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課程特色：

◆亮點一：1、實戰(zhàn)型項目顧問授課，12年P(guān)MC輔導(dǎo)經(jīng)歷，共輔導(dǎo)如：久力集團(tuán)、平煤機集團(tuán)、泰爾重工、雙錢集團(tuán)、振華重工集團(tuán)（南匯基地、配套基地、長興基地）、中孚集團(tuán)（高精鋁鋁業(yè)、銀狐鋁業(yè)）、江陰電工合金等知名企業(yè)，河南金牧人機械、山東恒力電機、徐工集團(tuán)（道路事業(yè)部、鏟運事業(yè)部）、中國兵器集團(tuán)（641、5424）、華熙生物、認(rèn)養(yǎng)一頭牛、人福藥業(yè)等均取得理想成果。

◆亮點二：教學(xué)方式采用講、練和案例分的教學(xué)方式，深入淺出，幫助學(xué)員掌握PMC整體邏輯、通過練習(xí)加強體驗和豐富生動的實戰(zhàn)案例，拓寬學(xué)員視野；

◆亮點三：啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合學(xué)員企業(yè)現(xiàn)狀，老師現(xiàn)場分析，共享智慧，碰撞思維，引導(dǎo)改善建議，帶問題來，帶方案走。

◆亮點四：課件的所有內(nèi)容都是實踐的總結(jié)，不是理論的堆砌。里面包含大量的適應(yīng)的工具，學(xué)會即使用、用之則有效。主要包含預(yù)測的方法、獲取需求準(zhǔn)確性方法、如何平衡波動、如何處理插單、如何制定生產(chǎn)策略和物料采購策略、庫存的有效算法、滾動計劃制定的方法、物料計劃制定方法和全流程控制方法等！

課程收益：

◆了解生產(chǎn)計劃物料控制的邏輯架構(gòu)

◆學(xué)習(xí)應(yīng)用生產(chǎn)計劃與物料控制體系架構(gòu)

◆掌握生產(chǎn)計劃與物料控制各種方法與工具

◆如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準(zhǔn)交率、壓縮生產(chǎn)周期

課程對象：

培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、計劃經(jīng)理、計劃員、調(diào)度、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、物控主管、物控員、銷售主管等

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)計劃與物料控制概述

1、生產(chǎn)計劃與物料控制的含義

2、通過全價值流看PMC

3、做好PMC的目的

4、PMC日常所面臨的的問題

5、PMC關(guān)注的核心焦點

案例分享：深圳某注塑機制造有限公司，如何通過全價值流系統(tǒng)識別PMC管理的問題。

第二講：績效衡量

1、指標(biāo)定義、計算、統(tǒng)計方法

2、各部門指標(biāo)職責(zé)（RACI）

3、指標(biāo)分解

4、指標(biāo)跟蹤與分析

案例分享：鄭州某上市企業(yè)，供應(yīng)鏈KPI構(gòu)建、跟進(jìn)和改善方法。

第三講：基本規(guī)則

1、產(chǎn)品策略

2、客戶服務(wù)

3、協(xié)同規(guī)則

案例分析：某企業(yè)插單管理案例分析

第四講：需求管理

1、需求管理的概述

1）需求管理步驟

2）季節(jié)因子

3）層次預(yù)測

2、訂單管理

1）訂單管理的目的

2）訂單管理的類別

3）缺乏訂單管理面臨的問題

4）訂單管理的好處

案例分享：某企業(yè)需求準(zhǔn)確性管理和統(tǒng)計預(yù)測模型分享

演練：統(tǒng)計分析模型演練（趨勢、季節(jié)）

第五講：供應(yīng)管理

1、供應(yīng)周期管理

2、PQPR分析

3、ABC-XYZ三分法

4、生產(chǎn)策略

5、庫存策略

演練：庫存算法演練（周期庫存、緩沖庫存、安全庫存、訂貨定、訂貨批量計算）

6、流動策略

7、計劃體系（生產(chǎn)計劃與物料計劃）

8、滾動計劃

9、計劃鎖定

10、三種排產(chǎn)思路

11、主計劃

12、月度計劃（生產(chǎn)計劃與物料計劃）

13、周計劃（生產(chǎn)計劃與物料計劃）

14、日計劃

演練：計劃體系演練，主要演練計劃體系的構(gòu)建，包括主計劃、月度計劃、周度生產(chǎn)滾動計劃、周度回貨到料計劃、日計劃）

15、采購計劃控制

16、執(zhí)行控制

演練：某企業(yè)計劃體系構(gòu)建案例分享

第六講：銷售運作計劃（S&OP）

1、銷售運作計劃的基本要素

1）需求與供給

2）產(chǎn)出量與產(chǎn)出組合

2、銷售運作計劃的流程

1）產(chǎn)品計劃

2）需求計劃

3）供應(yīng)計劃

4）預(yù)備會議

5）高層決策

2、S&OP成熟度評估

案例分享：某企業(yè)S&OP會議流程分享

第七講：組織與人才

1、常見的幾種供應(yīng)組織結(jié)構(gòu)

2、人才評估

楊老師

講師資歷

北京大學(xué)總裁班特約講師

清華大學(xué)EDP特約講師

高級咨詢顧問

工商管理碩士

19年專注PMC培訓(xùn)與輔導(dǎo)

實踐/學(xué)術(shù)背景

曾任職吉利汽車集團(tuán)，在吉利擔(dān)任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項目，工位器具、標(biāo)準(zhǔn)容器設(shè)計，倉庫的布局規(guī)劃以及獨立從事吉利 BPR流程再造項目；

曾任職日月光半導(dǎo)體（上海）有限公司，擔(dān)任精益經(jīng)理 ，主要負(fù)責(zé)全公司的精益推廣工作，涉及單元生產(chǎn)、IE、流動化布局、5S、TPM、精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的評估等項目的實施與推廣 ；

18年從業(yè)經(jīng)歷。楊老師在生產(chǎn)計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現(xiàn)場5S目視化改善、全員設(shè)備管理、全員提案改善系統(tǒng)設(shè)計、TOC管理、價值流分析、QCC體系構(gòu)建、TWI培訓(xùn)、精益項目推進(jìn)管理等方面，擁有豐富的實踐經(jīng)驗。楊勇老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領(lǐng)域經(jīng)驗豐富，能夠?qū)Σ煌愋推髽I(yè)進(jìn)行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現(xiàn)場指導(dǎo)，完成挑戰(zhàn)性績效，并提升精益團(tuán)隊能力。有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和項目管理能力。

部分咨詢輔導(dǎo)案例

部分汽車及零配件行業(yè)：

1、在川汽集團(tuán)/分別實施2年《精益物流改善》，輔導(dǎo)成果：主要導(dǎo)入的內(nèi)容精益物流、總裝線效率提升、設(shè)備、質(zhì)量等方面的改善；總裝線成功導(dǎo)入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準(zhǔn)時配送率100%，物料賬務(wù)相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設(shè)備故障率下降15%等效果。

2、在四川野馬汽車/實施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導(dǎo)項目》，輔導(dǎo)成果：制造周期縮短30%；生產(chǎn)效率提高20%；在制品庫存下降50%；產(chǎn)品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環(huán)境。

3、在雙錢輪胎/實施2年《PMC、單元線設(shè)計、班組建設(shè)輔導(dǎo)項目》；

4、徐工集團(tuán)道路/鏟運事業(yè)部 /實施2年《精益PMC改善輔導(dǎo)項目》；

5、上海大眾工裝設(shè)備/實施1年《PMC改善輔導(dǎo)項目》

部分食品、制藥、化工、醫(yī)療機械行業(yè)：

1、四川科倫制藥集團(tuán)（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設(shè)輔導(dǎo)項目》；輔導(dǎo)成果：試點線設(shè)備故障停機時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降50%；成品率達(dá)到98.6%。

2、深圳信立泰藥業(yè)/實施2年《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項目》；輔導(dǎo)成果：OEE提升近10個百分點；生產(chǎn)周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；精益星級班組打造。

3、河南中孚鋁業(yè)（高精鋁、銀狐鋁合金）/實施1年《PMC改善、現(xiàn)場效率提升輔導(dǎo)》；

4、認(rèn)養(yǎng)一頭牛生物科技/實施1年《供應(yīng)鏈輔導(dǎo)項目》

5、英科再生、英科醫(yī)療/實施2年《PMC改善輔導(dǎo)項目》

部分機械、鋼材、礦機行業(yè)：

1、泰爾重工/實施4年《PMC、5S、訂單管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)輔導(dǎo)項目》；

2、浙江久立特材科技/實施2年《精益生產(chǎn)計劃PMC輔導(dǎo)項目》；項目成果：主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、班組建設(shè)）和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。

3、平頂山煤礦機械（年產(chǎn)值30億）/實施2年《PMC輔導(dǎo)》；主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、質(zhì)量攻關(guān)）和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化，人均產(chǎn)能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。

4、中國兵器集團(tuán)（5424廠、641廠）/實施2年《PMC輔導(dǎo)》；主要側(cè)重車間效率的提升，通過流動化布局調(diào)整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產(chǎn)周期由15天下降到3天左右；另外通過設(shè)備、現(xiàn)場、班組管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量等模塊的導(dǎo)入，設(shè)備故障率下降40%，4S現(xiàn)場落地，班組管理規(guī)范化，質(zhì)量合格率提升9.5%。

5、振華重工集團(tuán)/實施1年《PMC改善》輔導(dǎo)項目；

6、江蘇電工合金股份/實施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導(dǎo)項目；

7、中國電氣裝備許繼集團(tuán)/實施1年《PMC改善輔導(dǎo)項目》

部分家電行業(yè)：

1、美的集團(tuán)（蕪湖基地）/實施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統(tǒng)構(gòu)建輔導(dǎo)》；創(chuàng)建有序的工作現(xiàn)場，設(shè)備故障率降低20&；物料配送準(zhǔn)時率100%，并成功導(dǎo)入AGV配送模式。

2、西頓照明/實施1年《PMC改善輔導(dǎo)項目》；

培訓(xùn)風(fēng)格

幽默風(fēng)趣，知識面廣，能與學(xué)員進(jìn)行良好互動，營造出最佳的課堂氛圍；并且運用案例實戰(zhàn)、工具落地，使培訓(xùn)極具個人風(fēng)采且富有親和力。

精品課程

1.《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》

2.《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

部分服務(wù)客戶

汽車及零配件行業(yè)：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團(tuán)、西頓照明、上汽集團(tuán)，一汽大眾、三一重工、中車集團(tuán)、北京汽車等

機械與五金行業(yè)：久力集團(tuán)、平煤機集團(tuán)、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團(tuán)、河南金牧人機械、德州恒力電機、河南鼎力等

食品醫(yī)藥煙草行業(yè)：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業(yè)、四川仁壽藥業(yè)、湖北科倫藥業(yè)、貴州科倫藥業(yè)、廣安科倫藥業(yè)、滁州煙草 、英科醫(yī)療、認(rèn)養(yǎng)一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團(tuán)、中新藥業(yè)、哈藥集團(tuán)、揚子江藥業(yè)集團(tuán)、上海海尼藥業(yè)等

電子服裝行業(yè)：日月光集團(tuán)、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠(yuǎn)服裝、騰飛科技(內(nèi)衣)等

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