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課程背景

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。

車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？

3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和質(zhì)量問題常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?

5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事

情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？

課程收益

1、讓學(xué)員對生產(chǎn)車間管理有全面的認(rèn)知與理解，

2、掌握如何有效、科學(xué)地對生產(chǎn)車間進(jìn)行有序管理，

3、加強(qiáng)工廠生產(chǎn)組織合理、資源充分利用、提升效率增加收益。

課程對象

企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。

課程大綱

一、車間現(xiàn)場管理

1. 車間現(xiàn)場管理的含義，車間現(xiàn)場管理的對象和范圍

⑴ 車間現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志

2. 車間區(qū)域規(guī)劃要求

⑴ 如何做好車間的定置管理

3. 分析問題提出車間改善方案

4. 定置管理的設(shè)計

⑴ 各種場地及各種物品的定置設(shè)計

⑵ 信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

5. 定置管理方案的實施和考核

6. 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(5S)

二、車間質(zhì)量控制

1. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E

2. 在全面質(zhì)量管理中如何使用PDCA循環(huán)法

3. 如何當(dāng)好班組長

⑴ 如何做好換線質(zhì)量控制

⑵ 換線質(zhì)量控制要點

⑶ QC使用方法及如何開展QC活動

⑷ 一線干部應(yīng)如何提高所屬員工質(zhì)量意識

三、車間的組織及人員管理

1. 員工必知的職業(yè)準(zhǔn)則(10條)

2. 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)何種標(biāo)準(zhǔn)

3. 一線人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及監(jiān)督方式

4. 一線人員的激勵方法，工作考評和溝通技巧

5. 溝通技巧

6. 指導(dǎo)和引導(dǎo)一線員工的方式

7. 如何引導(dǎo)和指導(dǎo)性格孤僻的員工

8. 一線干部如何樹立自己的威信

四、車間生產(chǎn)管理

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向

2. 秒表測時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟

3. 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在

4. 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法

五、車間成本控制

1. 如何樹立一線員工的成本觀念

2. 成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)

3. 如何管理車間物料

4. 如何管理呆、廢料

5. 如何做好車間在制物料的盤點

6. 如何加強(qiáng)對備品控制?減少浪費(fèi)

7. 車間成本控制的方向

8. 物耗的控制

9. 勞動工時的控制

10.如何防止員工虛報加班

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