上海現場管理培訓公開課

精益5S與目視化推進 上海：2026年03月12日

各部門經理、車間主任，精益推進人員、5S或現場改善專員、線長、拉長、工段長、班組長等課程大綱第一章：從傳統5S邁向精益5S1.傳統5S與精益5S的區別2.生產與辦公現場常見問題與現象3.七大浪費與精益管理的關系4.現場的七大要素和七大目標5.精益5S真諦與價值6.5S推進的直接目的與真正目的7.5S在精益生產中的地位8......

優秀現場主管 上海：2026年03月16日

本課程時長為 2 天。您的基層班組是曾在工作過程中遇到以下問題嗎?經常抱怨：抱怨上司苛刻、抱怨同事不支持、抱怨下屬不聽要求和安排……？無法接受新的事物，總認為按原有的做法就沒問題了？對于存在的問題習已為常？經常認為自己這么辛苦還得不到公司、上司的認可？自己挺優秀的，但團隊的業績一直得不到提升......

現場效率改善與成本控制 上海：2026年03月18日

提升改善意識和改善能力；系統掌握現場效率改善方法與實戰技術；掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率最大化；掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；掌握現場設備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產能更大；掌握效率改善16法寶的使用方法；掌握制造業成本的構成與分析方法；課程大綱:一、成本的構成與......

現場5S與目視化管理（1天） 上海：2026年03月18日

5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、、、、我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？5S傳到中國已有20多年了，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S,而多數企業的推行效果卻不......

一線主管現場改善與效率提升 上海：2026年03月24日

制造型企業生產部門的一線主管，包括車間經理以下、操作工以上的各層級管理人員來自和生產相關部門的基層管理者，具體包括設備部、工程部、質保部和物流倉庫部等的基層管理人員培訓目標學習目標：能夠了解班組效率提升是班組的常態工作，讓其在職責范圍內做不花錢或少花錢的改善；能夠熟悉如何正確運用4M1E的改善工具和方法，來提升班組效率......

現場精細化管理改善與提升高級研修班 上海：2026年03月26日

理解現場管理的整體系統認知；建立正確的工作、改善思路和邏輯；理解并能識別現場改善機會；掌握對應質量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。培訓對象生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員課程大綱1破冰1.1團隊組建1.2針對課程提出小組問題2精細化管理的必要性2.1精細......

生產現場問題發現、分析與解決 上海：2026年03月26日

總經理、總監、廠長/經理、主管/主任、班組長等現場管理的各級主管；計劃、工藝、技術、設備、質量、物流、倉儲等相關管理人員。課程介紹第一章 問題基本概論1.豐田所謂問題2.問題分類與特征3.問題的層次與分工4.豐田問題觀5.對所承擔的業務懷有高度的問題意識6.摒棄“有問題是壞事”的意識7.不放過細......

工廠精益5S/6S管理推行實戰 上海：2026年03月28日

十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，......

現場管理培訓內訓課程

營業廳店長/值班經理現場管理能力提升方案 主講：李老師

此課程可做講授也可做營業廳現場輔導1、班前會管理調整心情 快速進入工作狀態 增強企業歸屬感 相關業務的傳達與宣貫 提升一線員工工作技能的機會 有無創新，從而避免“審美疲勞”2、現場管理之環境設施管理關注點是否有輔助管理工具（表單、流程）？ 輔助管理工具的有效性 管理人員的專業度（是否理解關鍵和要......

5S管理實務 主講：王老師

5S傳到中國已有幾十年了，很多企業如火如荼地推動5S,改善了管理體質，降低了成本，提高了效益，但也有很多企業的推行效果卻不盡如人意。難道5S就是打掃衛生？難道5S就只是把東西放整齊？5S管理法到底能不能給企業帶來實質性效益？企業應如何推行5S與目視化管理？課程收益：掌握5S推進的作用及其重要意義；掌握5S推進的基本知識......

班組長如何做好現場目視化管理 主講：王老師

1.課題產生環境：當前和未來的生產現場，設備伴隨產業升級換代快、工藝伴隨產品升級迭代快，制程切換常態化，作業交叉常態化。迫切需要生產現場有更好的適應能力！要在更微薄的利潤下，減少浪費、提升效率、杜絕事故！在這個過程中，市場似乎沒有給工廠、給現場人員適應、思考、革新觀念的時間！那么怎么辦？行動！用管理的目視化督促和推動行......

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