濟(jì)南全員生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)公開課

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版）【特價(jià)】 天津：2026年05月14日

通過(guò) 2 天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：幫助管理者正確理解 TPM 的內(nèi)涵掌握推進(jìn)的方法建立基于 OEE 綜合效率的改善機(jī)制構(gòu)筑基本的自主維護(hù)體系培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作人員和設(shè)備管理人員最終達(dá)到降低故障率，提升設(shè)備綜合效率，降低維修成本的目的培訓(xùn)對(duì)象總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，設(shè)備、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全部門經(jīng)理、主管、工程師，班組長(zhǎng)。為什么要......

基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動(dòng)（高級(jí)篇） 南京：2026年05月29日

1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法2. 掌握TPM活動(dòng)的核心工具3. 能夠組織開展TPM活動(dòng)，激發(fā)員工參與熱情課程大綱：第1章：TPM概論1、設(shè)備管理發(fā)展的歷史變遷1）企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境分析2）設(shè)備管理發(fā)展的歷史和方向2、TPM概論1）什么是TPM？2）TPM的三大特點(diǎn)與三大目標(biāo)3、挑戰(zhàn)故障為零的方法1）故障的物理......

TPM 全員生產(chǎn)維護(hù) 蘇州：2026年05月12日

TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維......

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 蘇州：2026年06月24日

小組討論/發(fā)表、分享/研討、案例分析、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。課程收益系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法；TPM活動(dòng)工具的掌握;基本能......

流程審計(jì)高級(jí)實(shí)務(wù) 深圳：2026年07月10日

企業(yè)在流程建設(shè)過(guò)程中，普遍存在以下問(wèn)題：* 流程體系分散，沒(méi)有形成一張皮；* 流程體系沒(méi)有得到及時(shí)更新，滯后于業(yè)務(wù)發(fā)展；* 流程問(wèn)題沒(méi)有得到充分暴露和解決，影響業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)能力；* 流程文件和實(shí)際執(zhí)行不一致，流程沒(méi)有得到尊重；* 流程有效性沒(méi)有進(jìn)行評(píng)估，流程優(yōu)化沒(méi)有持續(xù)性。企業(yè)通過(guò)流程審計(jì)的導(dǎo)入，可以實(shí)現(xiàn)以下價(jià)值：* 評(píng)估......

德魯克-八項(xiàng)基本管理技能 廣州：2026年05月29日

通過(guò)理解管理本質(zhì)和管理者工作責(zé)任，幫助學(xué)員理清基本認(rèn)知：—— 基本管理技能的本質(zhì)作用是什么？通過(guò)視頻案例呈現(xiàn)管理者行為習(xí)慣，幫助學(xué)員識(shí)別常見個(gè)人誤區(qū)：—— 團(tuán)隊(duì)管理者需要克服哪些常見障礙？通過(guò)研討團(tuán)隊(duì)管理的實(shí)踐情境，幫助學(xué)員掌握打造基本功的關(guān)鍵點(diǎn)：—&mdas......