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流程及動作改善與快速換型換線

【課程編號】:MKT017341

【課程名稱】:

流程及動作改善與快速換型換線

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓

【時間安排】:2017年12月21日 到 2017年12月22日4680元/人

2017年01月12日 到 2017年01月13日4680元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供流程及動作改善與快速換型換線相關內(nèi)訓

【其它城市安排】:北京

【課程關鍵字】:上海動作改善培訓,上海快速換型培訓

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課程介紹:

您的企業(yè)是否存在這樣的問題:

1.產(chǎn)品種類越來越多,客戶質量要求越來越苛刻!

2.客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限!

3.人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠!

4.加班加點拼命干,可還是交不了貨!

5.辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!

6.該推行的體系都推行了,沒什么效果!

中國的制造企業(yè)難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底應該怎么辦?

There is always a better way,凡事總有更好的方法!――工業(yè)工程!

現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果,通過系統(tǒng)調整影響生產(chǎn)效率的因素,運用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產(chǎn)品質量,從而提升企業(yè)的利潤!

本課程將告訴你:

1)成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實還有很大的空間!

2)質量——并非要增加品質人員和檢測設備!——如何制造出質量!

3)交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事!

本課程將使你發(fā)現(xiàn):

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費!

(2)許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設備,其實卻是最大的問題!

……

主講專家結合多年成功實操經(jīng)驗,將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析,運用大量的案例分析和研討,講解利用現(xiàn)代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹IE的最新成果和理念,傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具,使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

快速換型(SMED)是減少設備準備時間、設備和生產(chǎn)線切換時間的系統(tǒng)方法,這種系統(tǒng)方法最初是由日本能率協(xié)會顧問新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)在五十年代協(xié)助豐田公司構建豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)時的所創(chuàng)建的,通過這一系統(tǒng)的方法,豐田公司成功的把沖壓設備更換模具的時間縮短到了幾分鐘,而同時代的歐美企業(yè)同樣的換型往往需要幾個小時甚至是一天的時間。

通過減少設備準備與生產(chǎn)線轉換時間可以改善客戶服務水平并提升企業(yè)利潤空間:

縮短交貨周期,快速交貨 降低庫存

提升質量水平 創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境

滿足小批量的生產(chǎn)需求,讓企業(yè)更靈活 減少設備的投入

適應多品種個性化產(chǎn)品與服務需求

課程特色:

贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程針對企業(yè)中希望推進精益項目變革的團隊而設計,以實用為出發(fā)點:

每個課程都遵循了四步驟教學法:知識,示范,鞏固, 反饋,杜絕純理論講授。

來自大知公司所輔導的20多家客戶的真實案例,課堂即在工廠。

每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實操來自不同性質客戶的精益生產(chǎn)項目,經(jīng)驗豐富,對學員問題能夠給與操作性很強的建議。

培訓受眾

總經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理、精益項目經(jīng)理及成員,精益專員。

課程收益

通過對制造系統(tǒng)構成的解析及大量實際案例錄像等研討,使學員了解和掌握:

1.轉變意識,學會觀察制造現(xiàn)場,敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費;

2.能從系統(tǒng)角度分析問題,徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理,

3.學會結合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點選擇解決方案,而不是“撿時髦”拿來用;

4.能從系統(tǒng)角度分析問題,熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運用;

5.能站在成本和效率的角度分析設計并選擇最優(yōu)改善方案;

6.正確理解快速換型的概念與價值

7.學習并理解快速換型的工作流程

8.分析并改進當前的換型工作流程

9.掌握實施快速換型的基本技巧與工具

10.掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法

課程大綱

第一天

緣起篇:

制造系統(tǒng)發(fā)展過程中重要理論及其應用的局限性

工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用

制造系統(tǒng)構成與流程、人力、設備的關系

意識篇:

破除思維定式

提高效率方法的方向性錯誤

如何提升效率及計算效率的提升

作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系

學習曲線對改善的限制

增值的概念

產(chǎn)品的價值是如何確定的

有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)

產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的

浪費分析及其改善(典型浪費錄像研討)

系統(tǒng)篇:

推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析

推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)

系統(tǒng)評價指標

推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解

何時使用推動/拉動系統(tǒng)

提高效率的基本原則及其應用案例

瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用

應用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現(xiàn)

瓶頸效率改善 工序作業(yè)分析

動作分析與作業(yè)配置 工裝夾具設計

瓶頸改善錄相觀摩

方法與工具篇:

運用流程分析手法優(yōu)化流程

流程分析

流程分析概述

流程分析記號

流程分析的步驟

流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS

企業(yè)實際案例剖析

如何應用操作分析提升設備效率

人機操作分析--人機圖

如何提升人機操作的效率

人機操作分析技巧及案例

動作分析方法及案例

動作經(jīng)濟原則

應用改善的實例

作業(yè)時間測定與研究

作業(yè)測定的主要方法

定義時間研究

時間研究的工具

時間研究八步驟

標準時間的構成

確定標準工時需要考慮的因素

模特法及其應用

第二天

第一部分:快速換型綜述

快速換型SMED的定義

快速換型的目的與價值

快速換型SMED的基本原則

快速換型的實際案例

第二部分:快速換型工作流程---快速換型8步法

Step1:準備階段

成立快速換型改進項目小組

損失分析

Step2:分析現(xiàn)狀

換型時間與換型次數(shù)分析

當前換型方法分析與記錄

建立換型步驟時間表

工具:觀察表、時間記錄表

Step3:暴露并消除異常

確認并修復異常

更新操作指引與設備維護指引

Step4:形成改善思路

分離內(nèi)部操作與外部操作

優(yōu)化內(nèi)部操作

進行平行操作

優(yōu)化外部操作

調整分析

工具

Step5:策劃改善方案

組織與流程改進方案

設備改進方案

Step6:實施快速換型改進

應用快速換型的關鍵成功要素設備改進

Step7:快速換型改進效果跟蹤

跟蹤結果

分析結果

Step8:鞏固快速換型改善成果

更新并記錄快速換型工作流程標準化

進行再應用

培訓

饒老師

34年制造業(yè)技術和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗

北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學(USC)訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。

饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓,在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法(TRIZ)的綜合應用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博,授課風格生動活潑,風趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學員的互動演練,善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,深受學員及培訓管理者的好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經(jīng)歷,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢,服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè),并進廠輔導企業(yè)達200余家,其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富,對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn),十年前被某大學慧眼識珠調入其工業(yè)工程系任教并從事相關理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理,結合其30多年的制造業(yè)實務的經(jīng)驗,饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

授課風格:戰(zhàn)略性和實用性相結合的生動傳授方式,促使學員全神貫注。

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