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TPM全員生產維護(工廠實戰版)【特價】 寧波:2026年05月28日
通過 2 天的學習,使學員能夠:幫助管理者正確理解 TPM 的內涵掌握推進的方法建立基于 OEE 綜合效率的改善機制構筑基本的自主維護體系培養優秀的設備操作人員和設備管理人員最終達到降低故障率,提升設備綜合效率,降低維修成本的目的培訓對象總經理,廠長,設備、工程、生產、質量、安全部門經理、主管、工程師,班組長。為什么要......
注塑機維護保養與檢測技術 寧波:2026年05月31日
“注塑機的性能與注塑工藝條件的穩定性密切相關”,注塑機在生產中出現的變化往往被人們忽視;若注塑機使用不當就會產生很多問題(如:堵嘴、斷螺桿、漏膠、發熱圈燒壞、液壓系統阻塞、漏油、機板滑牙、過膠圈損壞、生產中機器故障多、停產修機頻繁、維修費用高、生產效率低、注塑工藝條件不穩定、注塑精度差、不良率高......
TPM工廠設備維修管理 寧波:2026年07月11日
通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:了解TPM對企業的重要性;OEE的計算和如何改善OEE;理解5S與TPM的關系;如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平;掌握實施TPM的方法。本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上,進一步了解設備管理與&ld......
全國設備狀態監測與故障診斷實用技術培訓班 寧波:2026年07月15日
(一)企業工業智能化轉型中的重要保障體系---PHM體系1.什么是PHM2.為什么需要PHM3.PHM體系如何實施(二)智能化過程中運用的設備故障診斷技術概述1.回轉設備診斷技術2.往復設備診斷技術3.電機類電氣故障診斷技術4.油液分析技術5.超聲診斷技術6.紅外診斷技術7.電子設備故障診斷技術8.絕對振動測試分析技術......
現代設備管理與點檢實務 寧波:2026年07月27日
了解現代設備管理的基本原理及管理模式;明確如何建設現代設備點檢管理體系;熟悉TPM體系的原理及推進方法;掌握點檢四大標準的編制依據、編制方法、標準的內容及四大標準的應用;掌握確定點檢對象設備的方法及點檢計劃的編制;明確如何夯實實施點檢的基礎及如何突破實施點檢的瓶頸;掌握點檢作業的基本工作及其實施要點;熟悉《設備點檢員國......
壓縮機(組)運行監測及檢修維護 杭州:2026年05月07日
(一)離心壓縮機的運行及在線狀態監測:1.壓縮機的啟動、運行過程及其控制和狀態監測要點;2.壓縮機的性能曲線、最佳工況點與穩定工作范圍;3.壓縮機運行中熱力性能參數監測、振動噪聲監測、位移監測分析;4.壓縮機故障診斷專家系統和神經網絡的應用(預防性維護的實現);(二)離心式壓縮機故障的分析及處理方法(實例分析):1.壓......
PLC及自動化應用技術高級培訓班 杭州:2026年05月28日
各企業從事PLC編程維護的技術人員及自動化管理人員、設備管理人員,從事自動化操控的技術人員,電氣設備維修維護從業人員,有一定的計算機常識和電氣基礎的人員。各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。培訓內容:(一)西門子 S7系列PLC應用技術1、S7......
智能液壓系統故障診斷與維修最新技術 杭州:2026年06月03日
有一定基礎的在職人員,如:一線設備維護人員、設備主管、設備經理、分管設備及安全的設備廠長;液壓生產廠家中負責安裝、調試、維修的售后人員;生產車間直接使用設備的技工等,職業院校的專業教學老師等;【課程大綱】一、 液壓系統及維修概論(略講)1)液壓系統的組成部分:動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。2)液壓系統......
設備管理培訓內訓課程
OEE設備綜合效率實戰提升訓練營 主講:朱老師
一、認識設備綜合效率OEE1、設備的效率損失在哪里?2、OEE的由來與產生3、為什么要使用OEE?二、如何計算設備的效率OEE1、設備的綜合效率OEE的原理2、單臺設備的OEE計算3、生產線的OEE計算4、結合實際的OEE計算練習三、設備綜合效率OEE的分析1、OEE的行業先進水平是多少?2、速度損失是多少?3、空轉及......
TPM全員生產維修 主講:楊老師
1、讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM(全員生產管理);2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃;5、使企業的設備的維護成本稱為......
《TPM全面設備管理》 主講:解老師
中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業,普遍存在管理基礎薄弱,管理手段落后,市場應變能力差,生產效率低下,浪費嚴重,盈利能力差等弱點,尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下,沒有過硬的內功,企業很難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。許多企業,在追求精益生產的道路上勞民傷財,多次推倒重來卻收效甚微。......
