熱門搜索關(guān)鍵字
北京QC七大手法培訓(xùn) 上海6Sigma培訓(xùn) 廣州注塑工藝培訓(xùn) 深圳六西格瑪培訓(xùn) 蘇州物料控制培訓(xùn) 杭州TPM培訓(xùn) 南京生產(chǎn)車間管理培訓(xùn) 合肥5S培訓(xùn) 臺(tái)州車間管理培訓(xùn) 青島精益六西格瑪培訓(xùn) 南昌Minitab培訓(xùn) 福州DOE培訓(xùn) 濟(jì)南KANBAN培訓(xùn) 武漢EHS培訓(xùn) 鄭州TPS培訓(xùn) 廈門TWI培訓(xùn) 長沙APQP培訓(xùn) 天津PPAP培訓(xùn) 石家莊安全管理培訓(xùn) 太原豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)無錫價(jià)值流培訓(xùn)公開課
精英班:價(jià)值流實(shí)踐規(guī)劃VSM 無錫:2026年06月02日
工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時(shí)有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時(shí)呆滯的材......
精益工具-價(jià)值流分析 蘇州:2026年06月01日
互動(dòng)學(xué)習(xí)模式,所有理念都用實(shí)例解釋。課程對象:實(shí)施和管理精益生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人以及小組成員。管理、運(yùn)行和維護(hù)生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員。課程目標(biāo):1 理解精益改進(jìn)的哲學(xué),過程和工具2 掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧3 針對公司產(chǎn)品系列來建立當(dāng)前價(jià)值流圖,未來價(jià)值流圖以及精益改進(jìn)實(shí)施方案4 制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流圖課程大綱......
精益生產(chǎn)價(jià)值流管理 蘇州:2026年06月04日
第一模塊 什么是價(jià)值流1.價(jià)值流的定義2.創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。3.價(jià)值流圖的組成和作用4.價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖5.價(jià)值流未來狀態(tài)圖6.精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤7.價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用8.價(jià)值流圖的層次第二模塊 精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)1.精益生產(chǎn)簡介2.浪費(fèi)與增值3.增值與非增值4.識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種......
VSM價(jià)值流分析改善實(shí)戰(zhàn) 蘇州:2026年07月20日
企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營副總經(jīng)理、企業(yè)所有職能部門經(jīng)理和主管、工程師課程收益:了解價(jià)值流對企業(yè)的重要性掌握價(jià)值流分析方法學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖掌握價(jià)值流改善工具學(xué)習(xí)其他企業(yè)開展價(jià)值流的優(yōu)秀案例熟練掌握在企業(yè)開展價(jià)值流管理的改善項(xiàng)目實(shí)施,為企業(yè)帶來持續(xù)的改善收益。課程大綱:一、價(jià)值流介紹1.關(guān)注流程價(jià)值給企業(yè)帶來的收益二、價(jià)值流圖(VSM......
企業(yè)財(cái)務(wù)管理制度及流程規(guī)范化設(shè)計(jì) 深圳:2026年05月12日
企業(yè)重視營銷、重視資金、重視技術(shù),而對財(cái)務(wù)管理體系的建立不夠重視,因而財(cái)務(wù)管理制度和流程不完善、不健全、不規(guī)范,不能適應(yīng)公司快速發(fā)展的需要。隨著 企業(yè)的不斷向前發(fā)展, 企業(yè)需要建立規(guī)范化的財(cái)務(wù)管理體系。本課程將通過大量范例教會(huì)您進(jìn)行財(cái)務(wù)管理制度和財(cái)務(wù)流程規(guī)范化設(shè)計(jì)的工具、方法和技巧。 為你傳授的不是制度,而是建立制度、......
降本增效——提升OEE下全員參與TPM推行 廣州:2026年07月17日
具體掌握的知識(shí)點(diǎn)1.全面理解TPM的理念與原則2.熟練掌握TPM實(shí)施的具體要求與做法3.有效推進(jìn)本企業(yè)實(shí)施TPM的管理通過TPM的推進(jìn),企業(yè)會(huì)實(shí)現(xiàn)1.大幅度降低設(shè)備故障率,實(shí)現(xiàn)安定高效生產(chǎn)2.改善產(chǎn)品品質(zhì),提高企業(yè)信譽(yù)3.提高設(shè)備相關(guān)人員素質(zhì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展培訓(xùn)對象總工程師,制造總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/......
