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傳統QC七大手法 上海:2026年03月23日
了解傳統QC七大工具及在品質問題上的應用。學會在合適的場合用不同的方法對品質問題進行分析并采取相應的措施。課程大綱開場(30分鐘)課程環境介紹課程安排第一模塊分層法(50分鐘)一、分層法的定義與特點二、掌握分層法的原則三、熟悉分層的方法四、分層法的步驟五、分層法的注意事項案例分析:某裝配廠漏油的原因分析練習與討論:計算......
8D質量問題解決及QCC品管圈操作實務 上海:2026年03月23日
上世紀90年代,Motorola號稱推動 6sigma替公司創造了10億美元的效益,但不要忘記,其背后推動了2000多個的改善項目,這些改善項目的名稱就是“QCC”。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法,曾在......
SPC-統計過程控制的實施和運用 上海:2026年03月23日
1、研發類工程人員(包括項目經理,DQE,結構工程師等)2、制造類工程人員(PQE,生產現場主管,PIE,PE,IE,QC等)3、供應鏈管理人員(SQE,采購,等);管理層及對SPC感興趣人員課程大綱:第一章 SPC能帶給我們什么1、如何理解SPC1)如何理解SPC的S及內涵2)如何理解SPC的P及內涵3)如何理解SP......
應用AI快速解決復雜品質問題 上海:2026年03月23日
技術、生產、質量工程師、主管、部門/項目/工廠負責人等培訓內容:一、人機交互四象限理論及其應對策略二、啟動AI之旅-按照高效訓練AI三步法(原創)詳細實操演練五大核心技能技能1:給你一雙慧眼 ? 評價和提升測量系統可信度1.校準與復測-提高測量系統準確性2.雙R分析 -提升測量系統精確性技能2:確定主力部隊和主攻方向1......
抽樣檢驗與品質保證實戰訓練 上海:2026年03月23日
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:課堂上積極有意義的提問知識的探討和分享積極參與小組練習評分練習:通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為統計抽樣檢驗的理解應用練習。最終評估:通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案課程對象:具備基本的電腦操作能力,了解基本質量管理體系、質量檢驗策劃知識和......
測量系統分析MSA 上海:2026年03月27日
在我們的日常生產過程中,如果過程不穩定、產品出現了偏差,大家都認為是因為生產過程中的人、機、料、法、環的變化和差異造成,但在實際工作中,有時不管我們如何進行上述因素的調整,我們都無法消除誤差,因為數據本身存在差異,測量出來的結果并不是真實的結果。如何知道消除誤差?如果誤差不可避免,那么允許誤差的范圍是多少,誤差多少客戶......
新版FMEA失效模式與影響分析課程(DFMEA/PFMEA) 上海:2026年04月01日
通過本課程的學習,使學員1.增強企業管理者和工程師的風險意識和風險思維2.能掌握FMEA工具,并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定;3.掌握FMEA分析的邏輯關系和流程,將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中,確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。4.掌握新版FMEA的特點和使用方......
minitab中級應用班 上海:2026年04月11日
6SIGMA各階段難點及數理統計內容全部包括 Minitab15專業級講解,教材譯自MINITAB User’s Guide 重點講解Minitab統計分析功能模型、案例和輸出結果的含義包括TS最新版SPC手冊2nd版和MSA手冊3rd版計算方法講解GE、Motorola等知名公司6SIGMA和Minita......
質量控制培訓內訓課程
IE工業工程實務與生產效率改善 主講:陸老師
通過對工業工程工具的解析和案例研討,期望學員了解和掌握 工業工程在生產現場改善中的作用 科學合理的改善步驟 工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等 改善措施中的人際關系處理和資源協調課程大綱一、生產管理人員必備的意識1.現代生產管理發展趨勢2.多品種少批量短交期的客......
制造業品質意識的提升與改善 主講:張老師
幾乎很少日本企業愿意申請ISO9000,但日本生產卻成為“良好品質”的代名詞,為什么?眾多先進的品質管理工具,為什么用起來的效果那么不明顯?天天在強調質量的重要性,要提升全員的品質意識,為什么就是雷聲大雨點小?張老師的《制造業品質意識的提升與改善》的課程,避開了繁瑣的理論說教,從中國工廠管理的實......
QCC品管圈實戰課程 主講:李老師
1.市場競爭越來越激烈,而提高產品質量,持續降低企業管理成本,是企業致勝的關鍵因素。2.如何才能提高產品質量,持續降低企業管理成本,并且不必花費經理或工程師的大量時間?QCC活動成為許多企業推動持續改善的首選,QCC活動能夠充分發揮員工的潛能和創新能力,發揚團隊合作精神,實現全員參與改善,最終達到提高企業競爭力的目的。......
