廈門生產計劃培訓公開課

生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧 廈門：2026年04月17日

企業收益：1、優化生產計劃，提高生產效率，提升資源的利用率；2、提升員工的跟單管控技巧和溝通技巧，保證訂單按時完成；3、為企業培養專業的生產計劃人才，以應對需求多變的市場環境。崗位收益：1、掌握有效執行生產計劃的方法，提升產能；2、學會協調各個角色，掌握建立基準預測的相關技巧與方法；3、梳理庫存結構，制定庫存計劃，設定......

多批少量的生產排程與準時交付 深圳：2026年03月27日

1）圍繞經典的行業生態，分析企業案例，借鑒多品種和準時化交付的成功與失敗之道。2）學習具有代表性的技術和管理模式，提煉其在柔性化和敏捷化方面的核心思想與方法。3) 情景化的演練與計算，研討本行業和企業的實務改善措施。授課對象：制造性企業的生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管。課程大綱：第一部分: 實施多批少量......

生產計劃、采購計劃與庫存控制PMC 深圳：2026年04月11日

計劃管理的挑戰有哪些如何防范生產訂單的過急或易變如何制訂一次性產品的采購與生產計劃如何制訂重復性產品的采購與生產計劃如何準確預估各車間的產能缺口如何合理制訂車間作業計劃庫存管理的挑戰是什么如何做好原材料的庫存管理如何做好重復性物品的補貨管理如何預測需求量如何合理設置安全庫存量培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、采購人員......

生產計劃、排程管理與物料控制操作實務 深圳：2026年04月17日

學習三大先進理念知識：● 日本豐田JIT精益生產排產方法● TOC計劃排產中瓶頸突破法● 多品種小批量計劃排產方法掌握三大計劃安排常規方法：● 月、周、日計劃核算方法● 月、周、日計劃制定方法● 月、周、日計劃追蹤方法掌握一個核心思路：● 多品種、小批量下如何進行混合有效排產掌握三大精益工具提升生產效率：● VSM價值......

優秀PMC必殺器—多品種小批量的生產計劃與排程管理 深圳：2026年05月08日

一、生產計劃的角色和定義---總指揮通過啤酒游戲來看無冕之王如何指揮其他部門緊密配合，發揮團體效益？二、不同企業的生產計劃模式1、大批量型生產計劃模式2、小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式3、按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式4、生產模式與生產計劃的關系5、小批量多品種生產方式的特點和難點6、小批量......

PMC生產計劃與物料控制 深圳：2026年05月08日

目前制造業面臨客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，為幫助企業了解國內外制造業生產計劃與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產計劃、物料計劃與在制......

生產物料控制與庫存管理 深圳：2026年05月16日

制造業、分銷業、物流業、國際貿易企業中高級管理人員；供應鏈管理、生產管理、計劃管理、采購管理、物料管理、物流管理、客戶服務、分銷運營等相關從業人員。課程大綱第一講 有效生產計劃與排產實務篇1、供應鏈導論與客戶關系管理One Page 供應鏈圖解與銷1補1煉PC+MP(PMC) 在供應鏈中的定位預測+訂單+D/N的真義預......

PMC需求預測、生產計劃與物料控制 深圳：2026年05月27日

幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測S&OP的定義及其對柔性計劃的影響實施S&OP管理變革的路徑和方法有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性掌握物料供應策略學......

生產計劃培訓內訓課程

制造型企業的倉庫管理 主講：周老師

生產副總、廠長、財務部經理、生產部經理、倉管主管、車間主任、班組長、倉管員課程背景庫存是萬惡之根源，庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業發展的固疾。一個企業不怕你規模大，如果倉庫跟著大，倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金，不能自拔。因此，就提出了企業“倉庫越小越好，沒......

“新質生產力”，對快消企業高效 主講：李老師

掌握新質生產力的基本概念、特點和發展趨勢。深入了解新質生產力對人才培養的新要求和新挑戰。培養學員具備跨學科知識和綜合能力，以適應新質生產力的發展需求。提升學員的創新思維和實踐能力，培養創業意識和創新能力的快消行業高質量發展。教學方法：理論教學：采用講授、案例分析、小組討論等方式，使學員全面掌握新質生產力及人才培養的理論......

敏捷高效生產計劃管理 主講：楊老師

作為制造業，都會正面臨交付效率的挑戰，而作為制造業的一線管理者（班組長/骨干/主管等）是交付任務落地的關鍵節點，他們往往常面臨以下執行層痛點：計劃趕不上變化：頻繁插單、工藝調整、設備故障導致日計劃頻繁調整，執行混亂。人等料、料等人：物料不齊套、人員技能不匹配導致產線頻繁停線等待。“救火隊長”模式......

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