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課程背景

成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機質(zhì)量事故導(dǎo)致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視，而質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性就是企業(yè)的第一大軟成本；

據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦；

目前中國企業(yè)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性控制不好，直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)；

培訓(xùn)特色：

三“從” 四“得”+ 兩“多”一“快”

三從：培訓(xùn)從實戰(zhàn)落地出發(fā)、從問題解決出發(fā)、從企業(yè)業(yè)績突破出發(fā)（實戰(zhàn)性）

四得：培訓(xùn)課程內(nèi)容學(xué)員聽得懂、記得住、練得會、用得好與用得了（簡單性）

兩多：質(zhì)量成本實戰(zhàn)管理工具多、實際落地方法多,實用表單格式多（落地性）

一快：質(zhì)量成本管理培訓(xùn)向企業(yè)效益轉(zhuǎn)換快，快速見到管理創(chuàng)造利潤（成果性）

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理、管理代表、財務(wù)主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計員、成本管理體系內(nèi)審員等。

課程收益:

在質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中樹立正確的質(zhì)量理念與正確的質(zhì)量成本管理理念；

了解質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中質(zhì)量成本的發(fā)展歷史與質(zhì)量成本的分類方法；

掌握質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中質(zhì)量成本計劃的制訂方法與質(zhì)量成本預(yù)測的基本方法；

掌握質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中質(zhì)量成本科目的調(diào)整方法與質(zhì)量成本核算的基本方法；

掌握質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中質(zhì)量成本綜合分析的基本方法及生產(chǎn)管理與質(zhì)量成本關(guān)系；

掌握質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中質(zhì)量成本常態(tài)控制的方法與質(zhì)量成本業(yè)績考核的基本方法；

掌握質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制中質(zhì)量降損與持續(xù)改進的步驟與具體方法與措施；

有具體章節(jié)的成果輸出以及課后的改善成果輸出；

課程大綱

模塊一 質(zhì)量管理與企業(yè)運營成本

第一講 質(zhì)量意識與質(zhì)量經(jīng)濟性

1.質(zhì)量是檢驗出來的嗎？

2.產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？

3.不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

4.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？

質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展

1.質(zhì)量管理發(fā)展歷史

2.先進的質(zhì)量管理理念的介紹

3.質(zhì)量管理中的“三不”政策

4.質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量

現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)

1.錯誤的質(zhì)量觀念

2.質(zhì)量管理作用與意義

3.質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)

【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式;成果輸出：塑造優(yōu)秀質(zhì)量文化的各種活動與內(nèi)容，《質(zhì)量文化落地活動》。

第二講：企業(yè)運營與成本績效管理

精益理念與成本績效管理

1.時代需要精益生產(chǎn)

2.精益生產(chǎn)的特點

3.精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營

財務(wù)報表與企業(yè)運營績效

1.利潤-企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)

2.不可不懂得利潤表

3.利潤增加的兩種途徑

4.降低成本對利潤增長的貢獻

企業(yè)的成本構(gòu)成

1.什么是成本，成本產(chǎn)生的過程

2.什么是物料成本

3.什么是人工成本

4.什么是制造費用

5.單位成本結(jié)構(gòu)

6.降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)

成本績效管理推動

1.成本推動準(zhǔn)備

2.如何推動成本管理

3.成本推動流程圖

4.成本管理文件

成本特性與控制方法

1.固定成本與變動成本

2.成本的特性及成本計算的目的

3.成本特性曲線

4.保本點分析

5.目標(biāo)成本控制法

6.標(biāo)準(zhǔn)成本控制法

7.管理者與成本控制

8.管理者的能力要求

【團隊案例分析與相互討論】: 格力集團案例解析

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何進行成本核算的方法，而導(dǎo)致的成本與質(zhì)量意識缺乏，導(dǎo)致管理失控造成的浪費現(xiàn)象；成果輸出：《企業(yè)負(fù)債表》《企業(yè)利潤表》《企業(yè)成本構(gòu)成分解表》，企業(yè)成本降低，業(yè)績提升流程與方法。

第三講、 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性

1.質(zhì)量成本管理的必要性

2.質(zhì)量成本的本質(zhì)

3.質(zhì)量成本的任務(wù)

4.質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段

質(zhì)量成本的定義與分類

1.預(yù)防成本

2.鑒定成本

3.外部失敗成本

4.內(nèi)部失敗成本

5.質(zhì)量成本的細(xì)分

6.各種質(zhì)量成本間關(guān)系

【團隊案例分析與相互討論】: 四種質(zhì)量成本分類案例分析與練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤；成果輸出：《質(zhì)量成本分類清單》。

模塊二 質(zhì)量成本推行實務(wù)

第四講 質(zhì)量成本建立基礎(chǔ)與科目設(shè)置

質(zhì)量成本基礎(chǔ)

1.質(zhì)量成本管理需要哪些工作

2.質(zhì)量成本管理各部門職責(zé)介紹

3.質(zhì)量成本管理步驟介紹

4.質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容

5.質(zhì)量成本的基礎(chǔ)工作介紹

質(zhì)量成本科目設(shè)置

1.質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)考慮的原則

2.質(zhì)量成本科目設(shè)置注意事項

3.預(yù)防成本科目設(shè)置

4.鑒定成本科目設(shè)置

5.內(nèi)部損失成本科目設(shè)置

6.外部損失成本科目設(shè)置

7.外部質(zhì)量保證成本科目設(shè)置

【團隊案例分析與相互討論】: 財務(wù)科目調(diào)整案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量損失財務(wù)金額不能系統(tǒng)統(tǒng)計的問題;成果輸出：《質(zhì)量成本推行流程》《各部門職責(zé)權(quán)限》《預(yù)防成本科目》《鑒定成本科目》《內(nèi)部損失成本科目》《外部損失成本科目》

第五講 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測

1.質(zhì)量成本預(yù)測的目的

2.質(zhì)量成本預(yù)測應(yīng)遵循的原則

3.質(zhì)量成本預(yù)測有哪些基本方法

4.質(zhì)量成本預(yù)測需要哪些基礎(chǔ)工作

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預(yù)測方法

1.目標(biāo)法

2.因果法

3.個人主觀預(yù)測法

4.水平對比法

5..移動平均法

6.平均值法

質(zhì)量成本預(yù)測報告編制

【本章主要成果輸出】《質(zhì)量成本預(yù)測方法》《質(zhì)量成本預(yù)測方法運用》《質(zhì)量成本預(yù)測報告》

第六講、 質(zhì)量成本決策與指標(biāo)體系

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性決策

1.質(zhì)量成本決策的任務(wù)與作用

2.質(zhì)量成本決策的類型

3.質(zhì)量成本決策應(yīng)遵循的原則

4.質(zhì)量成本決策方法介紹

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性指標(biāo)體系

1.質(zhì)量成本指標(biāo)體系設(shè)置原則

2.質(zhì)量成本指標(biāo)體系有哪些項目

3.質(zhì)量成本指標(biāo)如何計算

【本章主要成果輸出】《質(zhì)量成本決策方法》《質(zhì)量成本指標(biāo)》《質(zhì)量成本指標(biāo)管理表》

第七講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃

1.質(zhì)量成本計劃的作用

2.質(zhì)量成本計劃的類型

3.質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)

4.質(zhì)量成本計劃包含內(nèi)容

5.編制質(zhì)量成本計劃的原則

6.如何編制質(zhì)量成本計劃

【團隊案例分析與相互討論】: 質(zhì)量計劃編制案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】: 小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何設(shè)定質(zhì)量成本指標(biāo)與編制質(zhì)量計劃的困擾；成果輸出：《質(zhì)量成本計劃類型》《質(zhì)量成本計劃》《質(zhì)量成本計劃表》

第八講 質(zhì)量成本核算與質(zhì)量經(jīng)濟性分析

質(zhì)量成本核算

1.質(zhì)量成本核算的作用

2.如何建立質(zhì)量成本核算體系

3.質(zhì)量成本核算的流程

4.如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析

1.質(zhì)量成本分析的要求

2.質(zhì)量成本綜合分析的方法

3.質(zhì)量成本綜合分析的步驟

4.如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析

5.如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析

6.質(zhì)量成本綜合分析報告編制

【團隊案例分析與相互討論】: 核算問題調(diào)查與一組數(shù)據(jù)的質(zhì)量成本案例解析

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不能透過日常的質(zhì)量運行數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)化成財務(wù)指標(biāo)進行直觀分析，揭示質(zhì)量運行的薄弱環(huán)節(jié);成果輸出：《質(zhì)量成本核算流程》《質(zhì)量成本核算表單》《質(zhì)量成本分析方法》《質(zhì)量成本綜合分析報告》。

模塊三 現(xiàn)場控制與質(zhì)量成本控制工具

第九講 質(zhì)量成本與現(xiàn)場控制

質(zhì)量成本與現(xiàn)場人員管理

1.人員出勤狀況管理

2.員工情緒與士氣;

3.確認(rèn)新員工工作狀況;

4.如何進行員工教導(dǎo);

5.良好工作關(guān)系的培養(yǎng);

6.如何激發(fā)員工的積極性;

7.如何獎勵與懲罰員工;

質(zhì)量成本與現(xiàn)場設(shè)備管理

1.設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容;

2.設(shè)備現(xiàn)場管理的分類;

3.設(shè)備操作管理;

4.設(shè)備維護保養(yǎng);

5.設(shè)備履歷

質(zhì)量成本與現(xiàn)場作業(yè)管理

1.異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn);

2.確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性;

3.異常原因分析;

4.修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書;

質(zhì)量成本與現(xiàn)場材料管理

1.領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識;

2.不良材料確認(rèn);

3.不良材料原因分析;

4.與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常;

5.材料需求狀況確認(rèn)

質(zhì)量成本與現(xiàn)場環(huán)境與安全管理

1.現(xiàn)場需要的環(huán)境

2.事故理論

3.如何營造安全安心工作環(huán)境

【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點并提出對應(yīng)蓋上方案練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素，從而導(dǎo)致現(xiàn)場過程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法;成果輸出：《人員管理標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》《材料管理標(biāo)準(zhǔn)》《工藝管理標(biāo)準(zhǔn)》《工作環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)》。

第十講 現(xiàn)場控制與防錯法

防錯法與質(zhì)量成本

1.什么是防錯？

2.防錯法起源

3.失誤、錯誤和缺陷

4.人的失誤一般原因

5.制造過程常見失誤

6.管理過程的常見失誤

7.防錯法的作用

8.對待失誤的三類態(tài)度

防錯法技術(shù)與工具

1、防錯思路

消除

替代

簡化

檢測

防護

2、POKA-YOKE四種模式

有形防錯

有序防錯

編組與記數(shù)防錯

信息加強防錯

3、防錯檢測技術(shù)

判斷型檢測.

信息型檢測.

溯源型檢測.

4、防錯裝置

防錯裝置的水平

日常檢測裝置

防錯法十大原理與質(zhì)量成本

【團隊案例分析與相互討論】: 公司質(zhì)量管理中防錯防呆案例練習(xí)

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法;成果輸出：《防錯防呆技術(shù)與方法》《防錯防呆技術(shù)方法運用案例》。

模塊四 質(zhì)量成本考核與改善管理

第十一講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性考核

質(zhì)量成本考核

1.如何實施質(zhì)量成本考核

2.質(zhì)量成本考核注意問題

3.質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容

4.如何進行定性法進行考核

5.如何進行定量法考核

【團隊案例分析與相互討論】: 案例解析考核重要性

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量活動與考核脫節(jié)，導(dǎo)致質(zhì)量改善缺乏動力;成果輸出：《定性考核標(biāo)準(zhǔn)》《定量考核標(biāo)準(zhǔn)》《考核表》。

第十二講 成本降低與績效提升改善

利用成本工具推進管理改善活動

1.問題的實質(zhì);

2.利用統(tǒng)計技術(shù)發(fā)現(xiàn)分析與解決問題;

3.如何進行管理流程診斷;

4.管理改善的目的與作用

5.推進管理改善的基本方法;

6.管理中常見問題點及影響分析;

成本削減與管理改善步驟

1.課題來源

2.改善提案體系圖

3.改善提案評價標(biāo)準(zhǔn)

4.現(xiàn)場調(diào)研

5.設(shè)立目標(biāo)

6.分析原因

7.確定主要原因

8.制定對策

9.實施對策

10.檢查效果

11.制定鞏固措施

【團隊案例分析與相互討論】: 案例解析

【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解可以開展群眾性改善活動，以及采用激勵考核的方式加以推動成本消減活動;成果輸出：成本管理中出現(xiàn)的典型問題原因解析以及對應(yīng)的解決措施與方案《改善計劃表》。

模塊五 學(xué)以致用復(fù)盤行動

第十三講 課后復(fù)盤與行動學(xué)習(xí)

各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

李老師

特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

機械設(shè)計與制造專業(yè)，中國質(zhì)量協(xié)會高級培訓(xùn)師，國家注冊高級質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師。

近十年大型外資企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)理與副總經(jīng)理崗位管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗。國家質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康管理體系高級注冊咨詢師。

多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓(xùn)。在以上工作實踐和深入的學(xué)習(xí)研究中，對臺資、日資與港資企業(yè)、歐美性質(zhì)企業(yè)管理方法有深刻的了解和研究。

自九八年開始在咨詢顧問行業(yè)從事顧問，在此期間，為二百多家企業(yè)成功推導(dǎo)ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000國際體系標(biāo)準(zhǔn)。

擅長5S實務(wù)/精益生產(chǎn)管理/PMC/供應(yīng)商質(zhì)量管理/班組長能力提升/員工綜合素質(zhì)提升/質(zhì)量成本控制/安全生產(chǎn)的課程培訓(xùn)與實務(wù)指導(dǎo)，有實際的公開班與企業(yè)內(nèi)授課十多年三百多次公開班與廠內(nèi)班管理實務(wù)培訓(xùn)經(jīng)驗。

輔導(dǎo)與培訓(xùn)的公司有：

無錫靈山旅游、西電集團、凌云集團、中國空裝、重慶長安重慶齒輪、遠(yuǎn)東電纜、滬東中華造船、武漢神龍汽車航天二院23所、朱家角古鎮(zhèn)旅游、常熟森林公園、聯(lián)合利華、德而福汽車空調(diào)、松下半導(dǎo)體、NGK環(huán)保陶瓷、三星電子、日立光電、蘇州愛普生、上海科技館、統(tǒng)一食品、飛翔化工、上海吳涇化工、華源集團、上海紡織研究院、新世電子、常熟地稅局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、愛生雅包裝、亞大費歇爾、山東PPG、安徽SKF、江蘇舜天、上海秒表廠、川電鋼鐵、鳳凰光學(xué)、青鋼金屬、泰威技術(shù)、昆泰克空壓機、恩恩軸承、無錫唐納森、武漢法院、中國移動、中國海洋石油公司、安得物流、中國石油、格力空調(diào)、西北有色金屬研究院等。

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