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課程介紹：

精益化、智能化、數字化是指在企業的精益管理基礎上，融入數字化與AI技術，通過數據分析和智能化工具，實現過程優化、效率提升和成本降低。這一策略不僅幫助企業更精確地識別和解決問題，還能預測未來的趨勢和需求，從而做出更加明智的決策。在不斷變化的商業環境中，企業的持續改進與創新是生存與發展的關鍵。精益管理作為提高效率、減少浪費的管理哲學，已被全球許多企業采用。而如今，數字化轉型的浪潮與精益管理理念的結合，即“精益數字化”，正在為企業帶來革命性的變革。

課程收益：

①通過實地見學建立精益+智能實景認知；

②理解數字化時代精益管理新內涵，建立雙核改善思維；

③掌握數字技術與精益工具融合方法，能實操運用AI識別生產現場浪費點；

④結合企業實際推演精益+智能落地改善方案。

參加對象：

企業總經理/副總經理、計劃、物流、生產、品質、工程技術等各部門經理/主管、和有志提升管理的人仕。

本課程非常適合企業老總帶領公司全體管理人員一起參觀與學習，是眾多企業首選的內訓課程。

標桿與實戰型精益生產學習模式

課程大綱：

第一天 廣汽豐田現場見學——精益與智能融合落地實景觀摩

核心目標：通過實地參觀廣汽豐田生產線、品質管理現場及智能化應用場景，直觀感受精益管理與數字化、智能化技術的實際落地方式，建立精益+智能的實景認知，為次日理論學習奠定實踐基礎。

上午 生產線與班組管理實景見學（9:30-12:00）

9:30-10:00生產線布局觀摩

廣汽豐田一線/二線（沖壓/焊裝/涂裝/總裝任選）

1. 精益生產“流線化、少人化”布局原則；

2. 各工序銜接邏輯與浪費消除思路

10:00-10:30班組管理實踐學習

廣汽豐田一線/二線相關車間（沖壓/焊裝/涂裝/總裝，按需選擇）

1. 一線班組日常管理模式及班組長工作流程；

2. 班組數字化管理落地細節；

3. 班組在效率提升、品質把控中的運作方法

10:30-12:00品質管理全流程觀摩

廣汽豐田公司品質館、總裝/車體品質角

1. 豐田品質體系核心內容；

2. 豐田歷年品質事例及不良品應對對策；

3. 生產線現場精益品質管控實操細節

下午 品質管理與智能化應用見學（13:15-16:15）

時間見學內容見學地點核心學習要點

14:30-15:20LCIA低成本智能自動化應用學習

廣汽豐田一線發動機生產線

1. 龍門架、物流臺車自動空實交換等簡便自動化裝置原理；

2. LCIA低成本智能自動化與精益生產的融合邏輯；

3. 現場低成本自動化的實際應用場景與價值

15:20-16:15第五生產線智能化實景觀摩

廣汽豐田第五生產線（焊裝/涂裝/總裝）

1. 職場五大任務等KPI數字化管理方式；

2. 智能化物流（無人駕駛、SPS應用）落地實操；

3. TPS在智能化生產線的實際運用；

4. 焊裝自動線（99%自動化率）技術應用；

5. 無紙化外觀檢查線、產品性能檢測線等數字化品質管理應用

第二天主題分享：精益&智能理論授課+實操演練——數字化時代雙核改善方法落地

模塊一：數字化精益管理的演進路徑

1. 1 傳統精益管理（基礎階段）回顧

核心目標、工具方法、技術應用、

局限：依賴人工分析，實時性和數據準確性不足。

1.2. 精益數字化（初步數字化）推進

核心目標、技術應用（電子看板、基礎信息化系統、條碼/RFID）

價值：數據可追溯，減少人為錯誤，但分析仍依賴人工。

1.3. 數據驅動的精益（高級數字化）專項

核心目標、技術應用（傳感器采集實時數據、大數據分析、預測性維護

價值：從“事后改進”轉向“實時響應”，數據可視化（如數字孿生）輔助決策。

1.4. 智能化精益（AI與自動化）投入

核心目標*、技術應用（機器學習、視覺自檢、自動化機器人）

價值 ：減少人為干預，實現自調節、自適應流程。

1.5. 生態化精益（全價值鏈協同）展望

核心目標 、技術應用（云計算與區塊鏈、工業互聯網平臺供應鏈、模擬全生命周期優化）

價值：從單點優化擴展到全局價值鏈優化。

1.6.挑戰與應對**

數據孤島、員工技能*、變革管理

模塊二：智能技術與精益融合的典型路徑

智能技術與精益管理的融合典型演進過程可分為**技術賦能、流程重構、智能自治**三個階

3.1、融合路徑的關鍵原則

技術適配性

數據貫通

人才轉型

文化融合

3.2、行業差異化路徑

33、通過 “精益思想×智能技術”的乘法效應

**先標準化**（夯實精益基礎）

**再數字化**（數據透明化）

**后智能化**（自主決策）

模塊三：AI識別浪費點的方法演練

以下是AI識別精益管理中八大浪費點（TIMWOODS）的方法演練，結合具體場景分步驟說明技術實現邏輯和落地方法，包含代碼片段和工具示例：

4.1、準備工作：數據基礎搭建**

1. **數據采集層**

工具選擇**：

- 設備數據：振動傳感器（檢測空轉）、RFID（追蹤物料）

- 視頻數據：工業攝像頭（動作分析）

- 系統數據：MES/ERP接口（獲取生產節拍）

2. **數據中臺整合**

4.2、八大浪費AI識別方法演練**

1. Transport Waste（搬運浪費）

---路徑優化算法：

2. Inventory Waste（庫存浪費）

---時間序列預測（安全庫存閾值 ）

3. Motion Waste（動作浪費）

---動作捕捉**：分析工人動作路徑

4. Waiting Waste（等待浪費）

--- 計算設備利用率（識別Waiting）

5. Overproduction（過量生產）

---識別生產量突增

4.3、增強分析：生成式AI輔助決策**

1.根本原因分析（RCA）

2.自動生成改善報告

4.4、落地部署方案

4.5、驗證與迭代

1. A/B測試**：

2. 持續學習**：

4.6、典型融合案例分析與小組推演

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控專家、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

清華大學、北京大學、博商等MBA班工業4.0主講老師

【授課風格】

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

【宋老師培訓五大特色】

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

【客戶見證】

大型國有企業：中國貴州航空工業集團、中國航天科工六院、C919試飛中心、成飛集團、漢中航空起落架、中信重工機械股份、三一集團、臨工集團、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業公司、濰柴動力股份、中國南車集團公司、中國核工業集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、神華準能集團、山東黃金集團、紫金礦業、南方電網、肇慶供電局、廣西百色供電局、云南華坪供電局、廣東陽明風電、京信通訊、粵煙廣州公司 、工信部、平煤神馬集團、廣州地鐵運營中心、中核工業集團、中國能建華南裝備、新鄉新航集團、廣州南方投資集團有限公司、攀鋼釩鈦股份有限公司、中集集團、華新水泥、華潤水泥、中廣核、廣州地鐵、中集集團、攀鋼釩鈦股份、北京海納川汽車股份、中航工業集團、廣西電網、重山集團……

汽車/航空領域：廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、東風實業、京濱汽車電噴、德國大眾大連發動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州愛民機械、廣州日正彈簧、廣州智航電子（導航）、世技電子（韓資）、深圳積架寶威汽車配件、成都寧江昭和汽車、濰柴動力股份、廣西玉柴集團股份、貴航集團華豐機電、山東宏發重機、山東華盛中天機械集團、廣州華德汽車彈簧、山東隆基集團、福耀汽車玻璃、浙江三花控股集團、長春一汽集團、漢中航空起落架、西安飛豹科技、楊凌天工實業公司、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、無錫錫柴、美資駱駝蓄電池集團、桂林福達集團、長治清華鋼結構、長安福特馬自達、東風商用車(十堰)公司、珠海清菱凈化科技（三菱）、江蘇華達汽車科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽車配件、微宏動力系統(湖州)公司、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、德科斯米爾、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業成飛集團、風潤新能源、江蘇連云港港口股份、上海梅山鋼鐵股份、成飛民用飛機……

家用電器：格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、奇聲電器有限公司、三星電子集團、步步高電子有限公司、雷士照明有限公司、東莞致力電腦、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、寧波沁園集團股份公司、美的集團、金霸王電池、深圳富士康集團、佛山尊威照明、美維電器、秦皇島嘉隆高科、廣州白云電器、深圳明學光電、方正集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、高斯貝爾數碼科技、東莞寶聯電子、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創維集團、浙江星星瑞金科技、華帝股份、蘇泊爾、東亞電器、美的樓宇科技……

家具家居：浙江夢天木業、浙江華悅木業、司米櫥柜、亞泰（東莞）木業、櫥博士廚具有限公司、京木木制品(東莞)公司、珠海新秀麗家居用品公司、江西瑞遠實業公司、東莞悠悠美居家居、廣東湛江信威工藝品、成都九天家私、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、浙江喜臨門家私……

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