銀川質量控制培訓公開課

現場質量管理與突破性快速改善（質量問題分析與解決）提高班 成都：2026年05月18日

1理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1.1.1分析問題基本思路抓住痛點由表及里1.1.2解決問題四大步驟達成共識緊急遏制限期整改經驗平移1.2現場質量管理基本理念1.2.1什么是質量質量的本質客戶眼光及全局視角1.2.2百年質量管理啟示錄質量從哪里來？東西方的競賽與啟示兩大路線融合與三位質量大師的貢......

測量系統分析-MSA 成都：2026年05月19日

第1章 測量系統概述測量的定義；測量系統的定義；理想的測量系統；測量系統的變差來源；（PISMOEA模型）測量系統誤差的影響（對產品檢驗、對過程控制）；測量系統分析的概念；第2章 測量系統的幾個基本特性測量系統誤差（準確度和精確度）的概念；測量系統的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性）；測量不確定......

TQM全面品質管理 成都：2026年07月31日

深化與激發品質意識，建立品質競爭的概念，深化對質量的理解認識質量管理對企業經營的重要性，建立品質鏈概念加深對TQM的理解，實現基礎管理與前瞻性思維的有機結合通過練習體驗質量管理、質量改善和管理創新的奧妙學習基礎管理方法，掌握QC式業務改善工具和技巧學習問題分析與解決思路,具體問題解決能力建立正確的質量意識，使質量意識轉......

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 重慶：2026年05月11日

企業內開發、質量、營運副總生產（制造）部經理、主管、工程師質量管理部經理、主管、工程師開發部經理、主管、工程師技術部經理、主管、工程師及生產部班組長課程大綱第一天一、APQP概述和策劃和項目確定APQP概述；APQP的職責范圍；APQP的基本原則；APQP的五個過程。產品/過程標桿數據產品可靠性研究初始材料清單初始過程......

現場質量管理與突破性快速改善（質量問題分析與解決）提高班 重慶：2026年05月14日

建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本。課程收益理解現場質量管理核心要求打造現場質量管理基礎模型掌握現場品質系統改善方法課程全面總復習與應用指南課程對象生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。課程大綱1理解現場質量管理核心要求1.1制造現場典型問題案例分析1......

VDA6.3 過程審核+VDA 6.5 產品審核 重慶：2026年06月08日

一、VDA6.3過程審核1．過程審核（VDA6.3）概述2．體系審核、過程審核和產品審核的關系3．過程審核在第二方審核中的應用4．過程審核的評定方法和審核技巧5．控制計劃（Control Plan）與過程審核6．過程審核員的資格要求7．過程審核提問表的編制技巧8．過程審核計分方法9．過程審核流程10．審核準備&mdas......

注塑品質過程控制技術 重慶：2026年08月01日

注塑相關企業副總、廠長、注塑部經理/主管、品管部經理/主管、注塑生產工程師、注塑品質工程師、注塑品檢人員、注塑部領班/組長/技術員等相關人員……培訓內容：1、注塑品質過程控制人員必備的專業知識；2、塑膠原料質量的檢查與控制技術；3、色粉質量的檢查與控制技術；4、碎料過程質量的檢查與控制技術；......

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 北京：2026年05月11日

第一天一、APQP概述和策劃和項目確定APQP概述；APQP的職責范圍；APQP的基本原則；APQP的五個過程。產品/過程標桿數據產品可靠性研究初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單二、產品的設計和開發DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證計劃與報告（DVP&R）工程圖樣工程規范和材料規范產品和過程特殊特性研......

質量控制培訓內訓課程

全面質量管理系統知識培訓-研發質量 主講：夏老師

激情授課+案例分享+小組討論+總結發表將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。第三期 研發質量——產品研發與過程研發質量管理（2天）【課程大綱】?課前互動：......

ISO14001:2015內審員實戰 主講：楊老師

1、明確新、舊標準的差異及在組織內應用的差異；2、明確新版標準更新現有管理體系以確保體系持續符合新標準要求，并保持有效性；3、掌握過程方法的審核技能；4、全面把握內部審核的策劃、執行和實際審核中的應用；5、通過大量的實踐案例來提升、加強您對標準與實踐相結合的能力，培養高水準的內部審核人員，提升企業內審全面評估組織管理成......

POKA-YOKE防錯技術實戰 主講：宋老師

研究表明，大部分的產品缺陷都是由于人為錯誤引起的，美國工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，......

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