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防錯防呆推行及最佳實踐

【課程編號】:MKT001569

【課程名稱】:

防錯防呆推行及最佳實踐

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質量管理培訓

【時間安排】:2026年05月19日 到 2026年05月20日4000元/人

2025年11月04日 到 2025年11月05日4000元/人

2025年10月15日 到 2025年10月16日4000元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供防錯防呆推行及最佳實踐相關內訓

【其它城市安排】:蘇州

【課程關鍵字】:上海防錯防呆培訓

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課程介紹

缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗和測試多么認真,只要你創造了缺陷,就一定會流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是,防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。

各種失誤在企業里隨時隨地地發生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統,從杜絕失誤發生的源頭入手,在失誤發生之前就避免其發生,從而全面降低產品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本次培訓向企業生產管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐,掌握防錯技法與運做步驟,最終使學員明白差錯是可以避免和預防的,進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理,提高企業的產品質量和工作質量,最終實現零缺陷。

課程收益

了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處?

了解什么是防錯法?系統理解防錯法的原則、原理?

將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用,追求防錯的效率化和效益化。

課程對象

生產、質量、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員。

課程大綱

第一章:防錯法和零缺陷的概念

1、防錯法和零缺陷概述

2、為什么我們要采用防錯措施?

3、防錯的理念

4、防錯法的作用

5、錯誤(原因)與缺陷(結果)

6、人為錯誤(失誤)的原因

7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態度

8、建立“零缺陷”標準

9、日常生活中的防錯

第二章:防錯和零缺陷原理

1、產生錯誤的原因

2、對待失誤的兩種方式

3、防錯管理流程

4、防錯的基本原則

5、防錯的五大基本思路

6、防錯的四種模式

7、防錯十大原理

第三章:防錯技術和工具

1、對制造過程而言的防錯工具

2、對交易過程而言的防錯工具

3、消除類防錯技術

4、控制類防錯技術

5、停機類防錯技術

6、警告類防錯技術

7、防錯七步法

第四章:防錯法應用實例

案例分析 —— 9大經典案例

第五章:有效解決問題的工具和方法

1、5Why方法

2、魚骨圖方法

3、統計過程分析SPC

1)Xbar-R圖

2)P圖

3)Cpk和Ppk

4、8D報告

5、潛在失效模式分析FMEA

譚老師

教育背景:

工學博士(材料工程),上海大學;

工程碩士(化學工程),上海交通大學;

工商管理碩士,同濟大學/澳大利大南十字星大學;

企業管理碩士(精益管理),首都經濟貿易大學;

工學學士(高分子材料),上海科技大學

職業資格:

高級工程師;

中國注冊質量工程師;

中國注冊安全工程師;

IATF16949主任審核員;

Lean - Six Sigma證書。

曾任職于多家跨國公司,擔任研發工程師、質量工程師、生產經理、工廠廠長和運營總監等職務,具有豐富的生產運營管理理論和實戰經驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學習專業技術和企業管理

擅長領域:

質量管理包括:ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP六大工具、VDA 6.3 & VDA 6.5、全面質量管理TQM、QC新舊七大工具、8D方法培訓、MiniTAB實戰運用、實驗設計DOE、質量意識提升;

精益管理包括:5S現場管理、全面生產保全TPM、生產現場班組長管理技能培訓、防錯技術及有效解決問題方法、現場精細化管理、看板拉動和均衡生產、價值流分析VSM、快速換模SMED、精益物流與庫存管理等相關課程

主要咨詢:質量、環境、職業健康和安全等管理體系搭建、改進;業務流程優化及一體化整合;企業精益生產改善等

技術能力:

23年跨國企業的生產、質量、研發、物流、環境、職業健康和安全的工作經驗,服務多家世界500強企業,6年企業咨詢和培訓經驗,咨詢輔導過的企業超過300家

工作覆蓋不同行業的企業管理經驗(汽車、化工、半導體、設備、材料、醫療、機加工、鋼鐵等)

兼備總部集團管理職能經驗和工廠、事業部業務運營管理的實戰經驗

參與多個大型企業質量管理、項目管理、課程開發的任務

較強的業務流程優化和持續改進經驗,參與多家大型企業的持續改進工作

主導多家集團公司質量體系建設和供應鏈精益改善項目

服務過的企業:

現代汽車、寶馬汽車、大眾汽車、豐田汽車、零跑汽車、巴斯夫化工集團、中化集團、寶武集團、萬華化學、聯泓化學、西卡中國、中信泰富集團、上海電氣集團、雙錢輪胎集團、天納克汽車零部件集團、華域汽車集團、濰柴動力集團、東風汽車零部件集團、東華轉向器、南京汽車鍛造、韓拿萬都汽車零部件、博格華納公司、華翔汽車零部件公司、美的集團、鄭煤機集團、庫卡機器人公司、上海新時達電氣集團、杭州老板電器有限公司、東方日升新能源集團、晶澳太陽能集團、國晟新能源集團、億緯鋰能集團、蜂巢能源、國軒高科、榮芯半導體、新硅聚合半導體、新美亞集成電路、華友鈷業、雅保鋰業、新美亞集成電路公司、濟南泉意光罩機電公司、東方美谷化妝品公司、上海正廣和梅林股份公司、光明乳業集團、諾貝爾瓷磚公司、灝訊電纜連接器、萊尼線束、雷允上制藥公司、萬孚生物技術、伯杰醫療、卡博森斯科技、寶開生物科技、中國科學院等

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