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品質改善的五大利器 無錫:2026年03月01日
補料、返工、報廢,現場管理者心中永遠的痛;投訴、賠償,已成了現場管理者和QC人員最大的晉升障礙;沒有品質,就沒有明天!對于制造業來說,提高產品品質、降低生產成本、建設預防式的品質管理系統已經刻不容緩了,本課程目的就是將有效的質量控制手段與大家共同分享,幫助您打開預防式品質控制大門,協助打造一流的質量管理體系,最終達到增......
生產現場管理與改善實務 蘇州:2026年02月26日
第一章、管理者的角色認知一 、現場管理者的三忙困擾1.“ 忙 ” 什么? 每天更多的時間用在 哪里?2.“盲 ”什么? 解決問題的方法對嗎? 3.“ 茫 ”什么? 工作有計劃嗎?二 、困擾原因分析1.案例分析: 任勞任怨的劉力2.案例分析: 哥們兒......
現場改善四大利器 蘇州:2026年02月28日
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。課程大綱課程導入現場管理的現狀和特點基層管理者在現場改善中的職責學員熱身,建立學習小組第一章 制造業現場管理框架現場與管理現場為什么那么重要?現場管理好壞與QCDS 的關系生產活動的核心內容現場六管理管理工作的內涵搭建現場績效之屋現場績效之屋意識篇:現......
問題分析與解決 蘇州:2026年03月02日
經營環境的劇變,管理形態的改變,我們將面臨前所未有的挑戰,問題越來越多,問題越來越大,問題越來越難,解決問題成為企業主管當前最重要的課題。我們并不是被問題本身所困擾,而常常是被問題產生的原因及解決問題的方式、方法所困擾。本課程解決問題的工具與問題分析與解決的步驟進行有機的整合,從而構架完整的問題分析與解決可行方案。通過......
5S與目視管理推行實戰(工廠實戰班) 蘇州:2026年03月04日
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。課程大綱第一天 9:00~12:001破冰1.1問候、建立共同語言1.2標桿工廠介紹1.3課程總體結構的介紹1.4學員相互認識并分享以下信息:對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.15S的起源與發展2.25S的定義與認識......
工廠∕車間管理實戰技能訓練 蘇州:2026年03月11日
一、車間現場管理1. 車間現場管理的含義,車間現場管理的對象和范圍⑴ 車間現場管理優化的標志2. 車間區域規劃要求⑴ 如何做好車間的定置管理3. 分析問題提出車間改善方案4. 定置管理的設計⑴ 各種場地及各種物品的定置設計⑵ 信息媒介物的標準設計5. 定置管理方案的實施和考核6. 整理、整頓、清掃、清潔、素養(5S)二......
現場效率改善與IE技術 蘇州:2026年03月12日
1、掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務2、掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費3、掌握程序、動作、時間分析和改善4、掌握如何快速切換生產線和產品(SMED),大大縮短換線時間5、掌握如何提高設備綜合效率(OEE)6、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失課程對象生產部、工程部、I......
《ISO45001:2018標準及內審員》 蘇州:2026年03月12日
課程大綱 Day1 9:00-12:00 一、事件事故案例教訓 二、推行ISO45001給企業的好處 三、ISO45001起源 四、ISO45001發展歷史 五、ISO45001管理對象 六、ISO45001與OHSAS18001差異 七、體系推行模式 問、答互動 講解 案例分享 1.掌握學員的重點問題和想解決的困擾,......
現場管理培訓內訓課程
車間主管管理技能提升與現場改善 主講:周老師
總經理、生產副總、廠長、生產部經理、車間主管、班組長課程背景在生產企業中,生產主管承擔著車間管理和制造過程控制的重任,不僅要對生產現場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地管理,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而,隨著外界需求的變化,交貨期日益縮短,多品種小批量的訂單日益增多,利潤越來越低,給車間管理人員帶......
7S推行與管理 主講:葉老師
(一)7S實施的重要性1.美即是好法則與光環效應2.7S是企業最佳推銷員2.心靈的震撼:7S不善帶來的視覺效應3.7S不善造成的八大浪費4.優秀企業7S現場實例(二) 7S的實施方法與技巧1.7S的起源2.7S的內容3.7S推行的要領與具體方法,如:(1) 整理、整頓、清掃的三原則(2) 整頓的三要點(3) 清掃、清潔......
創新思維改善與生產效率提升 主講:李老師
面對愈演愈烈的貿易戰、宏觀環境不利因素、成本與競爭壓力,企業決策者迫切需要為企業的可持續性發展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭,實現高效的競爭,企業必須引入創新機制。創新是實現可持續性商業成功的必要因素。然而,創新并不會憑空出現,企業必須學習科學地創新流程、走出創新的誤區、打破慣有的思維模式以實現高效地創新。生產......
