南京質量控制培訓公開課

生產成本降低與品質改善 南京：2026年04月11日

學習進料管制方法、范圍，進一步了解供應商管理之要求，以及對協醫藥保養力廠商的考核尺度，建立協力廠評價制度，以達到協力商品質不亂，供應鏈順暢。課程大綱:一、當今現場管理面對的問題與挑戰1．新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰2．一線現場管理的地位、職責和使命3．一線現場管理的主要范疇與構成4．現場主管對自己角色、職責和義務的......

“注塑模具維修技術”高級研修班 蘇州：2026年03月22日

注塑企業副總/廠長、注塑部經理/主管、模具部經理/主管、工程部經理/主管、模具維修師傅、試模工程師、模具工程師、注塑工程師、注塑技術人員等......課程大綱：1、注塑模具維修技術現狀分析2、注塑模具維修人員必備的專業知識3、注塑模具維修前的調查工作內容4、注塑件缺膠（打不滿）的維修技術5、注塑件收縮痕（縮水）的修模技......

傳統QC七大手法 蘇州：2026年03月23日

企業常見問題與誤區問題分析和解決過程中缺乏數字的能力。過多依靠經驗；質量問題重復發生，找不到根本原因；面臨各種問題的原因時，不知如何制定可行的措施；過程變更頻繁不知如何管控。全新升級系列課程：傳統QC七大手法，幫助企業在品質問題的處理中，找出問題，深入挖掘原因，進而對問題提出一勞永逸的解決方案，使問題不會再發生，以達到......

APQP/PPAP產品質量先期策劃&生產件批準程序 蘇州：2026年03月26日

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場主要生產和檢驗人員等課程特色：心智態度轉變 + 知識體系構建 + 操作技巧演練培訓的主要特色在于借助多年的管理咨詢背景，使得課程既有實實在在的以一定理念和宏觀分析為背景的內容，又有眾多切合企業實際的、能使得課程氣氛活躍的操作演練。課程基本特征為：結構型知識介紹 + 典型案例分......

FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA） 蘇州：2026年03月30日

產品設計工程師、維修工程師、客服工程師、質量工程師、設計經理、制造經理、維修經理以及企業的一方和/或二方審核員等相關人員等。課程大綱第一部分 FMEA基礎知識CH1 關于風險CH2 FMEA基礎知識第二部分 AIAG-VDA FMEA-2019(1st)簡介第三部分 DFMEA執行CH1 DFMEA應用領域CH2 DF......

APQP產品質量先期策劃（第三版）培訓課程 蘇州：2026年03月30日

理解產品質量先期策劃的流程、方法；清楚五大工具之間關系，會用APQP的方法策劃產品，并將策劃結果落實到控制計劃中；掌握如何把APQP與實際的項目管理作業相結合運用APQP規范企業產品先期策劃流程及要求，完善企業產品研發數據庫，預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度，提升公司競爭力。課程大綱：第一模塊：A......

質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 蘇州：2026年03月30日

第一天一、APQP概述和策劃和項目確定APQP概述；APQP的職責范圍；APQP的基本原則；APQP的五個過程。產品/過程標桿數據產品可靠性研究初始材料清單初始過程流程圖初始特殊特性清單二、產品的設計和開發DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證計劃與報告（DVP&R）工程圖樣工程規范和材料規范產品和過程特殊特性研......

APQP先期產品質量策劃/PPAP生產件批準程序 蘇州：2026年03月31日

采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產品開發過程的人員。課程大綱第一單元：APQP產品質量先期策劃一、APQP的基本作用，理念及原則1.質量從哪里來2.APQP的本質3.APQP的關鍵問題4.APQP的成功法則5.項目開發主流程及關鍵節點二、計劃與確定項目1.立項階段必須解決的三大問題 ......

質量控制培訓內訓課程

實驗設計（DOE）及其應用 主講：宋老師

DOE（Design of Experiments）實驗設計是一種最為重要的質量改善及工藝流程優化的工具，它可以：科學合理地安排實驗，減少實驗次數、縮短實驗周期，提高經濟效益；從眾多影響因素中找出影響輸出的主要因素；分析影響因素間交互作用影響的大小；分析實驗誤差的影響大小，提高實驗精度；找出較優的參數組合，并通過對實驗......

TQM全面質量管理實訓 主講：李老師

沒有一個企業的成功可以完全離開產品質量，即使是在全球都強調市場和銷售的今天。“質量是企業的生命”，特別是全面質量管理，從“完美無缺”質量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和......

POKA-YOKE防錯技術實戰 主講：宋老師

研究表明，大部分的產品缺陷都是由于人為錯誤引起的，美國工程師Rook通過對23000 個有缺陷的部件進行統計后得出約80％的缺陷都是由人為錯誤引起的。為了對人為錯誤進行控制，1961年豐田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他認為，......

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