哈爾濱精益生產培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2026年07月11日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

智能制造&數字化轉型的規劃與落地實踐 長春：2026年05月14日

針對工業4.0概念的提出，我國政府也大力提倡互聯網+制造模式，以及傳統工廠的數字化轉型和智能工廠的建立，期望借助互聯網與互聯網，能實現整個生產制造過程的信息數據匯總與處理，幫助管理人員實現對車間生產狀況進行遠程監管、操作及管理，優化作業水平，實現客戶需求的最快響應，達到資源配置最優化的目標。然而，何為智能工廠？數字化工......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 長春：2026年06月03日

生產經理，車間主管，班組長，質量經理，技術人員，IE工程師。課程大綱:第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪......

精益生產基礎工具綜合提升 長春：2026年06月03日

本課程時長為2天。生產周期縮短50%意味著什么？---等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么？------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……精益生產意味著提高效率，......

精益生產全景式推行 長春：2026年07月02日

本課程結束后，學員將:建立學員的精益生產管理理念，理解精益生產對企業文化的影響，精益生產管理的效用，身體力行，倡導精益生產法則幫助學員提高的解決問題的能力了解精益生產的各類工具以及實施的要點從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產，幫助企業改善生產和運作流程課程收益通過對精益生產體系全面的闡述，對其在各部門、各流程的運......

精益工廠系統推行與實戰+寶馬工廠參觀 沈陽：2026年05月28日

第一部分：精益生產如何影響企業盈利1.企業盈利公式2.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本3.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析4.如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）第二部分：精益生產的過去與將來1.何謂流程中的七大浪費（錄像）2.企業被主觀忽略的最大浪費----低效率溝通（人......

精益生產基礎工具綜合提升 大連：2026年06月03日

了解精益生產的概念了解精益流程的特點學會運用精益生產方法、精益工具等開展改善活動通過課堂的演練，能在實踐中應用精益方法課程對象企業生產管理工程師，各部門主管，經理等相關人員課程大綱:一、一精益生產體系概要說明1、什么是精益生產2、為什么需要精益生產3、實現精益生產需要哪些技能二、5S實施方法與技巧4、5S的起源與含義：......

精益管理經典工具 大連：2026年06月11日

一、精益管理工具：問題管理1、發現問題的技巧與方法（1）問題的定義與分類（2）發現問題的5W1H提問技術（3）正確面對企業成長過程中的問題（4）解決問題的努力方向（5）創新性解決問題的結構模式案例：5W1H提問技術案例分析2、問題分析與解決的四個階段十步驟：PDCA循環步驟 1.選擇課題的方法（1）顧客調查表 （案例分......

精益生產培訓內訓課程

精益生產--快速換型 主講：丁老師

企業高管、各部門經理、設備主管、工程師、設備維保人員及對本課程有興趣的人士【培訓背景】思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業是否面臨如下難題：“企業勞動力成本持續上升？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經成為家......

互聯網下的工業4.0和海爾創客機制 主講：孫老師

海爾是一個善于創新的企業，也是一個敢于自我顛覆的企業！從管理模式變革角度，海爾探索將傳統管理模式變為一種適應互聯網時代的人單合一雙贏模式，海爾如何打造雙贏模式？這種模式下的經營體核算機制如何讓經營體盈利和降低成本？結合電信一去兩化和化小管理，相信海爾的核算機制將給我們帶來一些思路的借鑒點。——具......

防呆法理論與應用實務 主講：康老師

引言 日本演習失誤的案例學習 （20分鐘）第一章 防呆法的概念 (60分鐘)1.1 墨菲定律1.2 防錯法（POKA-YOKE) 的概念1.3 防錯法與IE的關系1.4 防錯法與精益的關系1.4.1精益的本質1.4.2浪費/問題的潛在價值1.4.3對改善的理解1.4.4 對問題的理解1.4.5 事后管理思維和事前管理思......

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