防止

3.實戰(zhàn)4：效率的提升（WIP消除、L/T縮短、在庫低減……）

4.實戰(zhàn)5：失敗成本的降低

5.學員發(fā)表：改善項目、改善措施系統(tǒng)圖應用

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA，AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業(yè)培訓師 (TTT)，日本制造企業(yè)資深品質(zhì)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家。二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、CASIO(卡西歐)集團、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子)從事生產(chǎn)制造、工程技術、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理。主推企業(yè)管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負責企業(yè)策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導等，積累了豐富的品質(zhì)現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。羅老師精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統(tǒng)前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。

曾服務過的部分企業(yè):TDK集團、西門子、SUMIDA集團、威士荗國際集團、東江集團、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、愛普生精工公司、CASIO集團、日精五金公司、美的集團、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、譽銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創(chuàng)元科技、新中源集團等二百多家企業(yè)。

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