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培訓對象：

企業(yè)總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、工廠廠長、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、供應鏈總監(jiān)、經(jīng)理、采購主管、計劃經(jīng)理、倉儲經(jīng)理主管、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理、營運總監(jiān)、經(jīng)理、材料控制主管、物資管理、財務部總監(jiān)、供應部門及其參與跨職能團隊相關(guān)主管人員。

課程收益：

理解如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化， 理解倉儲物流規(guī)劃，倉儲管理、倉庫盤點及如何做好5S，備品備件管理，如何處理物流倉儲企業(yè)的安全問題，供應鏈存貨驅(qū)動成本的分析，倉儲管理的業(yè)績評估，MRP解決方案與實戰(zhàn)，倉庫管理成本控制的關(guān)鍵點，供應鏈管理的概念與發(fā)展

課程大綱：

第一章：如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化

1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢

2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…

3.企業(yè)倉儲與物流關(guān)系密不可分

4.企業(yè)倉庫選址戰(zhàn)略

5.將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

6.倉儲管理職責的再定位-發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用

第二章：倉儲管理

1.倉儲合理化標志

2.庫存的分類及庫存的弊端

3.倉庫物流規(guī)劃

- 如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

- 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率

4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理 (某公司入庫運作的不規(guī)范導致海關(guān)手冊賬目不平)

5.倉儲管理與5S

- 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存

- 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

- 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”）。

- 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價

- 倉庫5S

6.備品備件管理

– 普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)

7. 發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應商考核提供依據(jù)成功案例）

8.倉庫盤點– 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預防與處理

9.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)

- 倉儲安全管理: 職責分離, 風險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲程序的控制點

第三章：庫存控制

1.預測與預測系統(tǒng)影響庫存控制

2.推動式和拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

2.庫存控制系統(tǒng)流程

3.庫存管理與控制的中心問題

4.經(jīng)濟訂購批量(EOQ)

5.EOQ與JIT

6.確定型庫存控制與隨機型庫存控制

7.判斷庫存控制有效性的績效評估

第四章：存貨驅(qū)動成本與供應鏈

1.存貨驅(qū)動成本及結(jié)構(gòu)

2.利用存貨驅(qū)動成本做分析

3.案例分析: HP(數(shù)碼相機,打印機, 個人電腦)

4.案例分析: 四川長虹電器

5.產(chǎn)品制造銷售的金字塔

6.功能型與創(chuàng)新型產(chǎn)品與供應鏈的匹配

7.設(shè)計理想的供應鏈/庫存系統(tǒng)

第五章：物料需求控制

1.MRP與生產(chǎn)計劃流程

2.幾個MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計劃、BOM、提前期

3.MRP的解決方案-考慮安全庫存

4. MRP的解決方案-考慮訂購批量

5.實戰(zhàn)演習：MRP解決方案

第六章：倉儲管理業(yè)績評估

1. 收貨循環(huán)時間

2. 收貨差異及差異處理時間

3. 發(fā)料循環(huán)時間

4. 數(shù)據(jù)的精確性

5. 庫存差異

第七章：倉庫管理成本控制和降低的幾個關(guān)鍵點

1. 資源的合理配置和綜合利用

2. 材料的回收利用

3. 廢物的管理

4. 員工加班控制

5. 輔料的使用和采購

6. 倉庫的利用率

第八章：供應鏈管理

1.供應鏈的定義及優(yōu)化

2.供應鏈的范圍及兩類供應鏈的比較

3.標準供應鏈運營參考模型

4.建立整合型的供應鏈

5.全球供應鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)

6.供應鏈的復雜性

7.供應鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)

8.通過供應鏈參與競爭

9.面對供應鏈的新趨勢我們能做什么?

張老師

ITC采購與供應鏈管理資格國際認證全國項目講師

英國皇家物流與運輸協(xié)會ILT課程特聘講師

英國皇家采購與供應學會CIPS課程特聘講師

深圳物流與供應鏈協(xié)會(原采購與物流聯(lián)合會)特聘講師

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